CN219880492U - 一种选矿分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿分离装置领域，具体的说是一种选矿分离装置，包括主体外壳；所述主体外壳上端开设有入料孔，且主体外壳两侧分别开设有第一出料孔和第二出料孔，所述主体外壳底端一侧开设有第三出料孔，所述主体外壳底端一侧与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆底端与底座顶端固定连接，所述底座两侧靠近边缘处皆开设有第一凹槽，所述底座两侧皆设置有折叠机构，所述主体外壳内部设置有分离机构；通过分离机构设计，实现了对于矿石的有效分离且具备安全及高效率的功能；解决了现有的选矿分离装置在长时间工作时具有一定的安全隐患，以及易损坏的问题，提高了在工作时具备安全性，以及后期维护次数大大减少。

Description

一种选矿分离装置

技术领域

本实用新型涉及选矿分离装置领域，具体是一种选矿分离装置。

背景技术

选矿分离装置多为金属材料制成，主要用于在采矿工业中对开采来的矿石进行筛选与分离，将不同大小的矿石进行分离收集，方便后期对于开采来的矿石进行下一步处理。

现有的选矿分离装置具体可参考申请号为CN202022139093.X的一种改进型振动分离选矿装置，包括机架，所述机架上设有共振簧，还包括送矿机构，送矿机构包括振动电机、选矿床面，所述选矿床面包括两个床面、安装腔，所述床面设在所述安装腔两侧，且设置于所述共振簧的顶部，所述振动电机为偶数个，两两成对，且其沿两个床面的对称面并列竖直安装，所述床面上设有若干存砂槽，存砂槽的终点到两个床面的对称面的距离逐渐依次等间距变大，更加节能选矿效果更佳，增加了工作效率；

上述的分离选矿装置主要采用的是震动来进行筛选矿石，当通过长时间进行震动筛选矿石时，易产生对机械内部零部件产生破坏及零部发生松动现象，从而使筛选装置具有一定的安全隐患，以及极大程度减少机械的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种选矿分离装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在长时间通过震动运作时易对机械内部零部件产生破坏，及零部件发生松动，极大增加了机械后期维修的次数，以及工作时的存在一定的安全隐患的问题，本实用新型提出一种选矿分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种选矿分离装置，包括主体外壳；所述主体外壳上端开设有入料孔，且主体外壳两侧分别开设有第一出料孔和第二出料孔，所述主体外壳底端一侧开设有第三出料孔，所述主体外壳底端一侧与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆底端与底座顶端固定连接，所述底座两侧靠近边缘处皆开设有第一凹槽，所述底座两侧皆设置有折叠机构，所述主体外壳内部设置有分离机构；

所述分离机构包括入料口挡板，所述入料口挡板底端与主体外壳上端固定连接，所述主体外壳内部靠近顶端的两侧皆设置有第一传动杆，且第一传动杆一端与主体外壳转动连接，所述第一传动杆外侧套设有第一传送带，所述第一传送带靠近中间位置设置有第一挡板，且第一挡板一侧与主体外壳固定连接，所述第一传送带靠近第一出料孔一端的下方两侧皆设置有第二传动杆，且第二传动杆的一端与主体外壳转动连接，所述第二传动杆外侧套设有第一传动筛网，且第一传动筛网靠近第一出料孔的下方设置有第一出料板，所述第一出料板两侧与主体外壳固定连接，且第一出料板的端部贯穿第一出料孔，并延伸至第一出料孔的外侧，所述第一出料板一端靠近第二传动杆下方位置的两侧皆设置有第三传动杆，且第三传动杆一端与主体外壳转动连接，且第三传动杆外侧套设有第二传送带，所述第二传送带靠近中间位置设置有第二挡板，且第二挡板一侧与主体外壳固定连接，所述第二传送带靠近第二出料孔一端的下方两侧皆设置有第四传动杆，且第四传动杆与主体外壳转动连接，所述第四传动杆外侧套设有第二传动筛网，且第二传动筛网靠近第二出料孔一端的下方位置设置有第二出料板，且第二出料板两侧与主体外壳固定连接，所述第二出料板的端部贯穿第二出料孔，并延伸至第二出料孔的外侧，所述第二传动筛网的下方位置设置有第三出料板，且第三出料板的两侧与主体外壳固定连接。

