CN220840557U - 一种波纹管打孔机 - Google Patents

Abstract

一种波纹管打孔机，涉及打孔设备技术领域，包括机架，机架上依次设置有计数拨送装置、压紧装置、夹紧装置、若干打孔装置；计数拨送装置包括与拨送动力件驱动连接的计数拨送轮；压紧装置包括弹性拉紧机构，弹性拉紧机构安装有压紧轮组；夹紧装置包括若干夹紧凸轮；打孔装置与打孔动力件驱动连接，打孔装置包括打孔针；当波纹管离线打孔时，波纹管的行进动力由拨送动力件提供；当波纹管在线打孔时，波纹管的行进动力由外界的任意输送动力装置提供。本实用新型结构简单，功率损耗小，传递效率高，性能可靠；并且在线和离线时均能对波纹管的波谷实现打孔。

Description

一种波纹管打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种波纹管打孔机。

背景技术

波纹管是一种外壁为环状波纹结构、内壁平滑的双壁相结合的塑料波纹管，与同等强度的实壁管相比，具有环保节能、连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。在连接质量、施工造价和使用寿命上优势明显，可节省原料，因此被广泛应用于市政排水、工业排污、光缆电缆护套和农田低压灌溉等多个领域。

在一些特定的使用场合下，需要对波纹管进行打孔处理，目前对波纹管进行打孔的方式是采用人工打孔，普遍存在孔径、孔距与设计不符的情况且打孔速度慢导致加工效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种波纹管打孔机，结构简单，功率损耗小，传递效率高，性能可靠；并且在线和离线时均能对波纹管的波谷实现打孔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种波纹管打孔机，包括机架，所述机架上沿波纹管的行进方向，在所述波纹管的外侧依次设置有计数拨送装置、压紧装置、夹紧装置、若干打孔装置；

所述计数拨送装置包括与拨送动力件驱动连接的计数拨送轮，所述计数拨送轮设置于所述波纹管的下方；

所述压紧装置包括竖向设置的弹性拉紧机构，所述弹性拉紧机构的底端转动安装有压紧轮组，所述压紧轮组的圆心与所述计数拨送轮的圆心处于同一竖直面内且所述压紧轮组位于所述波纹管的上方；

所述夹紧装置包括若干周向环绕设置于所述波纹管外侧的夹紧凸轮，所述夹紧凸轮沿所述波纹管的径向位置可调；

所述打孔装置与打孔动力件驱动连接，所述打孔装置包括垂直于所述波纹管外壁设置的打孔针，若干所述打孔装置周向环绕设置于所述波纹管的外侧；

当所述波纹管离线打孔时，所述波纹管的行进动力由所述拨送动力件提供；当所述波纹管在线打孔时，所述波纹管的行进动力由外界的任意输送动力装置提供。

优选的，所述计数拨送装置包括：

拨送安装架，所述拨送安装架固设于所述机架上，所述计数拨送轮转动安装于所述拨送安装架；

与所述拨送动力件驱动连接的拨送动力传递机构，所述拨送动力传递机构包括拨送同步带和至少两个拨送带轮，所述拨送同步带涨设于所述拨送动力件、两所述拨送带轮及所述计数拨送轮之间；

拨送涨紧机构，所述拨送涨紧机构包括位置可调的拨送涨紧轮，所述拨送涨紧轮涨设于所述拨送同步带上且位于两所述拨送带轮之间。

优选的，所述拨送涨紧机构包括固设于所述机架上的拨送涨紧安装座，所述拨送涨紧安装座上转动安装有拨送涨紧螺杆，所述拨送涨紧螺杆的一端与所述拨送涨紧轮可拆卸连接。

优选的，所述压紧装置包括固设于所述压紧轮组上方的压紧支架，所述压紧支架的外侧可拆卸安装有弹性拉紧机构；

所述弹性拉紧机构包括竖向设置的调整架，所述调整架与所述压紧支架可拆卸安装，所述调整架与所述压紧轮架铰接，沿所述波纹管的行进方向所述压紧轮架设置于所述调整架的下游一侧，所述压紧轮架与所述调整架之间安装有拉簧；

