CN220840452U - 一种拼板切割修边一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼板切割修边一体化装置，包括装置体，所述装置体上端开设着落料槽，所述装置体内部设置有收集箱，所述收集箱设置在落料槽下方，所述收集箱下端设置着移动轮，所述装置体上端面靠近左右侧均设置着挡架，所述挡架侧面贯穿设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆内端和置物架相连接，所述置物架下端滑动连接着滑轨，所述滑轨设置在装置体的上端，所述滑轨设置在落料槽的外侧。本实用新型当左侧的板材切割完成后，在第一电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮和传动轴作用下通过连接架带动调节架转动，使得打磨机构和切割机构位置调换，通过打磨机构对切割后的板材切割面打磨，切割机构对右侧的板材进行切割加工，有助于加工连续。

Description

一种拼板切割修边一体化装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种拼板切割修边一体化装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人们开始饲养宠物，饲养宠物可以消除孤寂，也可以提供娱乐，现代饲养宠物的种类一般都是哺乳纲或鸟纲的动物，这些动物大脑比较发达，容易和人交流。现代宠物的饲养常常需要宠物屋，宠物屋可以为宠物提供良好的居住环境，也方便主人更加有效的对宠物饲养，现有的宠物屋大都为拼接式，使用方便，便于运输，拼接宠物屋的主要材料之一就是拼板，拼板在加工成板材时需要经过切割加工。

由于，现有的板材在切割加工时，通过将板材摆放夹持固定后，通过相应的切割机构，将板材切割成相应尺寸，由于切割后的板材切割面存有毛刺，不利于后续拼接，需要通过相应的打磨装置对其切割面修整打磨，将切割后的板材转移至打磨装置处进行修磨加工，操作麻烦。

综上所述，目前需要一种拼板切割修边一体化装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼板切割修边一体化装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种拼板切割修边一体化装置，包括装置体，所述装置体上端开设着落料槽，所述装置体内部设置有收集箱，所述收集箱设置在落料槽下方，所述收集箱下端设置着移动轮，所述装置体上端面靠近左右侧均设置着挡架，所述挡架侧面贯穿设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆内端和置物架相连接，所述置物架下端滑动连接着滑轨，所述滑轨设置在装置体的上端，所述滑轨设置在落料槽的外侧，所述装置体前后外侧设置着加工调架。

进一步的，所述置物架上端设置着限位板和支撑板，所述限位板设置在支撑板的外侧，所述支撑板上贯穿设置着第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的外端连接着压板。

进一步的，所述加工调架包括传动轴，所述加工调架内顶端贯穿转动连接着传动轴，所述传动轴外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接着第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在转轴上，所述转轴与第一电机相连接，所述第一电机设置在加工调架上端。

进一步的，所述加工调架还包括连接架，所述传动轴下端连接着连接架，所述连接架下端连接着调节架，所述调节架内壁转动连接着丝杠，所述丝杠后端贯穿调节架通过锥齿轮组和第二电机相连接。

进一步的，所述加工调架还包括移动架，所述丝杠上贯穿设置有两个移动架，所述移动架下端设置着第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端连接着切割机构。

进一步的，所述加工调架还包括第四液压伸缩杆，所述移动架下端设置第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆设置在第三液压伸缩杆的右侧，所述第四液压伸缩杆下端连接着打磨机构。

本实用新型提供了一种拼板切割修边一体化装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过将板材上料摆放在左侧的置物架上，通过相应的第二液压伸缩杆推动压板配合限位板对板材夹持固定，在相应的第一液压伸缩杆作用下推动置物架在滑轨上移动调整适当位置，通过第三液压伸缩杆推动切割机构调整高度，在第二电机、锥齿轮组和丝杠作用下，使得两侧的移动架在丝杠上移动调整，对两侧的切割机构调整，用于两侧固定的板材同时切割加工，与此同时，右侧的置物架上上料摆放板材待加工，当左侧的板材切割完成后，在第一电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮和传动轴作用下通过连接架带动调节架转动，使得打磨机构和切割机构位置调换，通过打磨机构对切割后的板材切割面打磨，切割机构对右侧的板材进行切割加工，有助于加工连续。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型装置体正视剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型加工调架左侧视结构示意图；

图3示出了本实用新型装置体俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型调节架左侧视剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型置物架和滑轨结构示意图；

图中所示：1、装置体；2、落料槽；3、收集箱；4、移动轮；5、挡架；6、第一液压伸缩杆；7、置物架；8、滑轨；9、限位板；10、支撑板；11、第二液压伸缩杆；12、压板；13、加工调架；1301、传动轴；1302、第一齿轮；1303、第二齿轮；1304、转轴；1305、第一电机；1306、连接架；1307、调节架；1308、丝杠；1309、锥齿轮组；1310、第二电机；1311、移动架；1312、第三液压伸缩杆；1313、切割机构；1314、第四液压伸缩杆；1315、打磨机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种拼板切割修边一体化装置：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种拼板切割修边一体化装置，包括装置体1，装置体1上端开设着落料槽2，装置体1内部设置有收集箱3，收集箱3设置在落料槽2下方，收集箱3下端设置着移动轮4，装置体1上端面靠近左右侧均设置着挡架5，挡架5侧面贯穿设置着第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6内端和置物架7相连接，置物架7下端滑动连接着滑轨8，滑轨8设置在装置体1的上端，滑轨8设置在落料槽2的外侧，装置体1前后外侧设置着加工调架13。

