CN216537015U - 一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，涉及硫酸钴加工领域，包括净化箱，所述净化箱内壁的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有固定组件，所述净化箱内壁的底端设置有反应池，且净化箱内壁底端位于反应池的一侧设置有收集池，所述收集池的顶部固定有按压板，且按压板的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杆。本实用新型达到了便于对吸油纸吸附的油进行分离的目的，通过将吸油纸附着在按压板的上方，然后启动电机从而带动移动架在按压板上方往复运动，从而使得滚轮挤压吸油纸，将吸油纸内的油分离出来，达到了便于分离的目的，减少资源的浪费。

Description

一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钴加工领域，具体为一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置。

背景技术

硫酸钴，玫瑰红色结晶，脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇，用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其他钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂等，硫酸钴在进行加工时需要进行多次提纯，在进行提纯时会产生油，需要进行油液分离。

硫酸钴加工除油用的自动分离装置多少是通过采用吸管吸取法进行油液分离，但是此类方式工作效率较低，且容易导致吸管吸取溶液，效率较低，影响工作的进度。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，以解决硫酸钴加工除油用的自动分离装置多少是通过采用吸管吸取法进行油液分离，但是此类方式工作效率较低，且容易导致吸管吸取溶液，效率较低，影响工作的进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，包括净化箱，所述净化箱内壁的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有固定组件，所述净化箱内壁的底端设置有反应池，且净化箱内壁底端位于反应池的一侧设置有收集池，所述收集池的顶部固定有按压板，且按压板的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述按压板的两侧设置有移动架，且移动架的底部固定有安装板，所述移动架的顶部通过轴承安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，达到了便于对吸油纸吸附的油进行分离的目的，通过将吸油纸附着在按压板的上方，然后启动电机从而带动移动架在按压板上方往复运动，从而使得滚轮挤压吸油纸，将吸油纸内的油分离出来，达到了便于分离的目的，减少资源的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定在伸缩杆输出端的固定板，且固定板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有移动块，且移动块的两侧通过铰接座安装有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端通过转轴安装有夹板，所述固定板的底部设置有吸油纸。

通过采用上述技术方案，达到了便于对吸油纸进行更换的目的，通过设置的夹板能够对吸油纸进行夹紧固定，防止吸油纸在进行吸附油时会掉落的问题，通过齿块的设置能够增加对吸油纸的摩擦力，防止吸油纸不会掉落的问题，从而能够更好的进行工作。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的顶部开设有与夹板相匹配的滑槽，且夹板的一侧设置有多组齿块。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽能够使得夹板在滑槽内壁滑动，从而便于对夹板进行限位，设置的齿块能够更好的对吸油纸进行卡合，防止吸油纸掉落。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述安装板的中部开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的正反螺纹能够使得丝杆转动时能够与安装板相配合，带动两组移动架相对运动。

本实用新型进一步设置为，所述移动架的一侧安装有固定块，所述按压板的两侧开设有与固定块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定块能够与限位槽相配合，完成对移动架的限位，使得移动架只能在按压板两侧进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述收集池的一侧设置有排料口，且排料口的外壁设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，设置的排料口便于将收集池内部的油排出，进行加工处理，减少资源浪费。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、丝杆、移动架和滚轮的设置，达到了便于对吸油纸吸附的油进行分离的目的，通过将吸油纸附着在按压板的上方，然后启动电机从而带动移动架在按压板上方往复运动，从而使得滚轮挤压吸油纸，将吸油纸内的油分离出来，达到了便于分离的目的，减少资源的浪费；

2、本实用新型通过固定组件的设置，达到了便于对吸油纸进行更换的目的，通过设置的夹板能够对吸油纸进行夹紧固定，防止吸油纸在进行吸附油时会掉落的问题，通过齿块的设置能够增加对吸油纸的摩擦力，防止吸油纸不会掉落的问题，从而能够更好的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集池的侧视图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型按压板的立体图。

