CN220843909U - 一种危废分类收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及危险废弃物收集处理技术领域，特别涉及一种危废分类收集装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进料口，所述箱体的底板上设有排液口，所述箱体的内部设有第一固液分离机构和第二固液分离机构；本实用新型提供一种能够自动、快速的对危险废弃物进行固液分类收集的危废分类收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废弃物收集处理技术领域，特别涉及一种危废分类收集装置。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程中产生的危险废弃物日益增多。据估计，全世界每年危险废弃物的产生量为3.3亿吨。由于危险废弃物带来的严重污染和潜在的严重影响，公众对危险废弃物问题十分敏感。
传统的危废收集装置在对危险废弃物进行收集时，需要工作人员先将危险废弃物进行分类，分类完成后再放入收集装置内运走进行后续处理，过程较为繁琐，费时费力，人工成本较大，而且不利于工作人员的身体健康。目前，市面上也有危废收集装置对危险废弃物进行自动分类，但其结构设计较为复杂，分类效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构设计简单，能够自动、快速的对危险废弃物进行固液分类收集的危废分类收集装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种危废分类收集装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进料口，所述箱体的底板上设有排液口，所述箱体的内部设有第一固液分离机构和第二固液分离机构。
进一步地，所述第一固液分离机构包括过滤板和位于过滤板上方的挤压组件。
进一步地，所述挤压组件包括压板和驱动压板移动的气缸，所述气缸安装在箱体的顶板上。
进一步地，所述第二固液分离机构包括机筒、内设于机筒且与机筒同轴设置的螺杆以及驱动螺杆转动的第一电机，所述机筒的圆周壁设有若干滤孔。
进一步地，所述过滤板的上方设有推送机构，所述推送机构包括推板、与推板螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的第二电机。
进一步地，所述第一固液分离机构和第二固液分离机构通过漏斗连通。
进一步地，所述第一固液分离机构和第二固液分离机构之间设有引流板，所述引流板位于机筒的正上方。
进一步地，所述引流板呈倒U形。
进一步地，所述箱体的底板设置成漏斗状。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型通过第一固液分离机构和第二固液分离机构的设置，使得危险废弃物的分类自动化，简化过程的同时提升了分类效率，而且减少了人工的投入，避免危险废弃物对工作人员身体健康的影响；
(2)本实用新型通过将箱体的底板设置成漏斗状，使得液态危险废弃物的汇集更加集中，排出也更加方便、快捷。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型过滤板的俯视图；
图4为本实用新型引流板的侧视图；
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：箱体1、进料口11、排液口12、过滤板21、挤压组件22、压板221、气缸222、机筒31、滤孔311、排污口312、螺旋输送杆32、第一电机33、推板41、丝杆42、第二电机43、漏斗5、引流板6、挡板7、通孔71、间隙8。
具体实施方式
实施例1
如图1-图4所示，一种危废分类收集装置，包括箱体1，箱体1支撑在立柱上，箱体1左侧壁的顶部设有进料口11，箱体1底板的中部设有排液口12，箱体1的内部设有第一固液分离机构和第二固液分离机构，第一固液分离机构和第二固液分离机构通过漏斗5连通，第一固液分离机构位于第二固液分离机构的上方，通过第一固液分离机构和第二固液分离机构的设置，使得危险废弃物的分类自动化，简化过程的同时提升了分类效率，而且减少了人工的投入，避免了危险废弃物对工作人员身体健康的影响。具体的，第一固液分离机构包括过滤板21和位于过滤板21上方的挤压组件22，过滤板21只容许液体通过，过滤板21的两端分别支撑在挡板7上且与挡板7固定连接，挡板7固定在箱体1内侧壁的中部，过滤板21的右端与箱体1的右侧壁之间设有间隙8，右端的挡板7上开设有通孔71，间隙8与通孔71连通，挤压组件22包括压板221和驱动压板221移动的气缸222，初始状态时，压板221位于进料口11的上方，气缸222安装在箱体1顶板的中部，气缸222的输出端与箱体1的顶板滑动连接，气缸222的输出端与压板221连接，第二固液分离机构包括机筒31、内设于机筒31且与机筒31同轴设置的螺旋输送杆32以及驱动螺旋输送杆32转动的第一电机33，机筒31右端的上方通过漏斗5与通孔71连通，机筒31的左端穿过箱体1的左侧壁延伸至箱体1外，且机筒31左端的下方设有排污口312，机筒31的圆周壁上均匀设有若干滤孔311，螺旋输送杆32的右端穿过机筒31与第一电机33传动连接，第一电机33安装在安装板上，安装板固定在箱体1的外侧壁上。