CN216764114U - 一种塔吊附着桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊附着桁架，包括杆件A、杆件B、杆件C、杆件D、杆件E、连接板、固定板；所述杆件A一端设有连接板，另一端与固定板连接；所述杆件B、杆件C、杆件E均在一端设有连接板，另一端设有固定板；所述固定板与墙体连接；所述杆件A、杆件B、杆件C通过连接板连接在一起形成三棱锥状的框体结构，连接处与塔吊的附墙连接；所述杆件D一端与杆件A的固定板连接，另一端与杆件B的中部连接；所述杆件E一端连接塔吊架子，另一端连接墙体。本实用新型结构简单、制作成本低，并能够解决塔吊在特殊位置难以进行安装及固定的问题。

Description

一种塔吊附着桁架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种塔吊附着桁架。

背景技术

在建筑施工的过程中，常常需要使用塔吊对施工材料进行运输或者对建筑构件进行安装，塔吊的位置会按照施工项目的规划进行总体布局。在布局过程中，有的塔吊位置定位特殊，采用常规的固定方式固定时，难以将塔吊固定牢固，若要改变塔吊的位置来保证稳固固定，则会给施工带来不便，使得施工时的某些吊装作业因位置问题无法实现，导致工期延长，无法按时完成施工作业；采用传统的固定方式还容易造成塔吊不稳定，给后续施工的安全性带来隐患。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种能够在非常规位置对塔吊进行固定，并能够使塔吊固定牢固，提高作业安全性的塔吊附着桁架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塔吊附着桁架，包括杆件A、杆件B、杆件C、杆件D、杆件E、连接板、固定板；所述杆件A一端设有连接板，另一端与固定板连接；所述杆件B、杆件C、杆件E均在一端设有连接板，另一端设有固定板；所述固定板与墙体连接；所述杆件A、杆件B、杆件C通过连接板连接在一起形成三棱锥状的框体结构，连接处与塔吊的附墙连接；所述杆件D一端与杆件A的固定板连接，另一端与杆件B的中部连接；所述杆件E一端连接塔吊架子，另一端连接墙体。

作为进一步技术改进，以上所述杆件A与墙体连接后呈垂直关系；所述杆件C在杆件A下方倾斜布置。布置好的杆件A、杆件C与墙体之间形成直角三角形的框体，稳定性强，支撑安全可靠。

作为进一步技术改进，以上所述杆件A、杆件B为横截面为方形通管，杆件C、杆件D、杆件E为横截面为圆形的通管；所述杆件A上设有的连接板位于杆件A的三个侧面上。根据组装情况与受力状态的不同分别采用不同形状的杆件，在组装杆件时易于区别；并且两种形状的杆件成本不一致，采用不同的形状的杆件还可以降低材料成本；三个侧面分别设有连接板，方便杆件之间的连接。

作为进一步技术改进，以上所述杆件B中间设有连接耳板；所述杆件D两端均设有连接板；所述连接耳板将杆件B与杆件D连接在一起。两根杆件通过耳板铰接在一起，使用起来方便快捷，能够节省人工。

作为进一步技术改进，以上所述固定板分为长固定板与短固定板两种，所述长固定板长度为短固定板的两倍，宽度与厚度均与短固定板一致。将固定板分为长固定板与短固定板两种，适应不同情况下连接的需要，长固定板可以连接两根杆件，短固定板只能连接一根杆件，使用时方便区分；杆件A连接的固定板为长固定板，便于与杆件D连接；其余杆件均采用短固定板。

作为进一步技术改进，以上所述固定板包含钢板，耳板，螺栓孔；所述钢板上为方形结构，四个角均设有螺栓孔；所述钢板上设有耳板。通过螺栓将钢板与墙体连接；杆件与耳板之间也采用螺栓铰接在一起，使用简单高效。

以上所述的塔吊附着桁架的使用方法：

使用时，先将需要安装固定板的墙体位置确定，位置确定好后将杆件A一端与固定板连接，之后再将各个固定板与墙体分别进行固定连接，在此连接完成时杆件A与墙体安装完成；之后将杆件B、杆件C分别与墙体、杆件A的连接板连接，形成三棱锥状的框体结构，即附着装置；之后再将杆件D一端与杆件A的固定板连接，一端与杆件B的中部连接；将杆件E一端与墙体连接，另一端与塔吊架无附墙的一端连接；之后将杆件A、杆件B、杆件C连接在一起，连接处与塔吊的附墙连接，连接完成后塔吊装置安装完成，可以进行吊装作业。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过多个杆件之间的结合形成稳固的附着桁架，在塔吊装置不能按照常规方式进行固定时使用，既能保证塔吊的正常安装，又能保证塔吊的稳定性；同时本实用新型装置的结构简单，制作以及使用方便。

2.本实用新型杆件之间采用连接板进行连接，拆装方便，并且能够避免在高空中焊接作业的危险性，降低工人劳动强度。

3.本实用新型杆件之间形成的支撑框架与墙体结合，杆件与杆件、杆件与墙体之间形成多个三角支撑结构，具有良好的稳定性，能够保证塔吊安装稳固和作业安全进行。

附图说明

图1是本实用新型一种塔吊附着桁架使用时的结构示意图。

图2是本实用新型一种塔吊附着桁架俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种塔吊附着桁架杆件A组装时的结构示意图。

