CN220841137U - 一种线缆绝缘层压片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绝缘层压片模具，涉及线缆技术领域，包括底座和上盖板，所述底座的底部固定连接有多个支撑杆，所述底座的顶部开有模槽，所述上盖板的底部固定连接有与模槽相适配的上模具，所述底座外壁两侧的底部位置均固定连接有安装板，其中一个所述安装板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有限位块，所述限位块与上盖板之间固定连接，另一个所述安装板的顶部转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过螺纹滑动设置有滑块，所述滑块与上盖板之间固定连接。本实用新型其优点在于增加对线缆绝缘层的压片效果。

Description

一种线缆绝缘层压片模具

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆绝缘层压片模具。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆在制作过程中需要对其外绝缘层进行DSC检测，以保证其使用时的性能，进行DSC检测时，需要用到线缆绝缘层压片模具。

公告号为CN 209738361 U公开了一种线缆绝缘层压片模具，包括上盖，套筒和底座，所述底座上设置有凸台，所述凸台由上凸台和下凸台组成；所述套筒的轴向中心设置有上下贯通的轴孔，所述上盖底部设置有压头；所述压头由所述套筒的上孔穿入，所述凸台由所述套筒的下孔穿入，所述压头的底部与所述上凸台在套筒内相配合。本实用新型所述的线缆绝缘层压片模具，将线缆绝缘层放在凸台上，利用压头将绝缘层压成片状，再放入坩埚中进行检测，这样就不易弹出，使得操作简便，并且在压头上设置有刻度，可以根据需要来调整想要的厚度，进一步的提供了便利，增加了使用的实用性。

但是，类似于上述的线缆绝缘层压片模具，其在进行压片过程中，仅仅通过人工按压上盖进行压片，压力较小，影响压片的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆绝缘层压片模具。其优点在于增加对线缆绝缘层的压片效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线缆绝缘层压片模具，包括底座和上盖板，所述底座的底部固定连接有多个支撑杆，所述底座的顶部开有模槽，所述上盖板的底部固定连接有与模槽相适配的上模具，所述底座外壁两侧的底部位置均固定连接有安装板，其中一个所述安装板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有限位块，所述限位块与上盖板之间固定连接，另一个所述安装板的顶部转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过螺纹滑动设置有滑块，所述滑块与上盖板之间固定连接。

通过以上技术方案：在进行检测时，先刮取线缆表面的绝缘层，随后放置在模槽内，然后转动螺纹丝杆，在限位杆和限位块的限位作用下，带动上盖板下移，进而带动上模具下移至模槽内，对模槽内的绝缘层进行挤压，通过不断转动螺纹丝杆，给予上模具下移的压力，可对绝缘层进行充分挤压，从而形成压片，增加对绝缘层的压力，进而增加对线缆绝缘层的压片效果。

本实用新型进一步设置为，所述上盖板的底部固定连接有刻度板，所述刻度板的底部与上模具的底部相齐平，所述底座的顶部开有与刻度板相适配的连接插槽。

通过以上技术方案：利用连接插槽和刻度板，可快速计算出压片的厚度。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹丝杆与限位杆的顶部均固定连接有限位板。

通过以上技术方案：利用限位板，防止滑块脱离螺纹丝杆。

本实用新型进一步设置为，靠近螺纹丝杆的所述安装板的底部转动连接有第一齿轮，所述底座的底部转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与螺纹丝杆之间固定设置。

通过以上技术方案：在转动螺纹丝杆时，可先转动第二齿轮，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，进而带动螺纹丝杆旋转。

本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数。

通过以上技术方案：由于第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，从而使第一齿轮加速旋转，增加螺纹丝杆的转动速度，进而增加压片形成的效率。

本实用新型进一步设置为，所述第二齿轮的底部固定连接有旋钮。

通过以上技术方案：利用旋钮，便于转动第二齿轮。

本实用新型进一步设置为，所述模槽的底部开有连接孔，所述连接孔的内壁插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有与模槽相适配的顶板。

通过以上技术方案：利用顶板，便于将压好的压片推出模槽。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的底部固定连接有固定板，所述固定板与底座之间固定连接有复位弹簧。

通过以上技术方案：利用复位弹簧的弹力，便于在按压固定板后，带动连接杆复位。

本实用新型的有益效果为：

1、该线缆绝缘层压片模具，在进行检测时，先刮取线缆表面的绝缘层，随后放置在模槽内，然后转动螺纹丝杆，在限位杆和限位块的限位作用下，带动上盖板下移，进而带动上模具下移至模槽内，对模槽内的绝缘层进行挤压，通过不断转动螺纹丝杆，给予上模具下移的压力，可对绝缘层进行充分挤压，从而形成压片，增加对绝缘层的压力，进而增加对线缆绝缘层的压片效果。

2、该线缆绝缘层压片模具，在转动螺纹丝杆时，可先转动第二齿轮，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，进而带动螺纹丝杆旋转，由于第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，从而使第一齿轮加速旋转，增加螺纹丝杆的转动速度，进而增加压片形成的效率。

