CN220838630U - 一种金属板材焊接用金属支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板焊接加工技术领域，且公开了一种金属板材焊接用金属支架，包括两组平行的加工台，两个加工台均为凹形结构，且每个加工台的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台凹槽内部均放置有金属板；每个加工台的前端均竖直开设有与加工台内部凹槽的第二调节槽，每个第二调节槽上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台的内部底面均开设有连通第二调节槽下端内部的第一调节槽，每个第一调节槽内部均设置有与金属板底面滚动支持用的滚轮，滚轮通过转轴杆活动连接在第一调节槽的内部，本实用新型中，主要的效果包括快速对接、舒适的工作环境、安全稳定、灵活的金属板放置，而次要效果则包括结构稳定性增强、自动化固定和一致性稳定性。

Description

一种金属板材焊接用金属支架

技术领域

本实用新型涉及金属板焊接加工技术领域，尤其涉及一种金属板材焊接用金属支架。

背景技术

在金属板加工领域，需要将两组金属板快速精确地对接进行焊接，以实现产品的组装和加工。然而，传统的金属板对接方案存在一些问题。

目前，许多传统的金属板对接方案采用手动操作的方式，需要操作人员用力推动或拉动金属板进行对接。这种操作方式存在以下问题和缺点：

低效率：手动操作的方式需要操作人员进行大量的体力劳动，并且操作时间较长，导致生产效率低下。

操作困难：由于金属板的重量和尺寸较大，手动操作对于操作人员来说较为困难，容易导致操作失误或者伤害。

不稳定性：手动操作容易受到操作人员技术水平和体力疲劳等因素的影响，导致对接不准确或不稳定。

安全风险：手动操作中存在意外滑动、碰撞和伤害的风险，对操作人员的安全构成威胁。

为此，我们提出一种金属板材焊接用金属支架。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有的技术问题，提供一种金属板材焊接用金属支架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属板材焊接用金属支架，包括两组平行的加工台，两个加工台均为凹形结构，且每个加工台的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台凹槽内部均放置有金属板；

每个加工台的前端均竖直开设有与加工台内部凹槽的第二调节槽，每个第二调节槽上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台的内部底面均开设有连通第二调节槽下端内部的第一调节槽，每个第一调节槽内部均设置有与金属板底面滚动支持用的滚轮，滚轮通过转轴杆活动连接在第一调节槽的内部；

两个所述加工台之间连接有位于金属板底部的卧板，卧板的上方在其中一个加工台的侧边设置有前后滑动的防护板机构。

作为一种优选的方案，所述防护板机构包括侧边开口的凹板，凹板的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部螺纹连接有固定栓，滑杆的另一端连接有透明钢化窗，凹板的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔，固定栓的杆身滑动在轨道孔的内部。

作为一种优选的方案，所述透明钢化窗和滑杆一体成T型结构。

作为一种优选的方案，所述固定机构包括气缸、螺杆、法兰盘以及橡胶盘，气缸位于第二调节槽的上端内部，气缸的底部输出轴与螺杆的上端连接，螺杆的底部与法兰盘的上表面相连接，橡胶盘与法兰盘相邻壁面贴合，且橡胶盘和法兰盘之前通过紧固件螺纹相连。

作为一种优选的方案，所述固定机构包括安装板、螺杆、法兰盘以及橡胶盘，安装板位于第二调节槽的上端内部，安装板的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆底部连接有法兰盘，法兰盘的下方设置有与法兰盘横截面相适配的橡胶盘，橡胶盘通过紧固件与法兰盘之间可拆卸连接。

作为一种优选的方案，两个所述加工台的底部均对称安装有两组三角形的稳定块，且两个加工台相邻稳定块之间底部焊接固定。

有益效果

本实用新型的有益之处在于：

(1)、该一种金属板材焊接用金属支架，快速对接：通过第一调节槽和滚轮的设计，实现金属板在平台上的顺畅滑动，使得两组金属板能够快速、精确地对接；

舒适的工作环境：卧板设计使技术人员可以躺在上方进行对金属板底部连接处的焊接作业，提供便捷且舒适的工作环境，提高了焊接作业的效率；

安全稳定：固定机构和防护板机构保证金属板的稳定固定，防止意外移动和滑动，确保操作人员的安全；

灵活的金属板放置：凹形结构和开放式凹槽使得金属板的放置更加方便，可沿着滚轮的轴向滚动或从侧边直接搬运到加工台的内部，便于焊接加工。

(2)、该一种金属板材焊接用金属支架，结构稳定性增强：通过在加工台底部安装稳定块并将其焊接固定，增加了两组加工台之间的结构稳定性。

(3)、该一种金属板材焊接用金属支架，对应同一批规格的金属板进行加工时，这种自动化固定过程可以提高工作效率和生产速度，减少人工干预的需要；具有一致性和稳定性：由气缸驱动的橡胶盘可以提供均匀且恒定的固定力度，确保金属板在焊接时保持稳定。相对而言，手动调节杆可能受到操作员技术水平和力度的影响，导致固定力度不一致。

