CN210436253U - 一种万能裁切机下死点调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万能裁切机下死点调节机构，包括楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构，所述楔形块调节机构包括依次连接的伺服电机、联轴器、滚珠丝杆和楔形块以及焊接框架，所述楔形块配合在滚珠丝杆上，所述伺服电机带动联轴器驱动滚珠丝杆转动用于带动楔形块左右移动，所述焊接框架的顶端焊接在万能裁切机的整机架上，底端贴合着楔形块顶面，所述主驱动轴滑动机构包括主驱动轴轴承座和顶升油缸。本实用新型通过楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构的巧妙设计，实现了主驱动轴上的刀梁与台面之间的相对高度能够根据实际需求进行调整，从而满足了不同偏光片对于不同裁切深度的需求，提升了整体裁切效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及万能裁切机技术领域，具体涉及一种万能裁切机下死点调节机构。
背景技术
万能裁切机是用于LCD行业切割偏光片的专用设备。该设备采用PLC控制、触摸屏操作显示。偏光片手动上料，通过气夹固定。通过开关按钮可选择A,B两个方向的切割尺寸；可在触摸屏上修改切割参数，并可储存不同切割参数；可以在线显示切片宽度、切片次数，且断电后数据不丢失；具有点进、点退、暂停、急停等功能。
但是现有的万能裁切机在实际使用时，其刀梁与台面之间的相对高度是固定的，所以万能裁切机的裁切深度也是固定的，但是不同规格的偏光片对于裁切深度的最佳要求也是不一样，所以现有的万能裁切机的裁切效果不是特别理想。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够调节裁切深度的万能裁切机下死点调节机构。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种万能裁切机下死点调节机构，包括楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构，所述楔形块调节机构包括依次连接的伺服电机、联轴器、滚珠丝杆和楔形块以及焊接框架，所述楔形块配合在滚珠丝杆上，所述伺服电机带动联轴器驱动滚珠丝杆转动用于带动楔形块左右移动，所述焊接框架的顶端焊接在万能裁切机的整机架上，底端贴合着楔形块顶面，所述主驱动轴滑动机构包括主驱动轴轴承座和顶升油缸，所述主驱动轴轴承座用于支撑万能裁切机的主驱动轴，所述主驱动轴轴承座的底部连接在顶升油缸上，顶部为斜面结构，所述楔形块的顶部接触在主驱动轴轴承座的顶部斜面上用于调节主驱动轴轴承座的上下位置。
进一步的，所述主驱动轴轴承座的两端均开设有纵向的滑槽，所述主驱动轴滑动机构还包括两个焊接支架和两个限位铜片，两个焊接支架分别位于主驱动轴轴承座的两侧且焊接在万能裁切机的整机架上，两个限位铜片分别连接在两个焊接支架上，两个限位铜片分别配合在两个滑槽内用于对主驱动轴轴承座进行限位，从而起到了控制主驱动轴轴承座上下升降范围的作用。
进一步的，所述限位铜片通过螺栓连接在焊接支架上。
进一步的，所述主驱动轴轴承座的顶部斜面的斜度为10～20度。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构的巧妙设计，使得主驱动轴轴承座能够带动主驱动轴进行上下位置微调，从而实现了主驱动轴上的刀梁与台面之间的相对高度能够根据实际需求进行调整，从而满足了不同偏光片对于不同裁切深度的需求，提升了整体裁切效果。
附图说明
图1为万能裁切机的正面图；
图2为万能裁切机的侧视图；
图3为下死点调节机构结构示意图；
图4为楔形块调节机构的结构示意图；
图5为限位机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～图5所示，本实用新型提供一种万能裁切机下死点调节机构，其设置在万能裁切机上，该调节机构包括楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构，楔形块调节机构包括依次连接的伺服电机4、联轴器5、滚珠丝杆6和楔形块1以及焊接框架7，楔形块1配合在滚珠丝杆6上，伺服电机4带动联轴器5驱动滚珠丝杆6转动用于带动楔形块1左右移动，焊接框架7的顶端焊接在万能裁切机的整机架12上，底端贴合着楔形块1顶面，主驱动轴滑动机构包括主驱动轴轴承座2、顶升油缸3和限位机构，限位机构包括两个焊接支架9和两个限位铜片8，两个焊接支架9分别位于主驱动轴轴承座2的两侧且焊接在万能裁切机的整机架12上，两个限位铜片8分别通过螺栓连接在两个焊接支架9上，主驱动轴轴承座2的两端均开设有纵向的滑槽21，两个限位铜片8分别配合在两个滑槽21内用于对主驱动轴轴承座2进行限位，主驱动轴轴承座2用于支撑万能裁切机的主驱动轴10，主驱动轴轴承座2的底部连接在顶升油缸3上，顶部为斜度为15度的斜面结构，楔形块1的顶部接触在主驱动轴轴承座2的顶部斜面上用于调节主驱动轴轴承座2的上下位置，主驱动轴10连接着刀梁11。