图4是本实用新型一种塔吊附着桁架固定板的结构示意图。

附图标识：

杆件A-1、杆件B-2、杆件C-3、杆件D-4、杆件E-5、连接板-6、固定板-7、附墙8、塔吊架子-9、钢板-10，耳板-11，螺栓孔-12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种塔吊附着桁架，包括杆件A1、杆件B2、杆件C3、杆件D4、杆件E5、连接板6、固定板7；所述杆件A1一端设有连接板6，另一端与固定板7连接；所述杆件B2、杆件C3、杆件E5均在一端设有连接板6，另一端设有固定板7；所述固定板7与墙体连接；所述杆件A1、杆件B2、杆件C3通过连接板6连接在一起形成三棱锥状的框体结构，连接处与塔吊的附墙8连接；所述杆件D4一端与杆件A1的固定板7连接，另一端与杆件B2的中部连接；所述杆件E5一端连接塔吊架子9，另一端连接墙体。

使用时，先将需要安装固定板的墙体位置确定，位置确定好后将杆件A1一端与固定板7连接，之后再将各个固定板7与墙体分别进行固定连接，连接完成时杆件A1安装完成；之后将杆件B2、杆件C3分别与墙体、杆件A1的连接板连接，形成三棱锥状的框体结构，即附着装置；之后再将杆件D4一端与杆件A1的固定板连接，一端与杆件B2的中部连接；将杆件E5一端与墙体连接，另一端与塔吊架子9无附墙的一端连接；之后将杆件A1、杆件B2、杆件C3连接在一起，连接处与塔吊的附墙8连接，连接完成后塔吊装置安装完成，可以进行吊装作业。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述杆件A1与墙体连接后呈垂直关系；所述杆件C3在杆件A1下方倾斜布置。布置好的杆件A1、杆件3C与墙体之间形成直角三角形的框体，稳定性强，支撑安全可靠。

所述杆件A1、杆件B2为横截面为方形通管，杆件C3、杆件D4、杆件E5为横截面为圆形的通管；所述杆件A1上设有的连接板6位于杆件A1的三个侧面上。根据组装情况与受力状态的不同分别采用不同形状的杆件，在组装杆件时易于区别；并且两种形状的杆件成本不一致，采用不同的形状的杆件还可以降低材料成本；三个侧面分为设有连接板5，方便杆件之间的连接。

所述杆件B2中间设有连接耳板；所述杆件D4两端均设有连接板6；所述连接耳板将杆件B2与杆件D4连接在一起。两根杆件通过连接耳板铰接在一起，使用起来方便快捷，能够节省人工。

所述固定板7分别长固定板与短固定板两种，所述长固定板长度为短固定板的两倍，宽度与厚度均与短固定板一致。将固定板7分为长固定板与短固定板两种，适应不同情况下连接的需要，长固定板可以连接两根杆件，短固定板只能连接一根杆件，使用时方便区分、使用；杆件A1连接的固定板7为长固定板，便于与杆件D4连接；其余杆件均采用短固定板。

所述固定板7包含钢板10，耳板11，螺栓孔12；所述钢板10为方形结构，四个角均设有螺栓孔12；所述钢板10上设有耳板11。通过螺栓将钢板10与墙体连接；杆件与耳板11之间也采用螺栓铰接在一起，使用简单高效。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种塔吊附着桁架，其特征在于：包括杆件A（1）、杆件B（2）、杆件C（3）、杆件D（4）、杆件E（5）、连接板（6）、固定板（7）；所述杆件A（1）一端设有连接板（6），另一端与固定板（7）连接；所述杆件B（2）、杆件C（3）、杆件E（5）均在一端设有连接板（6），另一端设有固定板（7）；所述固定板（7）与墙体连接；所述杆件A（1）、杆件B（2）、杆件C（3）通过连接板（6）连接在一起形成三棱锥状的框体结构，连接处与塔吊的附墙（8）连接；所述杆件D（4）一端与杆件A（1）的固定板（7）连接，另一端与杆件B（2）的中部连接；所述杆件E（5）一端连接塔吊架子（9），另一端连接墙体。

2.如权利要求1所述的一种塔吊附着桁架，其特征在于：所述杆件A（1）与墙体连接后呈垂直关系；所述杆件C（3）在杆件A（1）下方倾斜布置。

3.如权利要求1所述的一种塔吊附着桁架，其特征在于：所述杆件A（1）、杆件B（2）为横截面为方形通管，杆件C（3）、杆件D（4）、杆件E（5）为横截面为圆形的通管；所述杆件A（1）上设有的连接板（6）位于杆件A（1）的三个侧面上。

4.如权利要求1所述的一种塔吊附着桁架，其特征在于：所述杆件B（2）中间设有连接耳板；所述杆件D（4）两端均设有连接板（6）；所述连接耳板将杆件B（2）与杆件D（4）连接在一起。

5.如权利要求1所述的一种塔吊附着桁架，其特征在于：所述固定板（7）分为长固定板与短固定板两种，所述长固定板长度为短固定板的两倍，宽度与厚度均与短固定板一致。

6.如权利要求1所述的一种塔吊附着桁架，其特征在于：所述固定板（7）包含钢板（10），耳板（11），螺栓孔（12）；所述钢板（10）为方形结构，四个角均设有螺栓孔（12）；所述钢板（10）上设有耳板（11）。

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