CN220843726U - 一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及结构优化领域,设计了一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,用于塔筒运输过程中防止椭圆度变化。该工装采用螺栓螺母和销连接,摒弃传统焊接方式,使得安装和拆卸更为便捷。其所有槽钢组合件夹角相同,呈对称分布,确保受力均匀。工装中间连接处采用圆柱销与带孔销轴配合,实现半径方向的便捷延展与回收。该工装上段窄槽钢末端焊接腰型孔连接板,提供足够的调节间隙。中间圆形连接板位于塔筒法兰几何中心,确保槽钢伸展长度一致。宽槽钢下端焊接限位块并安装减震橡胶垫,控制窄槽钢下落行程,同时缓冲、防噪。该防变形工装可根据施工要求变换安装模型,回收和重复利用难度小,极大地提高了施工效率和资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于工装结构设计领域,尤其涉及一种新型防变形工装结构优化。
背景技术
防变形工装是为了防止塔筒在运输过程中产生椭圆度变形,进而影响施工现场的吊装任务。伴随着风电行业控本趋势的到来,风电机组塔筒设计为分段式,即分段运输到安装工地再进行起吊安装,每段塔筒端部都设有与塔筒焊接在一起的法兰盘,法兰上有法兰孔,用于定位和吊装。现在塔筒筒体的直径越来越大,法兰越来越薄,整段筒体设计呈现梯形状,无论是水平存放还是翻身立运都有可能使筒体发生变形,一旦在运输途中筒体发生变形就有可能导致现场吊装时,段与段之间的法兰用螺栓连接时定装困难,造成无法安装的情况,加之吊装现场环境恶劣,使得吊装困难重重,以至于不能按时完成吊装任务。筒体变形也可能影响发电机组塔筒并网后供电的稳定性,甚至减少塔筒的使用寿命。因此在防止塔筒的变形方面有更严苛的要求,当前设计行业对塔筒的防变形工装要求有“米字撑”和“十字撑”两种。传统防变形工装都是由槽钢焊接成形,结构笨重,不方便回收利用,容易因工装变形而无法重复利用,导致每套塔筒运输都需要重新加工防变形工装,既增加了成本费用,而且也增添了许多生产加工工序。
发明内容
本实用新型提供一种风电机组塔筒运输过程中新型防变形工装的结构设计方案,解决了传统防变形工装加工次数多、不方便回收再利用、严重浪费资源的问题。降低了防变型工装的生产制造成本,优化了防变形工装的结构,改变了传统运输中“一段一方案”的工序,提供了更加灵活的变换模型,提升了防变形工装的实用性能。
现存塔筒运输防变形工装相比,本实用新型主构件由槽钢组合而成,组合件之间夹角相同,且同为锐角,呈对称分布,使新型防变形工装各组合件受力均匀。中间圆形钢板作为连接板并开孔与宽槽钢用螺栓连接,槽钢组合件中部用带孔销轴与圆柱销连接,上段槽钢端部焊接方形钢板并开腰形孔,用螺栓将其与法兰孔固定,整体呈放射状排布。
新型防变形工装可以适应不同直径类型的塔筒筒体,安装时槽钢组合件可根据法兰直径大小伸缩防变形工装的延展直径,确定连接位置后用圆柱销与带孔销轴将上下槽钢位置固定,至此完成防变形工装的安装。塔筒筒体运输到施工现场需要拆卸回收时,只需将固定在法兰上的螺栓拆下后,拧松中间连接板的螺栓就可以实现回收利用。
本实用新型优化1:中间槽钢连接处采用圆柱销与带孔销轴连接,可根据现场安装防变形工装的塔筒直径,选择合适的固定位置,安装圆柱销与带孔销轴固定,使得现场施工时更加方便安装与拆卸。
本实用新型优化2:上段窄槽钢末端与法兰连接处焊接方形钢板,并开设腰型孔,传统只是采用槽钢连接,遇到直径较大的法兰时,由于法兰孔较大,工厂统一订购的槽钢腰高不能满足螺栓的大小,以至于连接不稳定,不能很好的起到固定作用,焊接方形钢板后就可以解决此问题,使得钢板与法兰能够很好的贴合在一起,螺栓连接更加牢固可靠。腰型孔可以提供槽钢中间部位销轴连接的调节间隙,更容易将带孔销轴穿过连接孔。
本实用新型优化3:所述防变形工装可以根据实际施工要求变换工装的安装模型,减少或增加槽钢组合件的数量,变换“米子撑”或“十字撑”模型,不会影响其支撑固定的作用,操作简单,省时省力。
本实用新型优化4:所述防变形工装完成支撑任务拆卸回收时,可以将上段窄槽钢嵌套于下段宽槽钢中,减小其延展直径,降低运载的难度。
本实用新型优化5:所述防变形工装,宽槽钢下端位置处,焊接限位块,限制上段窄槽钢下落行程;安装减震橡胶垫,对下落的窄槽钢起限位和缓冲的作用,降低回收难度和噪声污染。
本实用新型优化6:所述防变形工装每根槽钢支撑杆都焊接吊耳,方便从任意方向起吊,辅助防变形工装的安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的“米子撑”正视图
图2为本实用新型“米子撑”处的局部放大图
图3为本实用新型的“米子撑”左右二等角轴测图
图4为本实用新型“米子撑”后视图
图5为本实用新型的“十字撑”正视图
图6为本实用新型“十字撑”B处的局部放大图
图7为本实用新型“十子撑”左右二等角轴测图
图8为本实用新型“米子撑”回收效果图
图9为本实用新型“米子撑”部分回收效果图
