CN220839287U - 一种棒料研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB钻头生产领域，尤其涉及一种棒料研磨机构，所述棒料研磨机构包括机体，机体的上表面固定安装有基础板，基础板的一侧转动连接有转动板，转动板的上转动连接有丝杆滑动组件，丝杆滑动组件的一端穿过转动板的侧壁安装有微分转动座，基础板的一侧转动连接有安装座，安装座上转动连接有调节杆，调节杆的一端传动安装座的侧壁与连接座之间转动连接，且连接座转动连接在转动板的内部一端，转动板远离基础板的一侧滑动连接有滑座，本实用新型提供的棒料研磨机构可以通过设备上设有的夹持机构以及托架机构可以对棒料加工后外径的同轴度、直径、真圆度进行同步，从而增加棒料加工的合格率。

Description

一种棒料研磨机构

技术领域

本实用新型涉及PCB钻头生产领域，尤其涉及一种棒料研磨机构。

背景技术

棒料的研磨加工通常需要利用夹头夹住棒料，马达驱动夹头转动，从而带动刀具进行转动，再配合外部砂轮对棒料进行加工。而现有机构一般采用后拉式的弹性夹头来夹住棒料，而此种夹头需要依靠拉杆的拉力来夹紧，在转动时棒料的外径与工作头的轴芯难以保持一致，虽然该技术的磨削量较大，但所加工出来棒料的柄径与棒料加工后外径的同轴度、直径、真圆度很难达到要求。

因此，有必要提供一种新的棒料研磨机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒料研磨机构。

本实用新型提供的棒料研磨机构包括：机体，机体的上表面固定安装有基础板，基础板的一侧转动连接有转动板，转动板的上转动连接有丝杆滑动组件，丝杆滑动组件的一端穿过转动板的侧壁安装有微分转动座，基础板的一侧转动连接有安装座，安装座上转动连接有调节杆，调节杆的一端传动安装座的侧壁与连接座之间转动连接，且连接座转动连接在转动板的内部一端，转动板远离基础板的一侧滑动连接有滑座，转动板的一侧固定安装有指示座，转动板的顶端固定安装有压力传感器，滑座远离转动板的一侧安装有打磨机构，打磨机构的一侧转动连接有调节机构，机体的一侧安装有夹持机构，夹持机构的顶端安装有托架机构，打磨机构包括：固定座，固定座固定安装在滑座的一侧，固定座的一侧转动连接有盖板，固定座和盖板之间安装有主轴，主轴的输出端固定安装有砂轮。

优选的，盖板的一侧底端固定安装有保护架。

优选的，调节机构包括：连接板，连接板固定安装在固定座的一侧，连接板远离固定座的一端转动连接有转动块，转动块远离连接板的一端固定安装有固定板，固定板远离转动块的一端安装有第一精密微分头，固定板的一端转动连接有横向滑动模组，且横向滑动模组的一端与固定板之间滑动连接，横向滑动模组的输出端安装有纵向滑动模组，纵向滑动模组的一侧与竖向修正弹簧的一端相互连接，且竖向修正弹簧远离纵向滑动模组的一端与横向滑动模组之间相互连接，横向滑动模组的上下两侧与横向修正弹簧的一端相互连接，横向修正弹簧远离横向滑动模组的一端与固定板的侧壁相互连接，纵向滑动模组的输出端安装有横板。

优选的，固定板远离转动块的一端开设有第一精密微分头相互安装配合的第一精密微分头。

优选的，夹持机构包括：竖板，竖板设置在机体的一侧，竖板的一侧安装有传动装置，传动装置的输出端安装有导轮，竖板的一侧固定安装有安装架，安装架的底端安装有工作气缸，工作气缸的输出端固定安装有顶料座，顶料座的一侧设有限制杆，且限制杆与安装架之间滑动连接，竖板的一侧固定安装有刀板，竖板的一侧与摆动气缸的一端转动连接，摆动气缸远离竖板的一端转动连接有连接架，竖板的一端转动连接有转动杆，转动杆的一端与连接架之间转动连接，转动杆远离连接架的一端转动连接有压轮。

优选的，竖板的一侧开设有与转动杆之间配合连接的安装臂。

优选的，托架机构包括：固定块，固定块固定安装在竖板的上表面，固定块的顶端固定安装有固定架，固定块的一侧滑动连接有安装箱，固定架的顶端转动连接有螺栓，且螺栓与安装箱之间螺纹连接，竖板的顶端固定安装有安装块，安装块的一侧与拉簧的一端固定连接，安装箱的底端转动连接有顶杆，拉簧远离安装块的一端与顶杆之间固定连接，安装块的一侧设有顶料气缸，且顶料气缸固定安装在竖板的上表面，顶杆的一侧设有第二精密微分头，且第二精密微分头与竖板之间固定连接。