3、该线缆绝缘层压片模具，当压片挤压完成后，可按压固定板，通过固定板推动顶板上移，进而将压片推出模槽，从而达到便于下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线缆绝缘层压片模具整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线缆绝缘层压片模具螺纹丝杆和滑块的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线缆绝缘层压片模具连接杆和复位弹簧的局部正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；101、上盖板；102、上模具；103、模槽；104、支撑杆；2、安装板；201、限位杆；202、限位块；203、螺纹丝杆；204、滑块；205、限位板；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、旋钮；3、刻度板；301、连接插槽；4、固定板；401、复位弹簧；402、连接杆；403、连接孔；404、顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1和图2，一种线缆绝缘层压片模具，包括底座1和上盖板101，底座1的底部通过螺栓连接有多个支撑杆104，底座1的顶部开有模槽103，上盖板101的底部通过螺栓连接有与模槽103相适配的上模具102，底座1外壁两侧的底部位置均通过螺栓连接有安装板2，其中一个安装板2的顶部通过螺栓连接有限位杆201，限位杆201的外壁滑动设置有限位块202，限位块202与上盖板101之间通过螺栓连接，另一个安装板2的顶部转动连接有螺纹丝杆203，螺纹丝杆203的外壁通过螺纹滑动设置有滑块204，滑块204与上盖板101之间通过螺栓连接；上盖板101的底部通过螺栓连接有刻度板3，刻度板3的底部与上模具102的底部相齐平，底座1的顶部开有与刻度板3相适配的连接插槽301，利用连接插槽301和刻度板3，可快速计算出压片的厚度；螺纹丝杆203与限位杆201的顶部均通过螺栓连接有限位板205，利用限位板205，防止滑块204脱离螺纹丝杆203。

参照图2和图3，靠近螺纹丝杆203的安装板2的底部转动连接有第一齿轮206，底座1的底部转动连接有与第一齿轮206相啮合的第二齿轮207，第一齿轮206与螺纹丝杆203之间固定设置，在转动螺纹丝杆203时，可先转动第二齿轮207，通过第二齿轮207带动第一齿轮206旋转，进而带动螺纹丝杆203旋转；第一齿轮206的齿数小于第二齿轮207的齿数，由于第二齿轮207的齿数大于第一齿轮206的齿数，从而使第一齿轮206加速旋转，增加螺纹丝杆203的转动速度，进而增加压片形成的效率；第二齿轮207的底部通过螺栓连接有旋钮208，利用旋钮208，便于转动第二齿轮207。

参照图2和图4，模槽103的底部开有连接孔403，连接孔403的内壁插接有连接杆402，连接杆402的顶部通过螺栓连接有与模槽103相适配的顶板404，利用顶板404，便于将压好的压片推出模槽103；连接杆402的底部通过螺栓连接有固定板4，固定板4与底座1之间通过螺栓连接有复位弹簧401，利用复位弹簧401的弹力，便于在按压固定板4后，带动连接杆402复位。

工作原理：在进行检测时，先刮取线缆表面的绝缘层，随后放置在模槽103内，然后转动螺纹丝杆203，在限位杆201和限位块202的限位作用下，带动上盖板101下移，进而带动上模具102下移至模槽103内，对模槽103内的绝缘层进行挤压，通过不断转动螺纹丝杆203，给予上模具102下移的压力，可对绝缘层进行充分挤压，从而形成压片，增加对绝缘层的压力，进而增加对线缆绝缘层的压片效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆绝缘层压片模具，包括底座(1)和上盖板(101)，所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑杆(104)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开有模槽(103)，所述上盖板(101)的底部固定连接有与模槽(103)相适配的上模具(102)，所述底座(1)外壁两侧的底部位置均固定连接有安装板(2)，其中一个所述安装板(2)的顶部固定连接有限位杆(201)，所述限位杆(201)的外壁滑动设置有限位块(202)，所述限位块(202)与上盖板(101)之间固定连接，另一个所述安装板(2)的顶部转动连接有螺纹丝杆(203)，所述螺纹丝杆(203)的外壁通过螺纹滑动设置有滑块(204)，所述滑块(204)与上盖板(101)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述上盖板(101)的底部固定连接有刻度板(3)，所述刻度板(3)的底部与上模具(102)的底部相齐平，所述底座(1)的顶部开有与刻度板(3)相适配的连接插槽(301)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述螺纹丝杆(203)与限位杆(201)的顶部均固定连接有限位板(205)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，靠近螺纹丝杆(203)的所述安装板(2)的底部转动连接有第一齿轮(206)，所述底座(1)的底部转动连接有与第一齿轮(206)相啮合的第二齿轮(207)，所述第一齿轮(206)与螺纹丝杆(203)之间固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述第一齿轮(206)的齿数小于第二齿轮(207)的齿数。

6.根据权利要求5所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述第二齿轮(207)的底部固定连接有旋钮(208)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述模槽(103)的底部开有连接孔(403)，所述连接孔(403)的内壁插接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的顶部固定连接有与模槽(103)相适配的顶板(404)。

8.根据权利要求7所述的一种线缆绝缘层压片模具，其特征在于，所述连接杆(402)的底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)与底座(1)之间固定连接有复位弹簧(401)。