所述压紧轮架的另一端转动安装有所述压紧轮组，所述压紧轮组包括两结构相同的前压轮，两所述前压轮之间的中心线与所述波纹管的圆心重合。

优选的，所述机架的内部固设有第一墙板，所述第一墙板上位于所述波纹管上游的一侧安装有所述夹紧装置；所述夹紧装置包括：

转动安装于所述第一墙板上的若干摆动件；

与所述摆动件固定连接且间隔设置的夹紧摆杆，所述夹紧摆杆的一端设置有所述夹紧凸轮；

铰接于相邻两所述摆动件之间的夹紧连杆，所述夹紧连杆包括至少一个微调螺杆；

调节组件，所述调节组件与其中一个所述摆动件连接，用于通过所述夹紧摆杆沿所述波纹管的径向带动调节所述夹紧凸轮的位置。

优选的，所述调节组件包括与所述摆动件连接的连接板，所述连接板铰接于铰链接头，所述铰链接头位于所述连接板的一侧且与调节丝杠的一端转动连接，所述调节丝杠转动安装于所述第一墙板上，所述调节丝杠的另一端与调节手轮固定连接；

所述连接板的另一侧设置有限位组件，所述限位组件包括固设于所述第一墙板上的限位座，所述限位座上转动安装有限位螺杆，所述限位螺杆与所述铰链接头位置对应。

优选的，所述机架的内部固设有第二墙板，所述第二墙板上位于所述波纹管上游的一侧安装有所述打孔动力件，所述第二墙板上位于所述波纹管下游的一侧安装有打孔动力传递机构；所述打孔动力传递机构包括：

转动安装于所述第二墙板上的若干打孔带轮，所述打孔带轮的数量与所述打孔装置的数量一致，所述打孔带轮与所述打孔装置驱动连接，其中一个所述打孔带轮与所述打孔动力件驱动连接；

打孔同步带，所述打孔同步带涨设于若干所述打孔带轮之间；

若干周向环绕设置于所述波纹管外侧的打孔涨紧机构，所述打孔涨紧机构包括沿所述波纹管径向位置可调的安装于所述第二墙板上的打孔涨紧轮，所述打孔涨紧轮涨设于所述打孔同步带上。

优选的，所述打孔涨紧机构包括沿所述波纹管径向位置可调的安装于所述第二墙板上的打孔涨紧安装座，所述打孔涨紧安装座与打孔涨紧螺杆的一端固定连接，所述打孔涨紧螺杆沿所述波纹管的径向设置且与所述第二墙板转动连接；

所述打孔涨紧安装座上转动安装有所述打孔涨紧轮。

优选的，所述打孔装置包括：

凸轮，所述凸轮通过偏心轴承、驱动轴与所述打孔带轮驱动连接；

导向柱，所述导向柱的一端与所述凸轮的顶端转动连接，所述导向柱的另一端安装有所述打孔针；

直线轴承，所述直线轴承固设于所述第二墙板上，所述导向柱与所述直线轴承滑动配合。

优选的，所述机架上还固设有两结构与朝向均相同的托送装置，所述托送装置竖向设置，其中一个所述托送装置沿所述波纹管的行进方向设置于所述计数拨送装置的上游，另一个所述托送装置沿所述波纹管的行进方向设置于所述打孔装置的下游；

所述托送装置包括：

连接架，所述连接架与所述机架固定连接；

支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述连接架螺纹连接，所述连接架上转动安装有限位所述支撑螺杆高度的调节螺钉；