优选的，所述入料口挡板中间与入料孔相连通，所述第三出料板中间位置与第三出料孔相连通。

优选的，所述主体外壳一侧设置有外壳盖板，所述主体外壳一侧的上下两端靠近拐角处皆设置有螺纹孔，且螺纹孔贯穿主体外壳和外壳盖板，所述螺纹孔内部与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述折叠机构包含第一固定杆，所述第一固定杆设置于第一凹槽内部，且第一固定杆两端与第一凹槽两侧固定连接，所述第一凹槽上方两侧皆与第一橡胶卡块和第二橡胶卡块固定连接，所述第一固定杆外侧套设有转动板，且转动板两端开设有第二凹槽，所述转动板底端与第二固定杆顶端固定连接，且第二固定杆底端与第一卡块固定连接，所述第一卡块下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆内部开设有第三凹槽，所述第一转动杆内部分别套设有第二固定杆与第一卡块，且第一卡块与第三凹槽卡合，所述第一转动杆底端固定连接有万向轮。

优选的，所述底座底端两侧皆设置有固定块，且底座底端与固定块顶端固定连接，所述固定块内部开设有第四凹槽，且第四凹槽内部分别套设有第二卡块和第二转动杆，所述第二卡块底端与第二转动杆顶端固定连接，且第二转动杆底端与支撑块固定连接。

优选的，所述第三凹槽与第四凹槽上下两端同呈圆柱形设计，且中间部分也同样为矩形设计。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过分离机构的结构设计，实现了对于矿石的有效分离且具备安全及高效率的功能，解决了现有的选矿分离装置在长时间工作时具有一定的安全隐患，以及易损坏的问题，提高了在工作时具备安全性，以及后期维护次数大大减少；

2.本实用新型通过折叠机构的结构设计，实现了选矿分离装置方便移动时，且具备折叠固定的功能，解决了现有的选矿分离装置在加装移动组件时，缺少在工作时的稳定性的问题，提高了当机械运作时可有效提高机械的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图的结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处放大示意图的结构示意图；

图7为本实用新型的图3中C处放大示意图的结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、外壳盖板；3、支撑杆；4、底座；20、入料口挡板；21、第一传送带；22、第一传动杆；23、第一挡板；24、第一传动筛网；25、第二传动杆；26、第一出料板；27、第二传送带；28、第三传动杆；29、第二挡板；30、第二传动筛网；31、第四传动杆；32、第二出料板；33、第三出料板；34、入料孔；35、第一出料孔；36、第二出料孔；37、第三出料孔；40、第一凹槽；41、第一固定杆；42、转动板；43、第二凹槽；44、第二固定杆；45、第一卡块；46、第三凹槽；47、第一转动杆；48、万向轮；49、第一橡胶卡块；50、第二橡胶卡块；51、固定块；52、第四凹槽；53、第二卡块；54、第二转动杆；55、支撑块；61、螺纹孔；62、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种选矿分离装置，包括主体外壳1；所述主体外壳1上端开设有入料孔34，且主体外壳1两侧分别开设有第一出料孔35和第二出料孔36，所述主体外壳1底端一侧开设有第三出料孔37，所述主体外壳1底端一侧与支撑杆3顶端固定连接，所述支撑杆3底端与底座4顶端固定连接，所述底座4两侧靠近边缘处皆开设有第一凹槽40，所述底座4两侧皆设置有折叠机构，所述主体外壳1内部设置有分离机构；

所述分离机构包括入料口挡板20，所述入料口挡板20底端与主体外壳1上端固定连接，所述主体外壳1内部靠近顶端的两侧皆设置有第一传动杆22，且第一传动杆22一端与主体外壳1转动连接，所述第一传动杆22外侧套设有第一传送带21，所述第一传送带21靠近中间位置设置有第一挡板23，且第一挡板23一侧与主体外壳1固定连接，所述第一传送带21靠近第一出料孔35一端的下方两侧皆设置有第二传动杆25，且第二传动杆25的一端与主体外壳1转动连接，所述第二传动杆25外侧套设有第一传动筛网24，且第一传动筛网24靠近第一出料孔35的下方设置有第一出料板26，所述第一出料板26两侧与主体外壳1固定连接，且第一出料板26的端部贯穿第一出料孔35，并延伸至第一出料孔35的外侧，所述第一出料板26一端靠近第二传动杆25下方位置的两侧皆设置有第三传动杆28，且第三传动杆28一端与主体外壳1转动连接，且第三传动杆28外侧套设有第二传送带27，所述第二传送带27靠近中间位置设置有第二挡板29，且第二挡板29一侧与主体外壳1固定连接，所述第二传送带27靠近第二出料孔36一端的下方两侧皆设置有第四传动杆31，且第四传动杆31与主体外壳1转动连接，所述第四传动杆31外侧套设有第二传动筛网30，且第二传动筛网30靠近第二出料孔36一端的下方位置设置有第二出料板32，且第二出料板32两侧与主体外壳1固定连接，所述第二出料板32的端部贯穿第二出料孔36，并延伸至第二出料孔36的外侧，所述第二传动筛网30的下方位置设置有第三出料板33，且第三出料板33的两侧与主体外壳1固定连接；

