CN220837844U - 可调节切割间隔的连铸坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调节切割间隔的连铸坯切割装置，涉及连铸坯切割加工设备领域，该连铸坯切割装置旨在解决连铸坯火焰切割时通过人工搬运铸件调整切割间隔难度大的技术问题，该连铸坯切割装置包括加工台、安装于加工台上端后侧的门架、安装于门架上端的火焰切割机构，加工台上端前侧安装有直线运动模块，直线运动模块的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，直线运动模块的直线电机本体前端侧壁安装有指示针，加工台前端侧壁设置有间隔刻度标识，该连铸坯切割装置采用直线运动模块配合连铸坯夹持组件，可以自动牵引连铸坯在加工台上移动，调节与火焰切割机构之间的相对位置，控制连铸坯的切割间隔，使用方便，免除人工搬运，省时省力。

Description

可调节切割间隔的连铸坯切割装置

技术领域

本实用新型属于连铸坯切割加工设备领域，具体涉及可调节切割间隔的连铸坯切割装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，连铸坯的生产加工过程中，会需要对连铸坯进行切割作业，连铸坯的切割通常采用氧乙炔火焰切割，通过特制的割嘴，将氧乙炔火焰喷出对下方的连铸坯进行切断，目前，连铸坯在切割时，一般通过移动坯料来调整切割下来的铸件长度，但是连铸坯的体积大，重量大，通过人工移动难度较大，调整切割间距非常不容易。

因此，针对上述连铸坯火焰切割时通过人工搬运铸件调整切割间隔难度大的情况，开发可自动精准调节切割间隔的连铸坯切割装置，利用直线运动模块配合可调节连铸坯夹持机构，避免人工移动调整连铸坯费时费力的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置旨在解决连铸坯火焰切割时通过人工搬运铸件调整切割间隔难度大的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置包括加工台、安装于所述加工台上端后侧的门架、安装于所述门架上端的火焰切割机构，所述加工台上端前侧安装有直线运动模块，所述直线运动模块由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块的直线电机本体前端侧壁安装有指示针，所述加工台前端侧壁设置有间隔刻度标识。

使用本技术方案的可调节切割间隔的连铸坯切割装置时，使用人将连铸坯放在加工台上，并令其落在滚轮表面，使其一端对准火焰切割机构的割嘴正下方，然后启动直线运动模块，令其带动连铸坯夹持机构移动到连铸坯的另一端，然后启动驱动电机，控制丝杆旋转，利用具有不同螺纹方向的活动环，令紧固片沿丝杆对向移动将连铸坯的端部侧壁夹紧，并通过胶垫挤压贴合连铸坯表面，增大摩擦阻力，防止连铸坯相对于紧固片滑动，然后启动直线运动模块，通过连铸坯夹持机构将连铸坯向火焰切割机构一侧牵拉，操作人员通过肉眼观察指示针落在间隔刻度标识上的位置，控制直线运动模块的启停，精准控制连铸坯的切割间隔距离，然后启动火焰切割机构对连铸坯进行火焰高温切割，切割后冷风机随即运行，对于切割断面进行风冷降温，然后直线运动模块再次启动，带动连铸坯移动到下一切割位。

进一步的，所述加工台上端中间开设有通槽，所述通槽内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮，所述通槽设置于所述火焰切割机构的割嘴下方，连铸坯在移动的过程中，利用滚轮的滚动作用，使自身的移动更加顺畅，减小因摩擦阻力造成的不利影响。

进一步的，所述加工台上端后侧安装有冷风机，所述冷风机由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机的出风口正对所述火焰切割机构的割嘴下方，冷风机为现有技术，在火焰切割后，对连铸坯的断面进行风冷降温。

进一步的，所述连铸坯夹持机构包括安装于所述直线运动模块的直线电机本体上的平衡梁、安装于所述平衡梁下端且可前后滑移的两组紧固片，所述平衡梁上端前侧固定连接有背板，平衡梁处于连铸坯的上方，在移动过程中与火焰切割机构保持一定的水平安全距离。

进一步的，所述紧固片对向一侧设置有表面具有粗糙抗滑纹理的胶垫，所述平衡梁中间开设有滑槽，所述紧固片上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内侧，紧固片夹持连铸坯侧壁时，借助胶垫与连铸坯之间的摩擦力提高夹持稳定性，滑块在滑槽内移动使得紧固片移动稳定性更高。