支架，所述支架与所述支撑螺杆固定连接；

托板，所述托板与所述支架固定连接，所述托板上设置有V型承托面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在本实用新型中，设置有机架，机架上沿波纹管的行进方向，在波纹管的外侧依次设置有计数拨送装置、压紧装置、夹紧装置、若干打孔装置；其中，计数拨送装置包括与拨送动力件驱动连接的计数拨送轮，计数拨送轮设置于波纹管的下方，拨送动力件驱动计数拨送轮，在波纹管进行离线打孔时，能够通过计数拨送轮驱动波纹管进行行走，满足通过下游若干打孔装置进行依次打孔的需要，当波纹管在线打孔时，则行进动力由外界的任意输送动力装置提供；同时，计数拨送轮与打孔装置及外置的接近开关配合，能够对波纹管进行计数，满足对打孔数量的统计，提高使用效果。

压紧装置包括竖向设置的弹性拉紧机构，弹性拉紧机构的底端转动安装有压紧轮组，压紧轮组的圆心与计数拨送轮的圆心处于同一竖直面内且压紧轮组位于波纹管的上方；压紧轮组与计数拨送轮相互配合，既满足了将波纹管压靠在计数拨送轮上进行计数及波纹管行进的要求，又满足了通过压紧轮组对波纹管进行压紧固定的要求，提高波纹管的进管稳定性。

夹紧装置包括若干周向环绕设置于波纹管外侧的夹紧凸轮，夹紧凸轮沿波纹管的径向位置可调；波纹管在通过压紧轮组与计数拨送轮竖向固定以后，继续被夹紧凸轮夹持固定，夹紧凸轮设置于打孔装置的上游，波纹管被夹紧凸轮夹持固定以后，便于打孔装置对其进行准确的在波谷打孔，提高打孔的成功率。

打孔装置与打孔动力件驱动连接，打孔装置包括垂直于波纹管外壁设置的打孔针，若干打孔装置周向环绕设置于波纹管的外侧；打孔动力件驱动打孔针对波纹管的波谷进行打孔，满足打孔要求。

综上所述，本实用新型结构简单，功率损耗小，传递效率高，性能可靠；并且在线和离线时均能对波纹管的波谷实现打孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例波纹管打孔机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中计数拨送装置与拨送涨紧机构的结构示意图；

图4是图1中压紧装置的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中夹紧装置与打孔装置的结构示意图；

图7是图6中A-A剖视图；

图8是图6中B-B剖视图；

图9是图6的右视图；

图10是图6的左视图；

图11是图1中托送装置的结构示意图；

图12是图11的右视图；

图中：

1、机架；

2、波纹管；

3、计数拨送装置；31、拨送动力件；32、计数拨送轮；33、拨送安装架；34、拨送动力传递机构；341、拨送同步带；342、拨送带轮；35、拨送涨紧机构；351、拨送涨紧轮；352、拨送涨紧安装座；353、拨送涨紧螺杆；36、接近开关支架；

4、压紧装置；41、弹性拉紧机构；42、压紧轮组；421、前压轮；43、压紧支架；44、调整架；441、压紧轮架；45、拉簧；

5、夹紧装置；51、夹紧凸轮；511、弧形抵靠面；52、摆动件；53、夹紧摆杆；54、夹紧连杆；541、微调螺杆；55、调节组件；551、连接板；552、铰链接头；553、调节丝杠；554、调节手轮；56、限位组件；561、限位座；562、限位螺杆；

6、打孔装置；61、打孔动力件；62、打孔针；63、打孔动力传递机构；631、打孔带轮；632、打孔同步带；64、打孔涨紧机构；641、打孔涨紧轮；642、打孔涨紧安装座；643、打孔涨紧螺杆；65、凸轮；66、偏心轴承；67、驱动轴；68、导向柱；69、直线轴承；

7、第一墙板；

8、第二墙板；

9、托送装置；91、连接架；92、支撑螺杆；93、调节螺钉；94、支架；95、托板；951、V型承托面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2共同所示，本实用新型包括机架1，机架1上沿波纹管2的行进方向，在波纹管2的外侧依次设置有计数拨送装置3、压紧装置4、夹紧装置5、若干打孔装置6。

