CN220839984U - 一种模块拆卸安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块拆卸安装工装，包括承重支架，在所述承重支架一侧设置有至少一组轨道梁；沿所述轨道梁的长度方向间隔设置有多个滚动件，待安装的模块在所述滚动件的作用下沿所述轨道梁的长度方向移动；所述承重支架的另一侧设置定位支撑梁，用于定位承接所述轨道梁上移动的待安装的模块。使用时，首先将该模块拆卸安装工装平稳安放在放在电器箱的入口处，并将待安装模块安全正确的摆放在轨道梁上，接着将待安装模块推入电器箱安装位置后，固定该待安装模块后拉出工装。相较于传统的吊装相比，仅仅只需利用电器箱内底部的空间，能够适用于狭窄的电器箱或者狭窄的车向空间。

Description

一种模块拆卸安装工装

技术领域

本实用新型涉及拆装辅助工具技术领域，特别涉及一种模块拆卸安装工装。

背景技术

在现有的轨道维修中，常使用各种工装以方便各设备的拆卸与安装。目前主要是手工作业，手工吊装固定及移动，现场维修。然而，在狭窄的车上空间有限，这可能会导致设备无法吊装卸下和安装。为了解决这个问题，开发了各种便捷设备。然而，这些设备往往非常笨重，难以移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块拆卸安装工装，以解决在狭窄的车上空间有限，导致设备无法吊装卸下和安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块拆卸安装工装，包括承重支架，在所述承重支架一侧设置有至少一组轨道梁；

沿所述轨道梁的长度方向间隔设置有多个滚动件，待安装的模块在所述滚动件的作用下沿所述轨道梁的长度方向移动；

所述承重支架的另一侧设置定位支撑梁，用于定位承接所述轨道梁上移动的待安装的模块。

优选的，所述轨道梁设有两组，对称分布于所述承重支架的两端。

优选的，所述定位支撑梁同样设置有两组，与所述轨道梁一一对应，并且所述定位支撑梁沿所述轨道梁的长度方向延伸。

优选的，所述定位支撑梁的高度低于所述轨道梁的高度，且所述定位支撑梁与所述轨道梁的连接处设置有衔接块，待安装的模块通过所述衔接块滑移至所述定位支撑梁上。

优选的，两组所述轨道梁上对称设置有多个所述滚动件，所述滚动件为转动滚轴，且转动滚轴的两端与所述轨道梁转动连接。

优选的，所述滚动件设置于所述轨道梁靠近所述定位支撑梁的一端。

优选的，所述定位支撑梁远离所述轨道梁的一端设置有限位块，通过所述限位块限制待安装的模块在所述定位支撑梁上的位置。

优选的，所述轨道梁的两端设置有定位板，且所述定位板上开设有多个定位螺栓孔，通过螺栓固定该模块拆卸安装工装的位置。

优选的，两组所述轨道梁之间还设置有辅助支架，所述辅助支架两端分别与两组所述轨道梁的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用时，首先将该模块拆卸安装工装平稳安放在放在电器箱的入口处，并将待安装模块安全正确的摆放在轨道梁上，接着将待安装模块推入电器箱安装位置后，固定该待安装模块后拉出工装。同样的，在拆除待安装模块时，将该模块拆卸安装工装先放入电器箱，拆卸紧固模块的部件，将模块对准工装平稳安放，最后将工装与模块拉出，即拆卸完毕。相较于传统的吊装相比，仅仅只需利用电器箱内底部的空间，能够适用于狭窄的电器箱或者狭窄的车向空间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种模块拆卸安装工装的俯视图；

图2是本实用新型提供的一种模块拆卸安装工装的侧视图。

图中：1、承重支架；2、轨道梁；3、滚动件；4、定位支撑梁；5、限位块；6、定位板；7、辅助支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型提供了一种模块拆卸安装工装，请参阅图1和图2，包括承重支架1，在所述承重支架1一侧设置有至少一组轨道梁2；沿所述轨道梁2的长度方向间隔设置有多个滚动件3，待安装的模块在所述滚动件3的作用下沿所述轨道梁2的长度方向移动；所述承重支架1的另一侧设置定位支撑梁4，用于定位承接所述轨道梁2上移动的待安装的模块。