优选的，顶杆呈C型设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的棒料研磨机构具有如下有益效果：

当需要对棒料进行磨削加工时，棒料放置在夹持机构上，由夹持机构将棒料输送至加工位置，之后，再通过夹持机构带动棒料进行旋转，另外，夹持机构的顶端安装有托架机构，可以配合夹持机构对棒料进行磨削加工，另外，通过安装座对转动板的角度进行调节，从而可以对棒料的顶端进行更好的打磨工作，此外，调节机构的设置可以对打磨机构进行调节，此棒料研磨机构可以通过设备上设有的夹持机构以及托架机构可以对棒料加工后外径的同轴度、直径、真圆度进行同步，从而增加棒料加工的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的棒料研磨机构的一种结构示意图；

图2为图1所示的打磨机构的结构示意图；

图3为图1所示的局部的结构示意图之一；

图4为图1所示的局部的结构示意图之二；

图5为图1所示的打磨机构局部的结构示意图；

图6为图1所示的调节机构的结构示意图；

图7为图1所示的夹持机构和托架机构的结构示意图。

图中标号：1、机体；2、基础板；3、转动板；4、微分转动座；5、丝杆滑动组件；6、安装座；7、调节杆；8、连接座；9、滑座；10、指示座；11、刻度线；12、压力传感器；13、打磨机构；14、调节机构；15、夹持机构；16、托架机构；17、固定座；18、盖板；19、主轴；20、砂轮；21、保护架；22、连接板；23、转动块；24、固定板；25、第一精密微分头；26、横向滑动模组；27、纵向滑动模组；28、竖向修正弹簧；29、横向修正弹簧；30、横板；31、竖板；32、传动装置；33、导轮；34、安装架；35、工作气缸；36、顶料座；37、限制杆；38、刀板；39、摆动气缸；40、连接架；41、转动杆；42、压轮；43、固定块；44、固定架；45、安装箱；46、安装块；47、拉簧；48、顶料气缸；49、顶杆；50、第二精密微分头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种棒料研磨机构，棒料研磨机构包括：机体1，机体1的上表面固定安装有基础板2，基础板2的一侧转动连接有转动板3，转动板3的上转动连接有丝杆滑动组件5，丝杆滑动组件5的一端穿过转动板3的侧壁安装有微分转动座4，基础板2的一侧转动连接有安装座6，安装座6上转动连接有调节杆7，调节杆7的一端传动安装座6的侧壁与连接座8之间转动连接，且连接座8转动连接在转动板3的内部一端，转动板3远离基础板2的一侧滑动连接有滑座9，转动板3的一侧固定安装有指示座10，转动板3的顶端固定安装有压力传感器12，滑座9远离转动板3的一侧安装有打磨机构13，打磨机构13的一侧转动连接有调节机构14，机体1的一侧安装有夹持机构15，夹持机构15的顶端安装有托架机构16，打磨机构13包括：固定座17，固定座17固定安装在滑座9的一侧，固定座17的一侧转动连接有盖板18，固定座17和盖板18之间安装有主轴19，主轴19的输出端固定安装有砂轮20。

需要说明的是：当需要对棒料进行磨削加工时，棒料放置在夹持机构15上，由夹持机构15将棒料输送至加工位置，之后，再通过夹持机构15带动棒料进行旋转，另外，夹持机构15的顶端安装有托架机构16，可以配合夹持机构15对棒料进行磨削加工，另外，通过安装座6对转动板3的角度进行调节，从而可以对棒料的顶端进行更好的打磨工作，此外，调节机构14的设置可以对打磨机构13进行调节。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图5，盖板18的一侧底端固定安装有保护架21；

需要说明的是：盖板18的一侧固定安装有保护架21可以对砂轮20进行隔离；

在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图6，调节机构14包括：连接板22，连接板22固定安装在固定座17的一侧，连接板22远离固定座17的一端转动连接有转动块23，转动块23远离连接板22的一端固定安装有固定板24，固定板24远离转动块23的一端安装有第一精密微分头25，固定板24的一端转动连接有横向滑动模组26，且横向滑动模组26的一端与固定板24之间滑动连接，横向滑动模组26的输出端安装有纵向滑动模组27，纵向滑动模组27的一侧与竖向修正弹簧28的一端相互连接，且竖向修正弹簧28远离纵向滑动模组27的一端与横向滑动模组26之间相互连接，横向滑动模组26的上下两侧与横向修正弹簧29的一端相互连接，横向修正弹簧29远离横向滑动模组26的一端与固定板24的侧壁相互连接，纵向滑动模组27的输出端安装有横板30；