计数拨送装置3包括与拨送动力件31驱动连接的计数拨送轮32，计数拨送轮32设置于波纹管2的下方；压紧装置4包括竖向设置的弹性拉紧机构41，弹性拉紧机构41的底端转动安装有压紧轮组42，压紧轮组42的圆心与计数拨送轮32的圆心处于同一竖直面内且压紧轮组42位于波纹管2的上方。

计数拨送轮32与压紧轮组42相互配合，计数拨送轮32由拨送动力件31驱动，在波纹管2进行离线打孔时，能够通过计数拨送轮32驱动波纹管2进行行走，满足进行依次打孔的需要，当波纹管2在线打孔时，则行进动力由外界的任意输送动力装置提供。

其中，离线打孔指的是，本实用新型提供的波纹管打孔机单独放置，并不与其他生产设备配合，将波纹管2由波纹管打孔机一侧进入后进行打孔，由此，波纹管2的行进动力通过拨送动力件31提供；在线打孔指的是，本实用新型提供的波纹管打孔机放置在生产线中，上游的生产设备生产波纹管2后，直接由波纹管打孔机一侧进入后进行打孔，由此，波纹管2的行进动力由外界的任意输送动力装置提供，减少能源消耗。

弹性拉紧机构41的底端转动安装有压紧轮组42，在波纹管2行进时，压紧轮组42能够依波峰及波谷的不同变化而改变高度，不会对波纹管2造成损伤，同时，压紧轮组42与计数拨送轮32相互配合，既满足了将波纹管2压靠在计数拨送轮32上进行计数及波纹管2行进的要求，又满足了通过压紧轮组42对波纹管2进行压紧固定的要求，提高波纹管2的进管稳定性。

夹紧装置5包括若干周向环绕设置于波纹管2外侧的夹紧凸轮51，夹紧凸轮51沿波纹管2的径向位置可调；若干夹紧凸轮51对波纹管2进行周向环绕抱紧固定，提高了固定强度，波纹管2在通过压紧轮组42与计数拨送轮32竖向固定以后，继续被夹紧凸轮51夹持固定，夹紧凸轮51设置于打孔装置6的上游，便于打孔装置6对其进行准确的在波谷打孔，提高打孔的成功率，同时，夹紧凸轮51沿波纹管2的径向位置可调，满足对不同直径的波纹管2均能够实现抱紧固定效果，扩大了适用范围。

打孔装置6与打孔动力件61驱动连接，打孔装置6包括垂直于波纹管2外壁设置的打孔针62，若干打孔装置6周向环绕设置于波纹管2的外侧，打孔动力件61驱动打孔针62对波纹管2的波谷进行打孔，满足打孔要求。

在本实用新型中，打孔动力件61和拨送动力件31均为伺服电机。

如图1、图3共同所示，在本实用新型中，计数拨送装置3包括拨送安装架33、与拨送动力件31驱动连接的拨送动力传递机构34、拨送涨紧机构35。

其中，拨送安装架33固设于机架1上，计数拨送轮32转动安装于拨送安装架33；拨送动力传递机构34包括拨送同步带341和至少两个拨送带轮342，拨送同步带341涨设于拨送动力件31、两拨送带轮342及计数拨送轮32之间；拨送涨紧机构35包括位置可调的拨送涨紧轮351，拨送涨紧轮351涨设于拨送同步带341上且位于两拨送带轮342之间。

两个拨送带轮342竖向设置，其中一个拨送带轮342安装于机架1上，另一个拨送带轮342安装于拨送安装架33上。

两个拨送带轮342的圆心处于同一平面内，拨送带轮342与拨送涨紧机构35配合，用于使拨送同步带341向拨送涨紧机构35改向，通过拨送涨紧机构35进行涨紧。

拨送涨紧机构35包括固设于机架1上的拨送涨紧安装座352，拨送涨紧安装座352上转动安装有拨送涨紧螺杆353，拨送涨紧螺杆353的一端与拨送涨紧轮351可拆卸连接。

