CN220841254U - 一种塑料透明件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料透明件注塑模具，包括下模构件、上模构件、第一支持弹簧、第一支撑板、第二支持弹簧与第二支撑板，所述上模构件的上侧安装有物料注入构件，所述上模构件包括第一安装板，所述第一安装板的下侧设置有模块，所述第一安装板的上侧位于模块的两侧位置处均开设有注塑口，所述第一安装板的下侧外端位置处设置有对位杆，所述下模构件包括第二安装板，所述第二安装板的下侧设置有模腔。本实用新型通过物料注入构件对模腔的内部均匀注料操作，提高物料在模具内分布的均匀度，通过震动电机带动下模构件与上模构件抖动，去除注塑后模具内部物料的气泡，气泡去除的完全度高。

Description

一种塑料透明件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种塑料透明件注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，可用于塑料件的加工，注塑模具用于塑料件的注塑成型操作。

中国专利公开了一种塑料注塑模具，(授权公告号CN212400260U)，该专利技术注塑完毕后，通过冷却结构内的制冷片对水箱内的水进行制冷，制冷完毕的水通过水泵的导入进入至通水管内，通水管进行冷却水循环，承载箱内会聚集冷气，风机会将冷气通过排气管导入至通气槽内对下模腔内的物料进行快速冷却成型，提高了注塑模具的生产效率，成型后，通过脱模结构可以对其进行快速脱模，防止其卡在下模腔内从而影响加工效率，但是，上述塑料注塑模具的注塑口位于模具的中间，物料在模具内部分布不均，不利于塑料件成型的合格率，注塑后模具内部的气泡消除不完全，不利于塑料件的透明度。因此，本领域技术人员提供了一种塑料透明件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料透明件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料透明件注塑模具，包括下模构件、上模构件、第一支持弹簧、第一支撑板、第二支持弹簧与第二支撑板，所述上模构件位于下模构件的上侧位置处，所述第一支持弹簧位于上模构件的上侧位置处，所述第一支撑板位于第一支持弹簧的上端位置处，所述第二支持弹簧位于下模构件的下侧位置处，所述第二支撑板位于第二支持弹簧的下端位置处，所述上模构件的上侧安装有物料注入构件，所述上模构件包括第一安装板，所述第一安装板的下侧设置有模块，所述第一安装板的上侧位于模块的两侧位置处均开设有注塑口，所述第一安装板的下侧外端位置处设置有对位杆，所述下模构件包括第二安装板，所述第二安装板的下侧设置有模腔，所述第二安装板的外端开设有对位孔，所述第二安装板的下侧外端位置处安装有震动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料注入构件包括导向盒，所述导向盒的内侧设置有注塑头，所述注塑头的上侧安装有注塑管，所述注塑头的两侧位置处均设置有滑杆，所述导向盒的两侧均开设有滑口，所述注塑头的上端一侧位置处设置有丝杆，所述导向盒的一侧位于丝杆的外端位置处安装有丝杆电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对位杆与对位孔的位置相对应，所述对位杆滑动于对位孔的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模块位于模腔的内侧位置处，所述物料注入构件输出端通过注塑口与模腔相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑头滑动于导向盒的内侧位置处，所述滑杆的外端滑动于滑口的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆通过丝杆电机滑动于导向盒的一端位置处，所述注塑头通过丝杆滑动于导向盒的内侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型塑料透明件注塑模具通过物料注入构件对模腔的内部均匀注料操作，提高物料在模具内分布的均匀度，有利于塑料件成型的合格率；

通过震动电机带动下模构件与上模构件抖动，去除注塑后模具内部物料的气泡，气泡去除的完全度高，有利于制作后塑料件的透明度。

附图说明

图1为一种塑料透明件注塑模具的结构示意图；

图2为一种塑料透明件注塑模具中上模构件的结构示意图；

图3为一种塑料透明件注塑模具中下模构件的结构示意图；

图4为一种塑料透明件注塑模具中物料注入构件的透视图。

图中：1、下模构件；2、上模构件；3、第一支持弹簧；4、第一支撑板；5、第二支持弹簧；6、第二支撑板；7、物料注入构件；8、第一安装板；9、模块；10、注塑口；11、对位杆；12、第二安装板；13、模腔；14、对位孔；15、震动电机；16、导向盒；17、注塑头；18、注塑管；19、滑杆；20、滑口；21、丝杆；22、丝杆电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料透明件注塑模具，包括下模构件1、上模构件2、第一支持弹簧3、第一支撑板4、第二支持弹簧5与第二支撑板6，上模构件2位于下模构件1的上侧位置处，第一支持弹簧3位于上模构件2的上侧位置处，第一支撑板4位于第一支持弹簧3的上端位置处，第二支持弹簧5位于下模构件1的下侧位置处，第二支撑板6位于第二支持弹簧5的下端位置处，上模构件2的上侧安装有物料注入构件7，上模构件2包括第一安装板8，第一安装板8的下侧设置有模块9，第一安装板8的上侧位于模块9的两侧位置处均开设有注塑口10，第一安装板8的下侧外端位置处设置有对位杆11，下模构件1包括第二安装板12，第二安装板12的下侧设置有模腔13，第二安装板12的外端开设有对位孔14，第二安装板12的下侧外端位置处安装有震动电机15，对位杆11与对位孔14的位置相对应，对位杆11滑动于对位孔14的内部位置处，模块9位于模腔13的内侧位置处，物料注入构件7输出端通过注塑口10与模腔13相贯通，首先，把第二支撑板6固定到操作台，把第一支撑板4固定到压模气缸的下端，然后，开始使用，使用过程中，上模构件2下压，对位杆11插入对位孔14的内部，模块9插入模腔13的内侧，物料通过物料注入构件7与注塑口10导入模腔13的内部，震动电机15运行通过第二支持弹簧5与第一支持弹簧3带动下模构件1与上模构件2抖动，消除物料内的气泡，最后，完成注塑操作，分离下模构件1与上模构件2，取出塑料透明件。