需要说明的是：横向滑动模组26和纵向滑动模组27的相互滑动配合可以使得横板30进行平面内的移动，而竖向修正弹簧28和横向修正弹簧29的设置可以对3横向滑动模组26和纵向滑动模组27进行限制，另外，第一精密微分头25可以对横向滑动模组26进行限制调节；

在本实用新型的实施例中，请参阅图6，固定板24远离转动块23的一端开设有第一精密微分头25相互安装配合的凸块；

需要说明的是：固定板24一端的凸块设置可以对第一精密微分头25进行安装；

在本实用新型的实施例中，请参阅图7，夹持机构15包括：竖板31，竖板31设置在机体1的一侧，竖板31的一侧安装有传动装置32，传动装置32的输出端安装有导轮33，竖板31的一侧固定安装有安装架34，安装架34的底端安装有工作气缸35，工作气缸35的输出端固定安装有顶料座36，顶料座36的一侧设有限制杆37，且限制杆37与安装架34之间滑动连接，竖板31的一侧固定安装有刀板38，竖板31的一侧与摆动气缸39的一端转动连接，摆动气缸39远离竖板31的一端转动连接有连接架40，竖板31的一端转动连接有转动杆41，转动杆41的一端与连接架40之间转动连接，转动杆41远离连接架40的一端转动连接有压轮42；

需要说明的是：工作人员将棒料放置在夹持机构15的顶料座36上，此时，工作气缸35开始进行工作，带动顶料座36和限制杆37进行移动，保持棒料的线性运动，当棒料上升至加工位置时，摆动气缸39通过连接架40带动转动杆41进行杠杆运动，使得压轮42对棒料进行挤压，使得棒料与导轮33之间紧密贴合，导轮33通过传动装置32进行稳定转动；

在本实用新型的实施例中，请参阅图7，竖板31的一侧开设有与转动杆41之间配合连接的安装臂；

需要说明的是：竖板31的一侧安装臂的设置可以对转动杆41进行安装；

在本实用新型的实施例中，请参阅图7，托架机构16包括：固定块43，固定块43固定安装在竖板31的上表面，固定块43的顶端固定安装有固定架44，固定块43的一侧滑动连接有安装箱45，固定架44的顶端转动连接有螺栓，且螺栓与安装箱45之间螺纹连接，竖板31的顶端固定安装有安装块46，安装块46的一侧与拉簧47的一端固定连接，安装箱45的底端转动连接有顶杆49，拉簧47远离安装块46的一端与顶杆49之间固定连接，安装块46的一侧设有顶料气缸48，且顶料气缸48固定安装在竖板31的上表面，顶杆49的一侧设有第二精密微分头50，且第二精密微分头50与竖板31之间固定连接；

需要说明的是：顶料气缸48带动顶杆49进行转动，使得顶杆49的一端远离加工位，随后，棒料进入到加工位，随后，顶料气缸48回位，拉簧47拉动顶杆49进行复位，使得顶杆49的一端与棒料贴合，从而对棒料进行磨削加工高，另外，导轮33的一侧设有刀板38可以配合顶杆49共同对棒料进行磨削工作；

在本实用新型的实施例中，请参阅图7，顶杆49呈C型设置；

需要说明的是：C型设置的顶杆49可以更好的进行转动。

本实用新型的工作原理：

当设备开始对棒料进行加工时，工作人员将棒料放置在夹持机构15的顶料座36上，此时，工作气缸35开始进行工作，带动顶料座36和限制杆37进行移动，保持棒料的线性运动，当棒料上升至加工位置时，摆动气缸39通过连接架40带动转动杆41进行杠杆运动，使得压轮42对棒料进行挤压，使得棒料与导轮33之间紧密贴合，导轮33通过传动装置32进行稳定转动，在棒料上升至加工位之前，顶料气缸48带动顶杆49进行转动，使得顶杆49的一端远离加工位，随后，棒料进入到加工位，随后，顶料气缸48回位，拉簧47拉动顶杆49进行复位，使得顶杆49的一端与棒料贴合，从而对棒料进行磨削加工高，另外，导轮33的一侧设有刀板38可以配合顶杆49共同对棒料进行磨削工作，之后，再通过转动安装座6对转动板3的角度进行调节，而丝杆4可以对滑块5进行调节，从而实现对打磨机构13的工作高度进行调节，主轴19带动砂轮20进行转动，而保护架21可以对砂轮20进行隔离，增加砂轮20的使用安全性，横向滑动模组26和纵向滑动模组27的相互滑动配合可以对主轴19进行修整工作，而第一精密微分头25具有微调功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种棒料研磨机构，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的上表面固定安装有基础板(2)，所述基础板(2)的一侧转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)的上转动连接有丝杆滑动组件(5)，所述丝杆滑动组件(5)的一端穿过转动板(3)的侧壁安装有微分转动座(4)，所述基础板(2)的一侧转动连接有安装座(6)，所述安装座(6)上转动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端传动安装座(6)的侧壁与连接座(8)之间转动连接，且连接座(8)转动连接在转动板(3)的内部一端，所述转动板(3)远离基础板(2)的一侧滑动连接有滑座(9)，所述转动板(3)的一侧固定安装有指示座(10)，所述转动板(3)的顶端固定安装有压力传感器(12)，所述滑座(9)远离转动板(3)的一侧安装有打磨机构(13)，所述打磨机构(13)的一侧转动连接有调节机构(14)，所述机体(1)的一侧安装有夹持机构(15)，所述夹持机构(15)的顶端安装有托架机构(16)，所述打磨机构(13)包括：固定座(17)，所述固定座(17)固定安装在滑座(9)的一侧，所述固定座(17)的一侧转动连接有盖板(18)，所述固定座(17)和盖板(18)之间安装有主轴(19)，所述主轴(19)的输出端固定安装有砂轮(20)。