拨送涨紧螺杆353水平设置，拨送涨紧螺杆353与拨送同步带341、两个拨送带轮342圆心之间的连线均垂直；拨送涨紧轮351的圆心到两个拨送带轮342的圆心之间的距离均相等，通过拨送涨紧螺杆353带动调节拨送涨紧轮351沿水平方向移动时，拨送涨紧轮351与两个拨送带轮342之间的拨送同步带341的受力相同，涨紧效果好。

拨送安装架33上还安装有接近开关支架36，接近开关支架36上朝向计数拨送轮32的一侧安装有接近开关(图中未示出)，采用接近开关对计数拨送轮32的轮齿检测，满足通过计数拨送轮32进行计数的使用要求。

当然也可以采用其他装置与计数拨送轮32配合进行计数统计，具体装置在此不再赘述。

如图1、图3至图5共同所示，压紧装置4包括固设于压紧轮组42上方的压紧支架43，压紧支架43的外侧可拆卸安装有弹性拉紧机构41，弹性拉紧机构41包括竖向设置的调整架44，调整架44与压紧支架43可拆卸安装，调整架44可沿竖直方向进行高度调整，带动调节压紧轮组42的高度；调整架44与压紧轮架441铰接，沿波纹管2的行进方向压紧轮架441设置于调整架44的下游一侧，压紧轮架441与调整架44之间安装有拉簧45；压紧轮架441的另一端转动安装有压紧轮组42，压紧轮组42包括两结构相同的前压轮421，两前压轮421之间的中心线与波纹管2的圆心重合。

在拉簧45的拉力下，能够通过调整架44将压紧轮组42一直压靠在波纹管2上，压紧轮组42与计数拨送轮32配合，对波纹管2进行压紧固定，提高波纹管2的进管稳定性。

如图1、图6、图7共同所示，机架1的内部固设有第一墙板7，第一墙板7上位于波纹管2上游的一侧安装有夹紧装置5；夹紧装置5包括若干摆动件52、夹紧摆杆53、夹紧连杆54、调节组件55。

其中，若干摆动件52转动安装于第一墙板7上，若干摆动件52的圆心到波纹管2的轴线之间的间距相等，相邻两摆动件52的间距相等。

夹紧摆杆53与摆动件52固定连接且间隔设置，夹紧摆杆53的一端设置有夹紧凸轮51，夹紧摆杆53朝向靠近波纹管2的一侧设置，夹紧摆杆53的末端设置有夹紧凸轮51，夹紧凸轮51包括向外凸出的弧形抵靠面511，在对波纹管2进行周向夹持固定时，弧形抵靠面511抵靠于波纹管2的外壁，弧形抵靠面511的设置，能够保证夹紧凸轮51不管如何移动，均能够对波纹管2进行抵靠。

夹紧连杆54铰接于相邻两摆动件52之间，夹紧连杆54包括至少一个微调螺杆541，夹紧连杆54能够对两摆动件52之间的动力进行传递，同时，设置有微调螺杆541，能够通过两摆动件52带动调节夹紧摆杆53与波纹管2轴线之间的夹角角度，进而调节夹紧凸轮51对波纹管2的夹持固定角度，满足对不同直径的波纹管2均能够进行夹持固定的要求。

调节组件55与其中一个摆动件52连接，用于通过夹紧摆杆53沿波纹管2的径向带动调节夹紧凸轮51的位置。调节组件55的作用与微调螺杆541的作用相同，但是调节组件55的范围大于微调螺杆541的调节范围。

其中，调节组件55包括与摆动件52连接的连接板551，连接板551铰接于铰链接头552，铰链接头552位于连接板551的一侧且与调节丝杠553的一端转动连接，调节丝杠553转动安装于第一墙板7上，调节丝杠553的另一端与调节手轮554固定连接。