工作时，先将矿石通过入料口挡板20倒入通过入料孔34进入主体外壳1内部，当通过入料孔34时，矿石将会倒入第一传送带21的上端，通过第一传动杆22的转动带动第一传送带21进行转动时，将矿石向下方移动，当到达第一传送带21底端时，矿石将会掉落到第一传动筛网24上端，且第二传动杆25同时带动第一传动筛网24进行转动，将矿石向下移动，当矿石向下移动时，中等大小及较小的矿石将会通过第一传动筛网24的孔洞掉落到下方的第二传送带27上面，较大的矿石将会通过第一传动筛网24的带动掉落到第一出料板26上面，当掉落到第一出料板26上面时，矿石将会通过第二传动杆25到达第一出料板26底端掉落出来，当中等大小及较小的矿石掉落到第二传送带27的表面时，同样第三传动杆28带动第二传送带27同时转动，使掉落到第二传送带27表面上的矿石向下移动，当到第二传送带27底端时，矿石将会掉落到第二传动筛网30的表面，且第四传动杆31带动第二传动筛网30向下转动，当第四传动杆31向下移动时，较小的矿石将会通过第四传动杆31表面上的孔洞掉落到下方的第三出料板33内部掉落下去进行分离，中等大小的矿石将会通过第四传动杆31的带动掉落到第二出料板32的表面时，将会顺着第二出料板32向下滑动，将会通过开设在主体外壳1侧端的第二出料孔36向下移动进行分离收集，用于对矿石的大小进行筛选分离。

进一步的，所述入料口挡板20中间与入料孔34相连通，所述第三出料板33中间位置与第三出料孔37相连通；

工作时，当将矿石倒入入料口挡板20时，矿石会在入料口挡板20内部向下坠落穿过入料孔34，当矿石筛选后最小的矿石将会在第三出料孔37向下坠，直至通过第三出料板33。

进一步的，所述主体外壳1一侧设置有外壳盖板2，所述主体外壳1一侧的上下两端靠近拐角处皆设置有螺纹孔61，且螺纹孔61贯穿主体外壳1和外壳盖板2，所述螺纹孔61内部与螺纹杆62螺纹连接；

工作时，当需要将主体外壳1与外壳盖板2进行安装时，将外壳盖板2开设螺纹孔61的一面盖到主体外壳1开设螺纹孔61的一侧，后将用螺纹杆62进行螺纹连接固定。

进一步的，所述折叠机构包含第一固定杆41，所述第一固定杆41设置于第一凹槽40内部，且第一固定杆41两端与第一凹槽40两侧固定连接，所述第一凹槽40上方两侧皆与第一橡胶卡块49和第二橡胶卡块50固定连接，所述第一固定杆41外侧套设有转动板42，且转动板42两端开设有第二凹槽43，所述转动板42底端与第二固定杆44顶端固定连接，且第二固定杆44底端与第一卡块45固定连接，所述第一卡块45下方设置有第一转动杆47，所述第一转动杆47内部开设有第三凹槽46，所述第一转动杆47内部分别套设有第二固定杆44与第一卡块45，且第一卡块45与第三凹槽46卡合，所述第一转动杆47底端固定连接有万向轮48；

工作时，将万向轮48进行转动，同时带动第一转动杆47进行转动，当第一转动杆47进行转动时，使第一卡块45底端可通过第一转动杆47中间位置进行上下移动时，向上推动第一转动杆47，使第一卡块45与第二固定杆44同时通过第三凹槽46到达第三凹槽46底端，在将第一转动杆47进行转动使第一卡块45与第三凹槽46底端卡合固定，当第一卡块45与第三凹槽46底端卡合固定时，向上转动转动板42，当转动板42向上转动时将会挤压第一橡胶卡块49使其变形通过，当转动板42到达第一凹槽40内部时，第一橡胶卡块49自动恢复至原样，并回弹至第二凹槽43内部进行卡合，当第一转动杆47到通过第一凹槽40外侧时同样将会挤压第二橡胶卡块50，使第二橡胶卡块50变形且通过第二橡胶卡块50到达第一凹槽40内部，当到达第一凹槽40内部时，第二橡胶卡块50自动恢复原样，将第一转动杆47固定在第一凹槽40内部不会脱落，用于机械工作时需要将底座移动轮折叠固定。

