CN220838470U - 一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预置间隙的薄板填丝焊预制件，至少包括通过落料成型的薄板本体，薄板本体上至少设有一条待焊边，待焊边为直线、折线或曲线，所述薄板本体上在待焊边的相邻侧边上设置有修整区；每条待焊边对应设置有两个修整区，修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸，每条待焊边对应设置有两个延伸区；至少一个延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起。该预制件上根据板材的材质和厚度，在待焊边上预制有凸起结构或凹凸结合结构，在进行焊接时两块板材能够直接对接后在焊缝处形成均匀的间隙，便于填丝焊的焊接作业，大幅提高了焊接效率。

Description

一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板

技术领域

本实用新型属于激光加工板材技术领域，具体涉及一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板。

背景技术

激光填丝焊接是指在间隙中预先填入特定的焊接材料后，用激光照射熔化或者在激光照射的同时填入焊接材料，从而形成焊接接头的方法。目前，激光填丝焊接已经广泛应用于精密装备制造等尖端高科技工业领域。激光填丝焊接工艺中，一般会将两块待焊接的工件用夹具工装进行固定，使两个工件之间留有一定宽度的间隙，沿着间隙的延伸轨迹进行激光填丝焊接作业。然而，在实际焊接过程中，操作人员将工件固定在工装夹具上时，通常是人肉眼进行判断，或者用薄铁片夹在两个工件之间，从而使两个工件之间的间隙符合间隙的参数要求，然后取出薄铁片，再进行焊接；这就造成装夹工件时，步骤繁琐，大幅降低焊接作业的效率，同时也对加工的精度要求带来不利的影响。

为了解决以上问题，本领域中目前有采用能够进行间隙调节的工装夹具的相关报道，例如中国实用新型专利CN 215509551 U公开了一种用于激光填丝焊接的焊缝间隙调节机构，该调节机构能够方便且准确的调节间隙宽度从而用于激光填丝焊接。然而，上述调节装置仍然会增加手动进行间隙调节的步骤，对焊接作业的高速化、效率化带来了不利的影响，同时此类间隙调节装置还会增加生产成本以及占地成本。

发明内容

为了解决上述问题，本申请中提供了一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板，该预制件上根据板材的材质和厚度，在待焊边上预制有凸起结构，在进行焊接时两块板材能够直接对接后在焊缝处形成均匀的间隙，便于填丝焊的焊接作业，大幅提高了焊接效率。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种预置间隙的薄板填丝焊预制件，至少包括通过落料成型的薄板本体，薄板本体上至少设有一条待焊边，待焊边为直线、折线或曲线，所述薄板本体上在待焊边的相邻侧边上设置有修整区，所述修整区宽度为0.1～10mm；每条待焊边对应设置有两个修整区，修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸0.1～10mm，每条待焊边对应设置有两个延伸区；至少一个延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起，所述凸起的高度为0.05～1.2mm。

进一步的，所述凸起的外形为矩形或梯形。

进一步的，所述凸起的外形为半圆形、半椭圆形或弓形。

进一步的，所述凸起的外形为矩形和梯形中的任意一种与半圆形、半椭圆形和弓形中任意一种的结合。

进一步的，所述延伸区的外形为矩形或梯形。

本申请还提供了一种基于上述预置间隙的薄板填丝焊预制件的填丝焊毛坯板，所述填丝焊毛坯板由两块或两块以上的预置间隙的薄板填丝焊预制件经填丝焊接而成，相邻的两块薄板填丝焊预制件之间的待焊边长度及外形相一致，两个待焊边之间对接后形成一个宽度一致的用于填丝焊接的间隙，所述间隙的宽度为0.1～1.2mm；所形成的间隙的两端处均设置有一个或两个凸起，或者设置有相结合的一个凸起与一个凹陷，当凸起为一个时，凸起的高度与间隙的宽度相等；当凸起为两个时，两个凸起的高度之和与间隙的宽度相等；当设置有一个凸起与一个凹陷时，相结合后的凸起与凹陷的整体高度与间隙的宽度相等。