连接板551的另一侧设置有限位组件56，限位组件56包括固设于第一墙板7上的限位座561，限位座561上转动安装有限位螺杆562，限位螺杆562与铰链接头552位置对应，限位螺杆562限定铰链接头552的最远移动距离或者抵靠铰链接头552限制其移动。

调节丝杠553转动，带动调节丝杠553的一端向限位组件56靠近或远离，通过铰链接头552带动连接板551转动，连接板551带动摆动件52转动，进而完成对夹紧凸轮51的调节。当调节丝杠553的一端向限位组件56靠近时，摆动件52顺时针转动，夹紧凸轮51向外侧移动，满足对大直径波纹管2的夹紧固定要求；当调节丝杠553的一端向限位组件56远离时，摆动件52逆时针转动，夹紧凸轮51向内侧移动，满足对小直径波纹管2的夹紧固定要求。

在调节丝杠553转动过程中，为了限位铰链接头552的最远移动距离或者抵靠铰链接头552限制其移动，由此设置了限位组件56，通过限位螺杆562的长度限位铰链接头552的移动距离，其中，铰链接头552的最远移动距离为夹紧凸轮51能够向外侧移动的最远距离；或者是，在调节丝杠553通过摆动件52调节夹紧凸轮51位置合适以后，旋拧限位螺杆562抵靠在铰链接头552上，防止其发生移动。

如图1、图6、图8和图9共同所示，机架1的内部固设有第二墙板8，第二墙板8上位于波纹管2上游的一侧安装有打孔动力件61，第二墙板8上位于波纹管2下游的一侧安装有打孔动力传递机构63，打孔动力件61的动力轴穿过第二墙板8与打孔动力传递机构63驱动连接。

打孔动力传递机构63包括若干打孔带轮631、打孔同步带632、若干打孔涨紧机构64。

其中，若干打孔带轮631转动安装于第二墙板8上，打孔带轮631的数量与打孔装置6的数量一致且一一对应，为了提高打孔效率，在本实用新型中，打孔装置6的数量为四个，一个打孔带轮631与一个打孔装置6驱动连接，其中一个打孔带轮631与打孔动力件61驱动连接。

打孔同步带632涨设于若干打孔带轮631之间。

若干打孔涨紧机构64周向环绕设置于波纹管2外侧，打孔涨紧机构64包括沿波纹管2径向位置可调的安装于第二墙板8上的打孔涨紧轮641，打孔涨紧轮641涨设于打孔同步带632上。

打孔动力件61驱动一个打孔带轮631转动，通过打孔同步带632带动其他打孔带轮631一起转动，进而带动各自对应的打孔装置6对波纹管2进行打孔。

打孔涨紧机构64的数量优选为四个。

其中，打孔涨紧机构64包括沿波纹管2径向位置可调的安装于第二墙板8上的打孔涨紧安装座642，打孔涨紧安装座642与打孔涨紧螺杆643的一端固定连接，打孔涨紧螺杆643沿波纹管2的径向设置且与第二墙板8转动连接；打孔涨紧安装座642上转动安装有打孔涨紧轮641。

打孔涨紧螺杆643旋拧带动打孔涨紧安装座642向波纹管2靠近或远离，进而调节打孔涨紧轮641的位置，调节完成以后，将打孔涨紧安装座642固定安装于第二墙板8上。

如图1、图6、图10共同所示，打孔装置包括凸轮65、导向柱68、直线轴承69。

其中，凸轮65通过偏心轴承66、驱动轴67与打孔带轮631驱动连接；导向柱68的一端与凸轮65的顶端转动连接，导向柱68的另一端安装有打孔针62，导向柱68沿波纹管2的径向设置；直线轴承69固设于第二墙板8上，导向柱68与直线轴承69滑动配合。

凸轮65的顶端朝向波纹管2设置，在驱动轴67带动偏心轴承66转动时，偏心轴承66带动凸轮65做往复运动，凸轮65的顶端通过导向柱68带动打孔针62一起往复运动，实现对波纹管2的波谷进行打孔。