为了将挤压后堆积在过滤板21上的危险废弃物送入第二固液分离机构，本实施例在过滤板21的上方设置推送机构，推送机构包括推板41、与推板41螺纹连接的丝杆42以及驱动丝杆42转动的第二电机43，初始状态时，推板41位于最左端，推板41的底面与过滤板21的顶面刚刚接触，推板41的两端分别与箱体1的内侧壁滑动连接，推板41通过固定在推板41上的螺母与丝杆42螺纹连接，丝杆42对称设在推板41的两端，丝杆42的两端分别通过轴承与箱体1的侧壁转动连接，丝杆42的左端穿过箱体1的左侧壁与第二电机43传动连接，第二电机43安装在安装板上，安装板固定在箱体1的外侧壁上。为了避免过滤板21滤出的液体通过机筒31上的滤孔311进入机筒31内，在过滤板21与机筒31之间设置引流板6，引流板6位于机筒31的正上方，引流板6呈倒U形，引流板6的垂直投影覆盖机筒31的垂直投影。气缸222、第一电机33和第二电机43均由控制器(图中未示出)控制。
工作时，危险废弃物通过进料口11进入箱体1堆积在过滤板21上，危险废弃物中的液体一部分会自动通过过滤板21落到引流板6上，然后从引流板6的两侧落入到箱体1的底板上汇集，当然还有一部分液体聚集在危险废弃物内，此时控制器启动气缸222，气缸222的输出端带动压板221下移挤压危险废弃物将危险废弃物内的液体挤出，从而实现对危险废弃物的第一次固液分离，气缸222的输出端复位；然后控制器启动第二电机43，第二电机43的转动带动丝杆42转动进而使得推板41向右移动，推板41向右移动的过程中将危险废弃物推入间隙8内，然后依次经过通孔71和漏斗5进入机筒31内进行第二次固液分离，控制器改变第二电机43的转动方向，推板41复位；同时，控制器启动第一电机33，第一电机33的转动带动螺旋输送杆32转动，进而将危险废弃物向排污口312输送，在输送的过程中，危险废弃物在离心力的作用下将危险废弃物中的液体甩出，从而实现对危险废弃物的第二次固液分离，甩出的液体从机筒31上的滤孔311流出落入箱体1的底板上汇集，汇集在箱体1底板上的液态危险废弃物通过排液口12排入液态收集箱进行收集，机筒31内的固态危险废弃物通过排污口312排入固态收集箱进行收集。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的区别主要在于箱体1的底板，本实施例中箱体1的底板设置成漏斗状，使得液态危险废弃物的汇集更加集中，排出也更加方便、快捷。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种危废分类收集装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁设有进料口(11)，所述箱体(1)的底板上设有排液口(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有第一固液分离机构和第二固液分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述第一固液分离机构包括过滤板(21)和位于过滤板(21)上方的挤压组件(22)。
3.根据权利要求2所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述挤压组件(22)包括压板(221)和驱动压板(221)移动的气缸(222)，所述气缸(222)安装在箱体(1)的顶板上。
4.根据权利要求1所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述第二固液分离机构包括机筒(31)、内设于机筒(31)且与机筒(31)同轴设置的螺旋输送杆(32)以及驱动螺旋输送杆(32)转动的第一电机(33)，所述机筒(31)的圆周壁设有若干滤孔(311)。
5.根据权利要求2或3所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述过滤板(21)的上方设有推送机构，所述推送机构包括推板(41)、与推板(41)螺纹连接的丝杆(42)以及驱动丝杆(42)转动的第二电机(43)。
6.根据权利要求1所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述第一固液分离机构和第二固液分离机构通过漏斗(5)连通。
7.根据权利要求4所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述第一固液分离机构和第二固液分离机构之间设有引流板(6)，所述引流板(6)位于机筒(31)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述引流板(6)呈倒U形。
9.根据权利要求1所述的一种危废分类收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的底板设置成漏斗状。
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