图中：1、净化箱；2、反应池；3、收集池；4、电磁滑轨；5、伸缩杆；6、固定组件；601、固定板；602、气缸；603、移动块；604、连接杆；605、夹板；606、吸油纸；7、按压板；8、电机；9、丝杆；10、移动架；11、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，如图1-4所示，包括净化箱1，净化箱1内壁的顶端安装有电磁滑轨4，且电磁滑轨4的下方安装有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端设置有固定组件6，固定组件6包括固定在伸缩杆5输出端的固定板601，且固定板601的内部安装有气缸602，气缸602的输出端设置有移动块603，且移动块603的两侧通过铰接座安装有连接杆604，连接杆604远离移动块603的一端通过转轴安装有夹板605，固定板601的底部设置有吸油纸606，控制气缸602缩短，气缸602缩短带动移动块603向上移动，从而使得移动块603带动连接杆604的一端移动，移动杆604的另一端带动夹板605向两侧运动，从而将吸油纸606放下，伸缩杆5缩短进行新的吸油纸606更换，气缸602伸长带动移动块603向下运动，从而使得夹板605多新的吸油纸606进行夹紧，净化箱1内壁的底端设置有反应池2，且净化箱1内壁底端位于反应池2的一侧设置有收集池3，收集池3的顶部固定有按压板7，且按压板7的底部安装有电机8，电机8的输出端安装有丝杆9，按压板7的两侧设置有移动架10，且移动架10的底部固定有安装板，移动架10的顶部通过轴承安装有滚轮11，电机8工作带动丝杆9工作，丝杆9转动，根据丝杆原理从而使得移动架10在按压板7的外壁相对运动，使得滚轮11挤压吸油纸606，将油挤压出，当两组滚轮11靠近时，电机8停止工作，将吸油纸606抽出，电机8反转带动移动架10复位。

请参阅图3，固定板601的顶部开设有与夹板605相匹配的滑槽，且夹板605的一侧设置有多组齿块，通过设置的滑槽能够使得夹板605在滑槽内壁滑动，从而便于对夹板605进行限位，设置的齿块能够更好的对吸油纸606进行卡合，防止吸油纸606掉落。

请参阅图1，丝杆9的外壁设置有正反螺纹，安装板的中部开设有螺纹孔，通过设置的正反螺纹能够使得丝杆9转动时能够与安装板相配合，带动两组移动架10相对运动。

请参阅图2，移动架10的一侧安装有固定块，按压板7的两侧开设有与固定块相匹配的限位槽，通过设置的固定块能够与限位槽相配合，完成对移动架10的限位，使得移动架10只能在按压板7两侧进行移动。

请参阅图，收集池3的一侧设置有排料口，且排料口的外壁设置有密封盖，设置的排料口便于将收集池3内部的油排出，进行加工处理，减少资源浪费。

本实用新型的工作原理为：在进行工作时，电磁滑轨4将伸缩杆5带动至反应池2的上方，伸缩杆5工作带动固定板601向下运动，从而使得固定板601带动吸油纸606与反应池2内部溶液漂浮的油接触，通过吸油纸606进行吸附，吸附完成时，伸缩杆5收回，电磁滑轨4将固定板601带动至按压板7的上方，将吸油纸606与按压板7贴合，然后控制气缸602缩短，气缸602缩短带动移动块603向上移动，从而使得移动块603带动连接杆604的一端移动，移动杆604的另一端带动夹板605向两侧运动，从而将吸油纸606放下，伸缩杆5缩短进行新的吸油纸606更换，气缸602伸长带动移动块603向下运动，从而使得夹板605多新的吸油纸606进行夹紧，再次进行工作，打开电机8，电机8工作带动丝杆9工作，丝杆9转动，根据丝杆原理从而使得移动架10在按压板7的外壁相对运动，使得滚轮11挤压吸油纸606，将油挤压出，当两组滚轮11靠近时，电机8停止工作，将吸油纸606抽出，电机8反转带动移动架10复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，包括净化箱（1），其特征在于：所述净化箱（1）内壁的顶端安装有电磁滑轨（4），且电磁滑轨（4）的下方安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的输出端设置有固定组件（6），所述净化箱（1）内壁的底端设置有反应池（2），且净化箱（1）内壁底端位于反应池（2）的一侧设置有收集池（3），所述收集池（3）的顶部固定有按压板（7），且按压板（7）的底部安装有电机（8），所述电机（8）的输出端安装有丝杆（9），所述按压板（7）的两侧设置有移动架（10），且移动架（10）的底部固定有安装板，所述移动架（10）的顶部通过轴承安装有滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括固定在伸缩杆（5）输出端的固定板（601），且固定板（601）的内部安装有气缸（602），所述气缸（602）的输出端设置有移动块（603），且移动块（603）的两侧通过铰接座安装有连接杆（604），所述连接杆（604）远离移动块（603）的一端通过转轴安装有夹板（605），所述固定板（601）的底部设置有吸油纸（606）。

3.根据权利要求2所述的一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，其特征在于：所述固定板（601）的顶部开设有与夹板（605）相匹配的滑槽，且夹板（605）的一侧设置有多组齿块。

4.根据权利要求1所述的一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，其特征在于：所述丝杆（9）的外壁设置有正反螺纹，所述安装板的中部开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，其特征在于：所述移动架（10）的一侧安装有固定块，所述按压板（7）的两侧开设有与固定块相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种电池级硫酸钴加工除油用的自动分离装置，其特征在于：所述收集池（3）的一侧设置有排料口，且排料口的外壁设置有密封盖。

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