偏心轴承66转动一圈，凸轮65往复移动一次，打孔针62对波纹管2进行打孔一次。

如图1、图2、图11、图12共同所示，机架1上还固设有两结构与朝向均相同的托送装置9，托送装置9竖向设置，其中一个托送装置9沿波纹管2的行进方向设置于计数拨送装置3的上游，另一个托送装置9沿波纹管2的行进方向设置于打孔装置6的下游。

托送装置9对波纹管2在计数拨送前及打孔后均进行托送，提高了波纹管2的进出管稳定性，提高了计数拨送效果及打孔效果，提高了产品质量。

托送装置9包括连接架91、支撑螺杆92、支架94、托板95。

其中，连接架91与机架1固定连接；支撑螺杆92与连接架91螺纹连接，连接架91上转动安装有限位支撑螺杆92高度的调节螺钉93；支架94与支撑螺杆92固定连接；托板95与支架94固定连接，托板95上设置有V型承托面951，便于波纹管2进行支撑，且防止其发生径向移动。

本实用新型在对波纹管2进行打孔时，波纹管2首先从打孔机的右侧进入打孔机内部，经过位于右侧的托送装置9进行托送以后，受到压紧轮组42与计数拨送轮32配合，对波纹管2进行压紧固定，并继续行进，受到夹紧凸轮51的周向夹持固定，弧形抵靠面511抵靠于波纹管2的外壁，且不影响波纹管2的正常行进，继续行进以后，打孔动力件61、打孔动力传递机构63驱动打孔针62往复运动，对波纹管2的波谷进行打孔，打孔结束以后，经左侧的托送装置9进行托送以后，移出打孔机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管打孔机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿波纹管的行进方向，在所述波纹管的外侧依次设置有计数拨送装置、压紧装置、夹紧装置、若干打孔装置；

所述计数拨送装置包括与拨送动力件驱动连接的计数拨送轮，所述计数拨送轮设置于所述波纹管的下方；

所述压紧装置包括竖向设置的弹性拉紧机构，所述弹性拉紧机构的底端转动安装有压紧轮组，所述压紧轮组的圆心与所述计数拨送轮的圆心处于同一竖直面内且所述压紧轮组位于所述波纹管的上方；

所述夹紧装置包括若干周向环绕设置于所述波纹管外侧的夹紧凸轮，所述夹紧凸轮沿所述波纹管的径向位置可调；

所述打孔装置与打孔动力件驱动连接，所述打孔装置包括垂直于所述波纹管外壁设置的打孔针，若干所述打孔装置周向环绕设置于所述波纹管的外侧；

当所述波纹管离线打孔时，所述波纹管的行进动力由所述拨送动力件提供；当所述波纹管在线打孔时，所述波纹管的行进动力由外界的任意输送动力装置提供。

2.如权利要求1所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述计数拨送装置包括：

拨送安装架，所述拨送安装架固设于所述机架上，所述计数拨送轮转动安装于所述拨送安装架；

与所述拨送动力件驱动连接的拨送动力传递机构，所述拨送动力传递机构包括拨送同步带和至少两个拨送带轮，所述拨送同步带涨设于所述拨送动力件、两所述拨送带轮及所述计数拨送轮之间；

拨送涨紧机构，所述拨送涨紧机构包括位置可调的拨送涨紧轮，所述拨送涨紧轮涨设于所述拨送同步带上且位于两所述拨送带轮之间。

3.如权利要求2所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述拨送涨紧机构包括固设于所述机架上的拨送涨紧安装座，所述拨送涨紧安装座上转动安装有拨送涨紧螺杆，所述拨送涨紧螺杆的一端与所述拨送涨紧轮可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述压紧装置包括固设于所述压紧轮组上方的压紧支架，所述压紧支架的外侧可拆卸安装有弹性拉紧机构；