通过第一液压伸缩杆6推动置物架7在滑轨8上滑动调整，用于板材切割调整。

在本实施例中，置物架7上端设置着限位板9和支撑板10，限位板9设置在支撑板10的外侧，支撑板10上贯穿设置着第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的外端连接着压板12。

板材摆放在置物架7上，通过相应的第二液压伸缩杆11推动压板12配合限位板9对板材夹持固定。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，加工调架13包括传动轴1301，加工调架13内顶端贯穿转动连接着传动轴1301，传动轴1301外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮1302，第一齿轮1302啮合连接着第二齿轮1303，第二齿轮1303贯穿设置在转轴1304上，转轴1304与第一电机1305相连接，第一电机1305设置在加工调架13上端。

通过第一电机1305、转轴1304、第二齿轮1303、第一齿轮1302、传动轴1301和连接架1306带动调节架1307转动对打磨机构1315和切割机构1313位置调换。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，加工调架13还包括连接架1306，传动轴1301下端连接着连接架1306，连接架1306下端连接着调节架1307，调节架1307内壁转动连接着丝杠1308，丝杠1308后端贯穿调节架1307通过锥齿轮组1309和第二电机1310相连接，加工调架13还包括移动架1311，丝杠1308上贯穿设置有两个移动架1311，移动架1311下端设置着第三液压伸缩杆1312，第三液压伸缩杆1312下端连接着切割机构1313，加工调架13还包括第四液压伸缩杆1314，移动架1311下端设置第四液压伸缩杆1314，第四液压伸缩杆1314设置在第三液压伸缩杆1312的右侧，第四液压伸缩杆1314下端连接着打磨机构1315。

通过第二电机1310、锥齿轮组1309和丝杠1308，使得移动架1311在丝杠1308上移动，带动切割机构1313移动对板材切割后或带动打磨机构1315移动对切割后的板材打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：通过将板材上料摆放在左侧的置物架7上，通过相应的第二液压伸缩杆11推动压板12配合限位板9对板材夹持固定，在相应的第一液压伸缩杆6作用下推动置物架7在滑轨8上移动调整适当位置。

第二步：通过第三液压伸缩杆1312推动切割机构1313调整高度，在第二电机1310、锥齿轮组1309和丝杠1308作用下，使得两侧的移动架1311在丝杠1308上移动调整，对两侧的切割机构1313调整，用于固定的两侧板材同时切割加工，与此同时，右侧的置物架7上上料摆放板材待加工，切割产生的废料通过落料槽2掉落到收集箱3内收集，收集箱3可在移动轮4作用下移动转移。

第三步：当左侧的板材切割完成后，在第一电机1305、转轴1304、第二齿轮1303、第一齿轮1302、传动轴1301和连接架1306带动调节架1307转动，对打磨机构1315和切割机构1313位置调换，在第四液压伸缩杆1314作用下对打磨机构1315位置调整，通过打磨机构1315对切割后的板材切割面打磨，切割机构1313对右侧的板材进行切割加工，有助于加工连续。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：包括装置体(1)，所述装置体(1)上端开设着落料槽(2)，所述装置体(1)内部设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)设置在落料槽(2)下方，所述收集箱(3)下端设置着移动轮(4)，所述装置体(1)上端面靠近左右侧均设置着挡架(5)，所述挡架(5)侧面贯穿设置着第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)内端和置物架(7)相连接，所述置物架(7)下端滑动连接着滑轨(8)，所述滑轨(8)设置在装置体(1)的上端，所述滑轨(8)设置在落料槽(2)的外侧，所述装置体(1)前后外侧设置着加工调架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：所述置物架(7)上端设置着限位板(9)和支撑板(10)，所述限位板(9)设置在支撑板(10)的外侧，所述支撑板(10)上贯穿设置着第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的外端连接着压板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：所述加工调架(13)包括传动轴(1301)，所述加工调架(13)内顶端贯穿转动连接着传动轴(1301)，所述传动轴(1301)外圈靠近上方贯穿设置着第一齿轮(1302)，所述第一齿轮(1302)啮合连接着第二齿轮(1303)，所述第二齿轮(1303)贯穿设置在转轴(1304)上，所述转轴(1304)与第一电机(1305)相连接，所述第一电机(1305)设置在加工调架(13)上端。

4.根据权利要求3所述的一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：所述加工调架(13)还包括连接架(1306)，所述传动轴(1301)下端连接着连接架(1306)，所述连接架(1306)下端连接着调节架(1307)，所述调节架(1307)内壁转动连接着丝杠(1308)，所述丝杠(1308)后端贯穿调节架(1307)通过锥齿轮组(1309)和第二电机(1310)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：所述加工调架(13)还包括移动架(1311)，所述丝杠(1308)上贯穿设置有两个移动架(1311)，所述移动架(1311)下端设置着第三液压伸缩杆(1312)，所述第三液压伸缩杆(1312)下端连接着切割机构(1313)。

6.根据权利要求5所述的一种拼板切割修边一体化装置，其特征在于：所述加工调架(13)还包括第四液压伸缩杆(1314)，所述移动架(1311)下端设置第四液压伸缩杆(1314)，所述第四液压伸缩杆(1314)设置在第三液压伸缩杆(1312)的右侧，所述第四液压伸缩杆(1314)下端连接着打磨机构(1315)。