2.根据权利要求1所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述盖板(18)的一侧底端固定安装有保护架(21)。

3.根据权利要求1所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述调节机构(14)包括：连接板(22)，所述连接板(22)固定安装在固定座(17)的一侧，所述连接板(22)远离固定座(17)的一端转动连接有转动块(23)，所述转动块(23)远离连接板(22)的一端固定安装有固定板(24)，所述固定板(24)远离转动块(23)的一端安装有第一精密微分头(25)，所述固定板(24)的一端转动连接有横向滑动模组(26)，且横向滑动模组(26)的一端与固定板(24)之间滑动连接，所述横向滑动模组(26)的输出端安装有纵向滑动模组(27)，所述纵向滑动模组(27)的一侧与竖向修正弹簧(28)的一端相互连接，且竖向修正弹簧(28)远离纵向滑动模组(27)的一端与横向滑动模组(26)之间相互连接，所述横向滑动模组(26)的上下两侧与横向修正弹簧(29)的一端相互连接，所述横向修正弹簧(29)远离横向滑动模组(26)的一端与固定板(24)的侧壁相互连接，所述纵向滑动模组(27)的输出端安装有横板(30)。

4.根据权利要求3所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述固定板(24)远离转动块(23)的一端开设有第一精密微分头(25)相互安装配合的第一精密微分头(25)。

5.根据权利要求1所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述夹持机构(15)包括：竖板(31)，所述竖板(31)设置在机体(1)的一侧，所述竖板(31)的一侧安装有传动装置(32)，所述传动装置(32)的输出端安装有导轮(33)，所述竖板(31)的一侧固定安装有安装架(34)，所述安装架(34)的底端安装有工作气缸(35)，所述工作气缸(35)的输出端固定安装有顶料座(36)，所述顶料座(36)的一侧设有限制杆(37)，且限制杆(37)与安装架(34)之间滑动连接，所述竖板(31)的一侧固定安装有刀板(38)，所述竖板(31)的一侧与摆动气缸(39)的一端转动连接，所述摆动气缸(39)远离竖板(31)的一端转动连接有连接架(40)，所述竖板(31)的一端转动连接有转动杆(41)，所述转动杆(41)的一端与连接架(40)之间转动连接，所述转动杆(41)远离连接架(40)的一端转动连接有压轮(42)。

6.根据权利要求5所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述竖板(31)的一侧开设有与转动杆(41)之间配合连接的安装臂。

7.根据权利要求5所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述托架机构(16)包括：固定块(43)，所述固定块(43)固定安装在竖板(31)的上表面，所述固定块(43)的顶端固定安装有固定架(44)，所述固定块(43)的一侧滑动连接有安装箱(45)，所述固定架(44)的顶端转动连接有螺栓，且螺栓与安装箱(45)之间螺纹连接，所述竖板(31)的顶端固定安装有安装块(46)，所述安装块(46)的一侧与拉簧(47)的一端固定连接，所述安装箱(45)的底端转动连接有顶杆(49)，所述拉簧(47)远离安装块(46)的一端与顶杆(49)之间固定连接，所述安装块(46)的一侧设有顶料气缸(48)，且顶料气缸(48)固定安装在竖板(31)的上表面，所述顶杆(49)的一侧设有第二精密微分头(50)，且第二精密微分头(50)与竖板(31)之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的棒料研磨机构，其特征在于，所述顶杆(49)呈C型设置。