所述弹性拉紧机构包括竖向设置的调整架，所述调整架与所述压紧支架可拆卸安装，所述调整架与所述压紧轮架铰接，沿所述波纹管的行进方向所述压紧轮架设置于所述调整架的下游一侧，所述压紧轮架与所述调整架之间安装有拉簧；

所述压紧轮架的另一端转动安装有所述压紧轮组，所述压紧轮组包括两结构相同的前压轮，两所述前压轮之间的中心线与所述波纹管的圆心重合。

5.如权利要求1所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述机架的内部固设有第一墙板，所述第一墙板上位于所述波纹管上游的一侧安装有所述夹紧装置；所述夹紧装置包括：

转动安装于所述第一墙板上的若干摆动件；

与所述摆动件固定连接且间隔设置的夹紧摆杆，所述夹紧摆杆的一端设置有所述夹紧凸轮；

铰接于相邻两所述摆动件之间的夹紧连杆，所述夹紧连杆包括至少一个微调螺杆；

调节组件，所述调节组件与其中一个所述摆动件连接，用于通过所述夹紧摆杆沿所述波纹管的径向带动调节所述夹紧凸轮的位置。

6.如权利要求5所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述调节组件包括与所述摆动件连接的连接板，所述连接板铰接于铰链接头，所述铰链接头位于所述连接板的一侧且与调节丝杠的一端转动连接，所述调节丝杠转动安装于所述第一墙板上，所述调节丝杠的另一端与调节手轮固定连接；

所述连接板的另一侧设置有限位组件，所述限位组件包括固设于所述第一墙板上的限位座，所述限位座上转动安装有限位螺杆，所述限位螺杆与所述铰链接头位置对应。

7.如权利要求5所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述机架的内部固设有第二墙板，所述第二墙板上位于所述波纹管上游的一侧安装有所述打孔动力件，所述第二墙板上位于所述波纹管下游的一侧安装有打孔动力传递机构；所述打孔动力传递机构包括：

转动安装于所述第二墙板上的若干打孔带轮，所述打孔带轮的数量与所述打孔装置的数量一致，所述打孔带轮与所述打孔装置驱动连接，其中一个所述打孔带轮与所述打孔动力件驱动连接；

打孔同步带，所述打孔同步带涨设于若干所述打孔带轮之间；

若干周向环绕设置于所述波纹管外侧的打孔涨紧机构，所述打孔涨紧机构包括沿所述波纹管径向位置可调的安装于所述第二墙板上的打孔涨紧轮，所述打孔涨紧轮涨设于所述打孔同步带上。

8.如权利要求7所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述打孔涨紧机构包括沿所述波纹管径向位置可调的安装于所述第二墙板上的打孔涨紧安装座，所述打孔涨紧安装座与打孔涨紧螺杆的一端固定连接，所述打孔涨紧螺杆沿所述波纹管的径向设置且与所述第二墙板转动连接；

所述打孔涨紧安装座上转动安装有所述打孔涨紧轮。

9.如权利要求7所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述打孔装置包括：

凸轮，所述凸轮通过偏心轴承、驱动轴与所述打孔带轮驱动连接；

导向柱，所述导向柱的一端与所述凸轮的顶端转动连接，所述导向柱的另一端安装有所述打孔针；

直线轴承，所述直线轴承固设于所述第二墙板上，所述导向柱与所述直线轴承滑动配合。

10.如权利要求1所述的波纹管打孔机，其特征在于，所述机架上还固设有两结构与朝向均相同的托送装置，所述托送装置竖向设置，其中一个所述托送装置沿所述波纹管的行进方向设置于所述计数拨送装置的上游，另一个所述托送装置沿所述波纹管的行进方向设置于所述打孔装置的下游；

所述托送装置包括：

连接架，所述连接架与所述机架固定连接；

支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述连接架螺纹连接，所述连接架上转动安装有限位所述支撑螺杆高度的调节螺钉；

支架，所述支架与所述支撑螺杆固定连接；

托板，所述托板与所述支架固定连接，所述托板上设置有V型承托面。