(4)、该一种金属板材焊接用金属支架，对应不同规格的金属板进行加工时，当两组金属板在加工台的凹槽内部进行对接后，可转动两组螺杆向下通过橡胶盘将两组金属板进行限位固定，防止在对金属板相交处焊接时，金属板发生晃动硬度焊接点，采用手动调节固定机构对金属板顶部下压固定，操作更加便捷：手动调节杆可以由操作人员灵活控制，调整和固定金属板时更加方便，可适应多种焊接需求：手动调节杆可以根据不同的焊接需求调整固定力度，以确保金属板在焊接过程中的稳定性。这样一来，可以适应不同焊接项目的要求，提供更好的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施一中焊接用金属支架立体图；

图2为本实用新型实施例二中金属支架立体图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例二的第一调节槽处局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中立体示意图。

图例说明：

1、加工台；2、第一调节槽；3、滚轮；4、卧板；5、金属板；6、第二调节槽；7、安装板；8、螺杆；9、法兰盘；10、橡胶盘；11、稳定块；12、气缸；13、凹板；14、透明钢化窗；15、滑杆；16、轨道孔；17、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种金属板材焊接用金属支架，如图1所示，包括两组平行的加工台1，两个加工台1均为凹形结构，且每个加工台1的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台1凹槽内部均放置有金属板5；

每个加工台1的前端均竖直开设有与加工台1内部凹槽的第二调节槽6，每个第二调节槽6上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台1的内部底面均开设有连通第二调节槽6下端内部的第一调节槽2，每个第一调节槽2内部均设置有与金属板5底面滚动支持用的滚轮3，滚轮3通过转轴杆活动连接在第一调节槽2的内部；

两个加工台1之间连接有位于金属板5底部的卧板4，卧板4的上方在其中一个加工台1的侧边设置有前后滑动的防护板机构。

防护板机构包括侧边开口的凹板13，凹板13的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部螺纹连接有固定栓17，滑杆15的另一端连接有透明钢化窗14，透明钢化窗14和滑杆15一体成T型结构，凹板13的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔16，固定栓17的杆身滑动在轨道孔16的内部；当固定栓17旋转向下到最底部时，固定栓17的杆帽与凹板13的顶部表面挤压贴合，此时对滑杆15被限制在凹板13的凹槽内部，当向上松动固定栓17时，此时滑杆15可在凹板13凹槽内部水平滑动调节，同时固定栓17在轨道孔16内部同步滑动，通过设置有防护板机构，当技术人员躺在卧板4上对两个金属板5的底部连接处进行焊接时，可滑动调节透明钢化窗14遮挡在技术人员头部上方，以提供对焊接员工脸部的防护，减少热飞溅和火花对面部的直接伤害。

固定机构包括气缸12、螺杆8、法兰盘9以及橡胶盘10，气缸12位于第二调节槽6的上端内部，气缸12的底部输出轴与螺杆8的上端连接，螺杆8的底部与法兰盘9的上表面相连接，橡胶盘10与法兰盘9相邻壁面贴合，且橡胶盘10和法兰盘9之前通过紧固件螺纹相连；采用气缸12驱动橡胶盘10上下收缩的方式，对加工台1凹槽内部放置的金属板5进行下压固定，对应同一批规格的金属板5进行加工时，这种自动化固定过程可以提高工作效率和生产速度，减少人工干预的需要；具有一致性和稳定性：由气缸12驱动的橡胶盘10可以提供均匀且恒定的固定力度，确保金属板5在焊接时保持稳定。相对而言，手动调节杆可能受到操作员技术水平和力度的影响，导致固定力度不一致。

实施例二：一种金属板材焊接用金属支架，如图2-图4所示，包括两组平行的加工台1，两个加工台1均为凹形结构，且每个加工台1的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台1凹槽内部均放置有金属板5；

每个加工台1的前端均竖直开设有与加工台1内部凹槽的第二调节槽6，每个第二调节槽6上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台1的内部底面均开设有连通第二调节槽6下端内部的第一调节槽2，每个第一调节槽2内部均设置有与金属板5底面滚动支持用的滚轮3，滚轮3通过转轴杆活动连接在第一调节槽2的内部；