在图1、2、4中：物料注入构件7包括导向盒16，导向盒16的内侧设置有注塑头17，注塑头17的上侧安装有注塑管18，注塑头17的两侧位置处均设置有滑杆19，导向盒16的两侧均开设有滑口20，注塑头17的上端一侧位置处设置有丝杆21，导向盒16的一侧位于丝杆21的外端位置处安装有丝杆电机22，注塑头17滑动于导向盒16的内侧位置处，滑杆19的外端滑动于滑口20的内部位置处，丝杆21通过丝杆电机22滑动于导向盒16的一端位置处，注塑头17通过丝杆21滑动于导向盒16的内侧位置处，物料通过注塑管18导入注塑头17的内部，注塑头17内部的物料通过注塑口10导入模腔13的内部，丝杆电机22运行带动丝杆21移动，丝杆21带动注塑头17移动，滑杆19在滑口20的内部滑动，调节注塑头17的注塑位置，均匀的把物料导入模腔13。

本实用新型的工作原理是：首先，把第二支撑板6固定到操作台，把第一支撑板4固定到压模气缸的下端，然后，开始使用，使用过程中，上模构件2下压，对位杆11插入对位孔14的内部，模块9插入模腔13的内侧，物料通过注塑管18导入注塑头17的内部，注塑头17内部的物料通过注塑口10导入模腔13的内部，丝杆电机22运行带动丝杆21移动，丝杆21带动注塑头17移动，滑杆19在滑口20的内部滑动，调节注塑头17的注塑位置，均匀的把物料导入模腔13，震动电机15运行通过第二支持弹簧5与第一支持弹簧3带动下模构件1与上模构件2抖动，消除物料内的气泡，最后，完成注塑操作，分离下模构件1与上模构件2，取出塑料透明件。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料透明件注塑模具，包括下模构件(1)、上模构件(2)、第一支持弹簧(3)、第一支撑板(4)、第二支持弹簧(5)与第二支撑板(6)，所述上模构件(2)位于下模构件(1)的上侧位置处，所述第一支持弹簧(3)位于上模构件(2)的上侧位置处，所述第一支撑板(4)位于第一支持弹簧(3)的上端位置处，所述第二支持弹簧(5)位于下模构件(1)的下侧位置处，所述第二支撑板(6)位于第二支持弹簧(5)的下端位置处，其特征在于，所述上模构件(2)的上侧安装有物料注入构件(7)，所述上模构件(2)包括第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的下侧设置有模块(9)，所述第一安装板(8)的上侧位于模块(9)的两侧位置处均开设有注塑口(10)，所述第一安装板(8)的下侧外端位置处设置有对位杆(11)，所述下模构件(1)包括第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的下侧设置有模腔(13)，所述第二安装板(12)的外端开设有对位孔(14)，所述第二安装板(12)的下侧外端位置处安装有震动电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料透明件注塑模具，其特征在于，所述物料注入构件(7)包括导向盒(16)，所述导向盒(16)的内侧设置有注塑头(17)，所述注塑头(17)的上侧安装有注塑管(18)，所述注塑头(17)的两侧位置处均设置有滑杆(19)，所述导向盒(16)的两侧均开设有滑口(20)，所述注塑头(17)的上端一侧位置处设置有丝杆(21)，所述导向盒(16)的一侧位于丝杆(21)的外端位置处安装有丝杆电机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料透明件注塑模具，其特征在于，所述对位杆(11)与对位孔(14)的位置相对应，所述对位杆(11)滑动于对位孔(14)的内部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料透明件注塑模具，其特征在于，所述模块(9)位于模腔(13)的内侧位置处，所述物料注入构件(7)输出端通过注塑口(10)与模腔(13)相贯通。

5.根据权利要求2所述的一种塑料透明件注塑模具，其特征在于，所述注塑头(17)滑动于导向盒(16)的内侧位置处，所述滑杆(19)的外端滑动于滑口(20)的内部位置处。

6.根据权利要求2所述的一种塑料透明件注塑模具，其特征在于，所述丝杆(21)通过丝杆电机(22)滑动于导向盒(16)的一端位置处，所述注塑头(17)通过丝杆(21)滑动于导向盒(16)的内侧位置处。