具体的，所述轨道梁2设有两组，对称分布于所述承重支架1的两端；所述定位支撑梁4同样设置有两组，与所述轨道梁2一一对应，并且所述定位支撑梁4沿所述轨道梁2的长度方向延伸。

进一步的，所述定位支撑梁4的高度低于所述轨道梁2的高度，且所述定位支撑梁4与所述轨道梁2的连接处设置有衔接块，待安装的模块通过所述衔接块滑移至所述定位支撑梁4上。

进一步的，两组所述轨道梁2上对称设置有多个所述滚动件3，所述滚动件3为转动滚轴，且转动滚轴的两端与所述轨道梁2转动连接；并且所述滚动件3设置于所述轨道梁2靠近所述定位支撑梁4的一端。

具体的，所述定位支撑梁4远离所述轨道梁2的一端设置有限位块5，通过所述限位块5限制待安装的模块在所述定位支撑梁4上的位置。

具体的，所述轨道梁2的两端设置有定位板6，且所述定位板6上开设有多个定位螺栓孔，通过螺栓固定该模块拆卸安装工装的位置。

具体的，两组所述轨道梁2之间还设置有辅助支架7，所述辅助支架7两端分别与两组所述轨道梁2的侧壁固定连接。通过所述辅助支架7提高两组所述轨道梁2的承重以及稳定性。

使用时，首先将该模块拆卸安装工装平稳安放在放在电器箱的入口处，并将待安装模块安全正确的摆放在轨道梁上，接着将待安装模块推入电器箱安装位置后，固定该待安装模块后拉出工装。同样的，在拆除待安装模块时，将该模块拆卸安装工装先放入电器箱，拆卸紧固模块的部件，将模块对准工装平稳安放，最后将工装与模块拉出，即拆卸完毕。相较于传统的吊装相比，仅仅只需利用电器箱内底部的空间，能够适用于狭窄的电器箱或者狭窄的车向空间。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种模块拆卸安装工装，其特征在于，包括承重支架（1），在所述承重支架（1）一侧设置有至少一组轨道梁（2）；

沿所述轨道梁（2）的长度方向间隔设置有多个滚动件（3），待安装的模块在所述滚动件（3）的作用下沿所述轨道梁（2）的长度方向移动；

所述承重支架（1）的另一侧设置定位支撑梁（4），用于定位承接所述轨道梁（2）上移动的待安装的模块。

2.如权利要求1所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述轨道梁（2）设有两组，对称分布于所述承重支架（1）的两端。

3.如权利要求2所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述定位支撑梁（4）同样设置有两组，与所述轨道梁（2）一一对应，并且所述定位支撑梁（4）沿所述轨道梁（2）的长度方向延伸。

4.如权利要求3所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述定位支撑梁（4）的高度低于所述轨道梁（2）的高度，且所述定位支撑梁（4）与所述轨道梁（2）的连接处设置有衔接块，待安装的模块通过所述衔接块滑移至所述定位支撑梁（4）上。

5.如权利要求2所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，两组所述轨道梁（2）上对称设置有多个所述滚动件（3），所述滚动件（3）为转动滚轴，且转动滚轴的两端与所述轨道梁（2）转动连接。

6.如权利要求5所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述滚动件（3）设置于所述轨道梁（2）靠近所述定位支撑梁（4）的一端。

7.如权利要求1所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述定位支撑梁（4）远离所述轨道梁（2）的一端设置有限位块（5），通过所述限位块（5）限制待安装的模块在所述定位支撑梁（4）上的位置。

8.如权利要求1所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，所述轨道梁（2）的两端设置有定位板（6），且所述定位板（6）上开设有多个定位螺栓孔，通过螺栓固定该模块拆卸安装工装的位置。

9.如权利要求2所述的一种模块拆卸安装工装，其特征在于，两组所述轨道梁（2）之间还设置有辅助支架（7），所述辅助支架（7）两端分别与两组所述轨道梁（2）的侧壁固定连接。