进一步的，所述底座4底端两侧皆设置有固定块51，且底座4底端与固定块51顶端固定连接，所述固定块51内部开设有第四凹槽52，且第四凹槽52内部分别套设有第二卡块53和第二转动杆54，所述第二卡块53底端与第二转动杆54顶端固定连接，且第二转动杆54底端与支撑块55固定连接；

工作时，先将支撑块55进行转动，后将带动第二转动杆54与第二卡块53同时第四凹槽52内部进行转动，当第二卡块53转动到第四凹槽52中间矩形凹槽处时向下拉动，带动第四凹槽52向下移动，同时第二卡块53通过第四凹槽52中间位置，当第二卡块53到达第四凹槽52底端时，转动支撑块55带动第二转动杆54与第二卡块53同时转动，当支撑块55横向在移动轮中间时停止。

进一步的，所述第三凹槽46与第四凹槽52上下两端同呈圆柱形设计，且中间部分也同样为矩形设计；

工作时，向上推动第一转动杆47，使第一卡块45与第二固定杆44同时通过第三凹槽46到达第三凹槽46底端，在将第一转动杆47进行转动使第一卡块45与第三凹槽46底端卡合固定，将支撑块55进行转动，后将带动第二转动杆54与第二卡块53同时第四凹槽52内部进行转动，当第二卡块53转动到第四凹槽52中间矩形凹槽处时向下拉动，带动第四凹槽52向下移动，同时第二卡块53通过第四凹槽52中间位置，当第二卡块53到达第四凹槽52底端转动使其固定。

工作原理：现有的选矿分离装置通过震动来筛选矿石时缺少一定的安全性，当需要对矿石大小进行筛选分离时，先将矿石通过入料口挡板20倒入通过入料孔34进入主体外壳1内部，当通过入料孔34时，矿石将会倒入第一传送带21的上端，通过第一传动杆22的转动带动第一传送带21进行转动时，将矿石向下方移动，当到达第一传送带21底端时，矿石将会掉落到第一传动筛网24上端，且第二传动杆25同时带动第一传动筛网24进行转动，将矿石向下移动，当矿石向下移动时，中等大小及较小的矿石将会通过第一传动筛网24的孔洞掉落到下方的第二传送带27上面，较大的矿石将会通过第一传动筛网24的带动掉落到第一出料板26上面，当掉落到第一出料板26上面时，矿石将会通过第二传动杆25到达第一出料板26底端掉落出来，当中等大小及较小的矿石掉落到第二传送带27的表面时，同样第三传动杆28带动第二传送带27同时转动，使掉落到第二传送带27表面上的矿石向下移动，当到第二传送带27底端时，矿石将会掉落到第二传动筛网30的表面，且第四传动杆31带动第二传动筛网30向下转动，当第四传动杆31向下移动时，较小的矿石将会通过第四传动杆31表面上的孔洞掉落到下方的第三出料板33内部掉落下去进行分离，中等大小的矿石将会通过第四传动杆31的带动掉落到第二出料板32的表面时，将会顺着第二出料板32向下滑动，将会通过开设在主体外壳1侧端的第二出料孔36向下移动进行分离收集，用于对矿石的大小进行筛选分离。