本申请还提供了一种填丝焊成品板，所述填丝焊成品板为上述填丝焊毛坯板去除修整区、延伸区和凸起后的剩余区域。

与现有技术相比，本申请提供的一种预置间隙的薄板填丝焊预制件以及填丝焊成品板具有以下优点：1、本申请中预置间隙的薄板填丝焊预制件通常为采用激光切割落料成型的板材，由于激光切割落料的精度较高(小于0.1mm)，因此在进行激光切割落料时，可以设置激光头的路线，根据待焊边的外形以及板材厚度，一次性切割出带有修整区、延伸区以及凸起的薄板，由于上述区域的面积较小，因此并不会影响到激光切割落料的加工效率。2、本申请中预置间隙的薄板填丝焊预制件由于根据焊接要求预先设置有凸起，因此在焊接时将两块待焊板材对接后，可以直接形成一条宽度均匀间隙以供填丝焊。相对于现有技术而言即解决了手动设置间隙时的不精确性以及不便利性，同时也解决了采用间隙调节机构带来的效率降低以及成本增高，因此其具有加工效率高、成本低的优点。

附图说明

图1为本申请实施例1中的两块薄板填丝焊预制件的对接示意图；

图2为图1的局部A示意图；

图3为实施例1中的填丝焊毛坯板的局部A示意图；

图4为图1的局部B示意图；

图5为实施例1中填丝焊毛坯板的局部B示意图

图6为实施例1中的填丝焊成品板的示意图；

图7为本申请实施例2中的两块薄板填丝焊预制件的对接示意图；

图8为图7的局部A示意图；

图9为实施例2中的填丝焊毛坯板的局部A示意图；

图10为实施例2中的填丝焊成品板的示意图；

图中，1-待焊边，2-修整区，3-延伸区，4-凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本申请进行详细具体的说明，但是本申请的保护范围并不局限于以下实施例。

实施例1

本实施例中预置间隙的薄板填丝焊预制件设置有两块，两者对接后的结构如图1所示，从图1可以看出本实施例中的待焊边为直线型，由于板材的面积较大而所设置的凸起结构的尺寸较小，因此本实施例中提供了局部放大图，图1中的局部A的放大图如图2所示，薄板本体上在待焊边1的相邻顶部侧边上设置有修整区2，所述修整区为长条形，其宽度为0.1mm；修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区3，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸0.6mm；左右两块板材所设置的延伸区均为梯形。左边的板材本体在延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起4，所述凸起的高度为0.2mm，右边的板材本体在延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起，所述凸起的高度为0.2mm，上述两个凸起均为矩形。

图1中的局部B的放大图如图4所示，薄板本体上在待焊边的相邻底部侧边上设置有修整区，所述修整区为长条形，其宽度为0.1mm；修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸0.6mm；左右两块板材所设置的延伸区均为梯形。左边的板材本体在延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起，所述凸起的高度为0.4mm，凸起的外形为矩形+弓形，右边的板材本体在延伸区的侧方没有设置凸起。

需要说明的是，本实施例中所述的薄板本体、修整区、延伸区以及凸起为连为一体的一整块板材，在图2和图4中所标记的线段是为了便于理解查看区分各区域对应的位置，在实际的生产中板材上是没有以上标记线的。

将上述两块薄板填丝焊预制件进行对接并焊接后即得到填丝焊毛坯板，其局部图如图3和图5所示，相邻的两块薄板填丝焊预制件之间的待焊边长度及外形相一致，两个待焊边之间对接后形成一个宽度一致的用于填丝焊接的间隙，所述间隙的宽度为0.4mm。所形成的间隙的上端处设置有两个凸起(高度均为0.2mm)，下端处设置一个凸起，高度为0.4mm。

将本实施例的填丝焊毛坯板中的修整区、延伸区和凸起均采用激光切割沿着修整线整体切除，剩余的板材即为填丝焊成品板，填丝焊成品板如图6所示，所述修整线见图3和图5中的标记。