附图标记说明:主要包括塔筒法兰(1)、腰型孔连接板(2)、圆形连接板(3)、圆柱销(4)、带孔销轴(5)、吊耳(6)、减震橡胶垫(7)、限位块(8)、塔筒筒体(9)、上段窄槽钢(10)、下段宽槽钢(11)、圆形连接板螺母(12)、圆形连接板螺栓(13)、法兰孔连接螺母(14)、法兰孔连接螺栓(15)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,本实用新型上述的目的和优点将会变得更加清楚。
本实用新型适用于塔筒段水平运输、水平储放或者竖直运输的过程中用于支撑塔筒两端法兰及筒体本身因无法承受自身重力发生变形的工装,整体效果图如图3、图7、图8,分别为防变形工装“米子撑”左右二等角轴测图、防变形工装“十字撑”左右二等角轴测图和“米子撑”回收效果图,展示了防变形工装的安装与回收模型。
本实用新型在安装前,先将预留有腰型孔的腰型孔连接板2确定位置后,焊接在上段窄槽钢10上;中间圆形连接板3开设圆形位置孔,用于固定下段宽槽钢11与中间连接板;槽钢腿中部开设圆形孔,用于带孔销轴5穿过圆形孔,确定上段窄槽钢的伸展距离及位置。
本实用新型在安装时首先根据图1中塔筒法兰1的直径大小确定防变形工装的整体的延展直径,用螺栓固定的方式将下段宽槽钢11与圆形连接板3确定安装角度及位置后固定连接;在根据塔筒法兰直径的大小确定两段对称的上段窄槽钢10需要延展的半径,确定上段窄槽钢的延展半径后,在宽、窄槽钢的连接处,用带孔销轴5穿过在槽钢腿中间的预留圆孔,安装圆柱销到带孔销轴上确定其位置,完成初步安装。
现场施工时用工具挂在吊耳6上,将整体防变形工装吊起后,将防变形工装预先安装的一段槽钢用螺栓固定的方式将腰型孔连接板2与塔筒法兰1固定,安装时确保中间圆形连接板3在塔筒法兰的几何中心处,保证每根槽钢组合件的长度相同,使得每根槽钢支撑杆及中间圆形连接板处的受力一致,接着将其他上段窄槽钢确定伸展距离及位置,分别用螺栓和销轴连接的方式将其固连,完成防变形工装的安装。
完成防变形任务工装需要从法兰上拆卸时,用工具挂在吊耳上将防变形工装吊起,防止意外摔落造成人员伤亡或者防变形工装变形,回收时将所有法兰上的螺栓取下后,工装放于地面,拆下所有的圆柱销与带孔销轴,将上段窄槽钢嵌套与下段宽槽钢中,下落位置到减震橡胶垫7上,限位块8将会限制其下落的位置,当上段窄槽钢不能在往下移动时,安装带孔销轴和圆柱销锁定位置,拧松中间圆形连接板上的螺栓,将所有槽钢组合件对称排放,完成防变形工装的回收,这样大大降低了防变形工装的回收难度和运载空间。
按照施工需求需要变换防变形工装的安装模型时,只需要减少或增加槽钢组合件的数量,即可快速方便的完成防变形工装的施工需求,这样在极大程度上减少加工防变形工装所用的时间。
二次利用时,展开防变形工装的槽钢组合件,同上方式安装即可实现重复利用。
本实用新型所提的“上”均以靠近法兰端为上,“下”均以远离法兰端为下;“窄”、“宽”只是相对槽钢高而言,并非是对槽钢的定义。
Claims (6)
1.一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,包括塔筒法兰(1)、腰型孔连接板(2)、圆形连接板(3)、圆柱销(4)、带孔销轴(5)、吊耳(6)、减震橡胶垫(7)、限位块(8)、塔筒筒体(9)、上段窄槽钢(10)、下段宽槽钢(11)、圆形连接板螺母(12)、圆形连接板螺栓(13)、法兰孔连接螺母(14)、法兰孔连接螺栓(15),其特征在于:所述防变形工装安装时圆形连接板(3)处于塔筒法兰(1)的几何中心处,各槽钢组合件伸展长度相同;槽钢组合件之间采用圆柱销(4)和带孔销轴(5)连接;窄槽钢(10)上端焊接腰型孔连接板(2);宽槽钢(11)下端焊接限位块(8);上段窄槽钢(10)嵌套与下段宽槽钢(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,其特征在于:所述新型防变形工装所有槽钢组合件之间的夹角相同,且同为锐角,呈对称分布,使新型防变形工装各杆件受力均匀。
3.根据权利要求1所述的一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,其特征在于:所述新型防变形工装槽钢组合件中间连接处采用圆柱销与带孔销轴配合连接,使新型防变形工装沿半径方向更便捷的延展与回收。
4.根据权利要求1所述的一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,其特征在于:所述新型防变形工装上段窄槽钢末端与塔筒法兰连接处的腰型孔连接板均焊接在槽钢上,与其组合成一体,连接板开腰型孔,为中间槽钢之间的销轴连接留有足够的调节间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,其特征在于:所述新型防变形工装中间圆形连接板,应当处于塔筒法兰的几何中心处,确保每根槽钢组合件的伸展长度相同,使每根槽钢组合件及中间圆形连接板处各点受力一致。
6.根据权利要求1所述的一种用于风电机组塔筒运输的新型防变形工装,其特征在于:所述宽槽钢的下端位置焊接限位块并安装减震橡胶垫,控制新型防变形工装窄槽钢下落的行程且起到缓冲、防噪的作用。
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