当选矿分离装置需要工作时，需要将底座稳定时，先将支撑块55进行转动，后将带动第二转动杆54与第二卡块53同时第四凹槽52内部进行转动，当第二卡块53转动到第四凹槽52中间矩形凹槽处时向下拉动，带动第四凹槽52向下移动，同时第二卡块53通过第四凹槽52中间位置，当第二卡块53到达第四凹槽52底端时，转动支撑块55带动第二转动杆54与第二卡块53同时转动，当支撑块55横向在移动轮中间时停止，后将万向轮48进行转动，同时带动第一转动杆47进行转动，当第一转动杆47进行转动时，使第一卡块45底端可通过第一转动杆47中间位置进行上下移动时，向上推动第一转动杆47，使第一卡块45与第二固定杆44同时通过第三凹槽46到达第三凹槽46底端，在将第一转动杆47进行转动使第一卡块45与第三凹槽46底端卡合固定，当第一卡块45与第三凹槽46底端卡合固定时，向上转动转动板42，当转动板42向上转动时将会挤压第一橡胶卡块49使其变形通过，当转动板42到达第一凹槽40内部时，第一橡胶卡块49自动恢复至原样，并回弹至第二凹槽43内部进行卡合，当第一转动杆47到通过第一凹槽40外侧时同样将会挤压第二橡胶卡块50，使第二橡胶卡块50变形且通过第二橡胶卡块50到达第一凹槽40内部，当到达第一凹槽40内部时，第二橡胶卡块50自动恢复原样，将第一转动杆47固定在第一凹槽40内部不会脱落，用于机械工作时需要将底座移动轮折叠固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种选矿分离装置，包括主体外壳(1)；其特征在于：所述主体外壳(1)上端开设有入料孔(34)，且主体外壳(1)两侧分别开设有第一出料孔(35)和第二出料孔(36)，所述主体外壳(1)底端一侧开设有第三出料孔(37)，所述主体外壳(1)底端一侧与支撑杆(3)顶端固定连接，所述支撑杆(3)底端与底座(4)顶端固定连接，所述底座(4)两侧靠近边缘处皆开设有第一凹槽(40)，所述底座(4)两侧皆设置有折叠机构，所述主体外壳(1)内部设置有分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述分离机构包括入料口挡板(20)，所述入料口挡板(20)底端与主体外壳(1)上端固定连接，所述主体外壳(1)内部靠近顶端的两侧皆设置有第一传动杆(22)，且第一传动杆(22)一端与主体外壳(1)转动连接，所述第一传动杆(22)外侧套设有第一传送带(21)，所述第一传送带(21)靠近中间位置设置有第一挡板(23)，且第一挡板(23)一侧与主体外壳(1)固定连接，所述第一传送带(21)靠近第一出料孔(35)一端的下方两侧皆设置有第二传动杆(25)，且第二传动杆(25)的一端与主体外壳(1)转动连接，所述第二传动杆(25)外侧套设有第一传动筛网(24)，且第一传动筛网(24)靠近第一出料孔(35)的下方设置有第一出料板(26)，所述第一出料板(26)两侧与主体外壳(1)固定连接，且第一出料板(26)的端部贯穿第一出料孔(35)，并延伸至第一出料孔(35)的外侧，所述第一出料板(26)一端靠近第二传动杆(25)下方位置的两侧皆设置有第三传动杆(28)，且第三传动杆(28)一端与主体外壳(1)转动连接，且第三传动杆(28)外侧套设有第二传送带(27)，所述第二传送带(27)靠近中间位置设置有第二挡板(29)，且第二挡板(29)一侧与主体外壳(1)固定连接，所述第二传送带(27)靠近第二出料孔(36)一端的下方两侧皆设置有第四传动杆(31)，且第四传动杆(31)与主体外壳(1)转动连接，所述第四传动杆(31)外侧套设有第二传动筛网(30)，且第二传动筛网(30)靠近第二出料孔(36)一端的下方位置设置有第二出料板(32)，且第二出料板(32)两侧与主体外壳(1)固定连接，所述第二出料板(32)的端部贯穿第二出料孔(36)，并延伸至第二出料孔(36)的外侧，所述第二传动筛网(30)的下方位置设置有第三出料板(33)，且第三出料板(33)的两侧与主体外壳(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述入料口挡板(20)中间与入料孔(34)相连通，所述第三出料板(33)中间位置与第三出料孔(37)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述主体外壳(1)一侧设置有外壳盖板(2)，所述主体外壳(1)一侧的上下两端靠近拐角处皆设置有螺纹孔(61)，且螺纹孔(61)贯穿主体外壳(1)和外壳盖板(2)，所述螺纹孔(61)内部与螺纹杆(62)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述折叠机构包含第一固定杆(41)，所述第一固定杆(41)设置于第一凹槽(40)内部，且第一固定杆(41)两端与第一凹槽(40)两侧固定连接，所述第一凹槽(40)上方两侧皆与第一橡胶卡块(49)和第二橡胶卡块(50)固定连接，所述第一固定杆(41)外侧套设有转动板(42)，且转动板(42)两端开设有第二凹槽(43)，所述转动板(42)底端与第二固定杆(44)顶端固定连接，且第二固定杆(44)底端与第一卡块(45)固定连接，所述第一卡块(45)下方设置有第一转动杆(47)，所述第一转动杆(47)内部开设有第三凹槽(46)，所述第一转动杆(47)内部分别套设有第二固定杆(44)与第一卡块(45)，且第一卡块(45)与第三凹槽(46)卡合，所述第一转动杆(47)底端固定连接有万向轮(48)。

6.根据权利要求5所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述底座(4)底端两侧皆设置有固定块(51)，且底座(4)底端与固定块(51)顶端固定连接，所述固定块(51)内部开设有第四凹槽(52)，且第四凹槽(52)内部分别套设有第二卡块(53)和第二转动杆(54)，所述第二卡块(53)底端与第二转动杆(54)顶端固定连接，且第二转动杆(54)底端与支撑块(55)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种选矿分离装置，其特征在于：所述第三凹槽(46)与第四凹槽(52)上下两端同呈圆柱形设计，且中间部分也同样为矩形设计。