实施例2

本实施例中预置间隙的薄板填丝焊预制件设置有两块，两者对接后的结构如图7所示，从图7可以看出本实施例中的待焊边为折线型，由于板材的面积较大而所设置的凸起结构的尺寸较小，因此本实施例中提供了局部放大图，图7中的局部A的放大图如图8所示，薄板本体上在待焊边1的相邻顶部侧边上设置有修整区2，所述修整区为长条形，其宽度为0.1mm；修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区3，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸0.6mm；左右两块板材所设置的延伸区均为梯形。左边的板材本体在延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起4，所述凸起的高度为0.5mm，右边的板材本体在延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与凸起相匹配的凹陷，凹槽深度0.1mm，上述凸起和凹陷均为矩形，两者相匹配后的整体高度为0.4mm。

需要说明的是，本实施例中所述的薄板本体、修整区、延伸区以及凸起为连为一体的一整块板材，在图8中所标记的线段是为了便于理解查看区分各区域对应的位置，在实际的生产中板材上是没有以上标记线的。图8中所示局部放大为本实施例中待焊边的顶部放大，本实施例中待焊边的底部细节设置与顶部一致，因此未提供底部的放大图。

将上述两块薄板填丝焊预制件进行对接并焊接后即得到填丝焊毛坯板，其局部图如图9所示，相邻的两块薄板填丝焊预制件之间的待焊边长度及外形相一致，两个待焊边之间对接后形成一个宽度一致的用于填丝焊接的间隙，所述间隙的宽度为0.4mm。所形成的间隙的上端处设置有一个凸起和一个凹陷(结合后高度为0.4mm)，下端处设置有两个凸起(高度均为0.2mm)。

将本实施例的填丝焊毛坯板中的修整区、延伸区和凸起均采用激光切割沿着修整线整体切除，剩余的板材即为填丝焊成品板，填丝焊成品板如图10所示，所述修整线见图9中的标记。

Claims (7)

1.一种预置间隙的薄板填丝焊预制件，至少包括通过落料成型的薄板本体，薄板本体上至少设有一条待焊边，待焊边为直线、折线或曲线，其特征在于：所述薄板本体上在待焊边的相邻侧边上设置有修整区，所述修整区宽度为0.1～10mm；每条待焊边对应设置有两个修整区，修整区与待焊边的交叉处设置有延伸区，延伸区朝着待焊边的方向向外延伸0.1～10mm，每条待焊边对应设置有两个延伸区；至少一个延伸区的侧方在朝向待焊边的方向上设置有与待焊边垂直的凸起，所述凸起的高度为0.05～1.2mm。

2.根据权利要求1所述的预置间隙的薄板填丝焊预制件，其特征在于：所述凸起的外形为矩形或梯形。

3.根据权利要求1所述的预置间隙的薄板填丝焊预制件，其特征在于：所述凸起的外形为半圆形、半椭圆形或弓形。

4.根据权利要求2或3所述的预置间隙的薄板填丝焊预制件，其特征在于：所述凸起的外形为矩形和梯形中的任意一种与半圆形、半椭圆形和弓形中任意一种的结合。

5.根据权利要求1所述的预置间隙的薄板填丝焊预制件，其特征在于：所述延伸区的外形为矩形或梯形。

6.一种基于权利要求1所述预置间隙的薄板填丝焊预制件的填丝焊毛坯板，其特征在于：所述填丝焊毛坯板由两块或两块以上的预置间隙的薄板填丝焊预制件经填丝焊接而成，相邻的两块薄板填丝焊预制件之间的待焊边长度及外形相一致，两个待焊边之间对接后形成一个宽度一致的用于填丝焊接的间隙，所述间隙的宽度为0.1～1.2mm；所形成的间隙的两端处均设置有一个或两个凸起，或者设置有相结合的一个凸起与一个凹陷，当凸起为一个时，凸起的高度与间隙的宽度相等；当凸起为两个时，两个凸起的高度之和与间隙的宽度相等；当设置有一个凸起与一个凹陷时，相结合后的凸起与凹陷的整体高度与间隙的宽度相等。

7.一种填丝焊成品板，其特征在于：所述填丝焊成品板为权利要求6中的所记载的填丝焊毛坯板去除修整区、延伸区和凸起后的剩余区域。