本实施例通过上述万能裁切机对偏光片进行裁切，其具体的流程为：首先根据本次偏光片的情况，确定出最佳裁切深度，然后启动伺服电机4，伺服电机4带动联轴器5驱动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6带动楔形块1左右移动，由于焊接框架7被焊死在整机架12上，所以楔形块1的左右移动配合着主驱动轴轴承座2的顶部斜面，楔形块1位置的改变能够调整主驱动轴轴承座2上下位置，楔形块1向右移动能够下压主驱动轴轴承座2，此时主驱动轴轴承座2下降，楔形块1向左移动，楔形块1腾出了主驱动轴轴承座2上升空间，主驱动轴轴承座2在顶升油缸3作用下上升，其中限位铜片8能够起到对于主驱动轴轴承座2上下升降的限位作用，主驱动轴轴承座2的纵向位置也决定了刀梁11的纵向位置，将刀梁11的位置调整到台面上的指定高度后，工作人员关闭伺服电机4，最后启动万能裁切机进行裁切作业。
Claims (4)
1.一种万能裁切机下死点调节机构，其特征在于：包括楔形块调节机构和主驱动轴滑动机构，所述楔形块调节机构包括依次连接的伺服电机、联轴器、滚珠丝杆和楔形块以及焊接框架，所述楔形块配合在滚珠丝杆上，所述伺服电机带动联轴器驱动滚珠丝杆转动用于带动楔形块左右移动，所述焊接框架的顶端焊接在万能裁切机的整机架上，底端贴合着楔形块顶面，所述主驱动轴滑动机构包括主驱动轴轴承座和顶升油缸，所述主驱动轴轴承座用于支撑万能裁切机的主驱动轴，所述主驱动轴轴承座的底部连接在顶升油缸上，顶部为斜面结构，所述楔形块的顶部接触在主驱动轴轴承座的顶部斜面上用于调节主驱动轴轴承座的上下位置。
2.根据权利要求1所述的一种万能裁切机下死点调节机构，其特征在于：所述主驱动轴轴承座的两端均开设有纵向的滑槽，所述主驱动轴滑动机构还包括两个焊接支架和两个限位铜片，两个焊接支架分别位于主驱动轴轴承座的两侧且焊接在万能裁切机的整机架上，两个限位铜片分别连接在两个焊接支架上，两个限位铜片分别配合在两个滑槽内用于对主驱动轴轴承座进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种万能裁切机下死点调节机构，其特征在于：所述限位铜片通过螺栓连接在焊接支架上。
4.根据权利要求1所述的一种万能裁切机下死点调节机构，其特征在于：所述主驱动轴轴承座的顶部斜面的斜度为10～20度。
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|---|---|---|---|
| CN201921212232.8U CN210436253U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种万能裁切机下死点调节机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210436253U true CN210436253U (zh) | 2020-05-01 |
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ID=70407035
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| CN201921212232.8U Active CN210436253U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种万能裁切机下死点调节机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210436253U (zh) |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921212232.8U patent/CN210436253U/zh active Active
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