两个加工台1之间连接有位于金属板5底部的卧板4，卧板4的上方在其中一个加工台1的侧边设置有前后滑动的防护板机构。

防护板机构包括侧边开口的凹板13，凹板13的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部螺纹连接有固定栓17，滑杆15的另一端连接有透明钢化窗14，透明钢化窗14和滑杆15一体成T型结构，凹板13的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔16，固定栓17的杆身滑动在轨道孔16的内部；当固定栓17旋转向下到最底部时，固定栓17的杆帽与凹板13的顶部表面挤压贴合，此时对滑杆15被限制在凹板13的凹槽内部，当向上松动固定栓17时，此时滑杆15可在凹板13凹槽内部水平滑动调节，同时固定栓17在轨道孔16内部同步滑动，通过设置有防护板机构，当技术人员躺在卧板4上对两个金属板5的底部连接处进行焊接时，可滑动调节透明钢化窗14遮挡在技术人员头部上方，以提供对焊接员工脸部的防护，减少热飞溅和火花对面部的直接伤害。固定机构包括安装板7、螺杆8、法兰盘9以及橡胶盘10，安装板7位于第二调节槽6的上端内部，安装板7的顶部螺纹连接有螺杆8，螺杆8底部连接有法兰盘9，法兰盘9的下方设置有与法兰盘9横截面相适配的橡胶盘10，橡胶盘10通过紧固件与法兰盘9之间可拆卸连接；对应不同规格的金属板5进行加工时，当两组金属板5在加工台1的凹槽内部进行对接后，可转动两组螺杆8向下通过橡胶盘10将两组金属板5进行限位固定，防止在对金属板5相交处焊接时，金属板5发生晃动硬度焊接点，采用手动调节固定机构对金属板5顶部下压固定，操作更加便捷：手动调节杆可以由操作人员灵活控制，调整和固定金属板时更加方便，可适应多种焊接需求：手动调节杆可以根据不同的焊接需求调整固定力度，以确保金属板在焊接过程中的稳定性。这样一来，可以适应不同焊接项目的要求，提供更好的焊接效果。

实施例三，在上任意一组实施例中，如图5所示，进一步的，为了提高两组平行加工台1之间的稳定支撑，两个加工台1的底部均对称安装有两组三角形的稳定块11，两组加工台1在对应加工台1底部起到稳定支撑效果)且两个加工台1相邻稳定块11之间底部焊接固定，通过将中间两组稳定块11之间焊接，将两个加工台1形成一个整体，进一步增强两组加工台1之间结构稳定性。

本实用新型的工作原理：

快速对接：通过第一调节槽2和滚轮3的设计，实现金属板5在平台板上的顺畅滑动，并避免底部滑动磨损，使得两组金属板能够快速、精确地对接。

舒适的工作环境：装置中的卧板4设计让技术人员可以躺在上方进行对金金属板5底部连接处的焊接作业，提供便捷且舒适的工作环境，提高了焊接作业的效率。

安全稳定：固定机构的可升降调节功能可固定限位金属板5，防止意外移动和滑动，保证操作人员的安全。稳定块11提供稳定的结构支撑，增加装置的安全性。

灵活的金属板5放置：加工台1的凹形结构和开放式凹槽使得金属板5的放置更加方便。金属板5可以沿着滚轮3的轴向滚动，也可以从加工台1的侧边直接搬运到加工台1的内部，便于焊接加工。

根据被加工的金属板5的规格大小不同，可选择实施例一中的半自动加持固定，当金属板5的每次批次规格不同，可选择实施例二中手动调节的加持固定方式。

综上，该焊接板加工装置具有快速对接、舒适的工作环境、安全稳定、灵活的金属板放置和维护便捷等优点，提高了金属板加工的效率，确保了操作人员的安全，并降低了维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材焊接用金属支架，包括两组平行的加工台(1)，其特征在于:两个加工台(1)均为凹形结构，且每个加工台(1)的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台(1)凹槽内部均放置有金属板(5)；

每个加工台(1)的前端均竖直开设有与加工台(1)内部凹槽的第二调节槽(6)，每个第二调节槽(6)上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台(1)的内部底面均开设有连通第二调节槽(6)下端内部的第一调节槽(2)，每个第一调节槽(2)内部均设置有与金属板(5)底面滚动支持用的滚轮(3)，滚轮(3)通过转轴杆活动连接在第一调节槽(2)的内部；

两个所述加工台(1)之间连接有位于金属板(5)底部的卧板(4)，卧板(4)的上方在其中一个加工台(1)的侧边设置有前后滑动的防护板机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述防护板机构包括侧边开口的凹板(13)，凹板(13)的内部滑动连接有滑杆(15)，滑杆(15)的顶部螺纹连接有固定栓(17)，滑杆(15)的另一端连接有透明钢化窗(14)，凹板(13)的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔(16)，固定栓(17)的杆身滑动在轨道孔(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述透明钢化窗(14)和滑杆(15)一体成T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述固定机构包括气缸(12)、螺杆(8)、法兰盘(9)以及橡胶盘(10)，气缸(12)位于第二调节槽(6)的上端内部，气缸(12)的底部输出轴与螺杆(8)的上端连接，螺杆(8)的底部与法兰盘(9)的上表面相连接，橡胶盘(10)与法兰盘(9)相邻壁面贴合，且橡胶盘(10)和法兰盘(9)之前通过紧固件螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述固定机构包括安装板(7)、螺杆(8)、法兰盘(9)以及橡胶盘(10)，安装板(7)位于第二调节槽(6)的上端内部，安装板(7)的顶部螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)底部连接有法兰盘(9)，法兰盘(9)的下方设置有与法兰盘(9)横截面相适配的橡胶盘(10)，橡胶盘(10)通过紧固件与法兰盘(9)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求4-5任意一种所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：两个所述加工台(1)的底部均对称安装有两组三角形的稳定块(11)，且两个加工台(1)相邻稳定块(11)之间底部焊接固定。