进一步的，所述滑块上端固定连接有具有内螺纹的活动环，两个所述活动环的内螺纹呈反方向设置，所述活动环内侧螺纹连接有丝杆，活动环的反向螺纹，令其沿丝杆移动时，两个活动环的移动方向不同，对向移动带动紧固片将连铸坯夹紧。

进一步的，所述背板前端安装有驱动电机，所述丝杆前端与所述驱动电机的传动轴固定连接，所述活动环沿丝杆旋转移动，驱动电机控制丝杆转动，控制活动环对向或反向移动，这种螺纹传动方式在现有技术中的正反螺杆传动结构中较为常见。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的可调节切割间隔的连铸坯切割装置采用直线运动模块配合连铸坯夹持组件，可以自动牵引连铸坯在加工台上移动，调节与火焰切割机构之间的相对位置，控制连铸坯的切割间隔，使用方便，免除人工搬运，省时省力；直线运动模块上加设指示工具，配合加工台上相对应的刻度标识，操作人员可以肉眼观察直线运动模块的移动距离，方便精准控制连铸坯的切割间隔。

附图说明

图1为本实用新型可调节切割间隔的连铸坯切割装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型可调节切割间隔的连铸坯切割装置具体实施方式的加工台结构示意图；

图3为本实用新型可调节切割间隔的连铸坯切割装置具体实施方式的平衡梁结构示意图；

图4为本实用新型可调节切割间隔的连铸坯切割装置具体实施方式的紧固片结构示意图。

附图中的标记为：1、加工台；2、门架；3、火焰切割机构；4、直线运动模块；5、指示针；6、间隔刻度标识；7、通槽；8、滚轮；9、冷风机；10、平衡梁；11、背板；12、紧固片；13、胶垫；14、滑槽；15、滑块；16、活动环；17、丝杆；18、驱动电机。

具体实施方式

本具体实施方式是用于可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其组装结构示意图如图1所示，加工台1结构示意图如图2所示，平衡梁10结构示意图如图3所示，紧固片12结构示意图如图4所示，该连铸坯切割装置包括加工台1、安装于所述加工台1上端后侧的门架2、安装于所述门架2上端的火焰切割机构3，所述加工台1上端前侧安装有直线运动模块4，所述直线运动模块4由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块4的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块4的直线电机本体前端侧壁安装有指示针5，所述加工台1前端侧壁设置有间隔刻度标识6。

针对本具体实施方式，火焰切割机构3利用氧乙炔火焰切割的割嘴，为现有技术，火焰切割机构3还包括氧乙炔的供气系统，其也可以呈切割枪的形式来使用，可参考公告号为CN215393060U的专利所公开的连铸坯切割节能型割嘴，通过进气管将该连铸坯切割节能型割嘴安装在对接安装割嘴的设备上，并连通好氧气和乙炔气体，在使用时，氧气从进气管进入，贯穿整流罩进入切割嘴，乙炔气体通过多个乙炔进口进入整流罩，在螺旋带的作用下，乙炔气体从多个乙炔出口均匀的出来，从多个乙炔出口出来的乙炔气体通过多个导流槽导入切割嘴的下方，与氧气混合燃烧进行切割，本方案旨在对这种火焰切割机构3的切割间距可调结构作出设计和改进，其供气系统以本技术领域中常规的方式来设置，在本方案中不再详述。

其中，所述加工台1上端中间开设有通槽7，所述通槽7内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮8，所述通槽7设置于所述火焰切割机构3的割嘴下方，所述加工台1上端后侧安装有冷风机9，所述冷风机9由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机9的出风口正对所述火焰切割机构3的割嘴下方，连铸坯在移动的过程中，利用滚轮8的滚动作用，使自身的移动更加顺畅，减小因摩擦阻力造成的不利影响，冷风机9为现有技术，在火焰切割后，对连铸坯的断面进行风冷降温。

同时，所述连铸坯夹持机构包括安装于所述直线运动模块4的直线电机本体上的平衡梁10、安装于所述平衡梁10下端且可前后滑移的两组紧固片12，所述平衡梁10上端前侧固定连接有背板11，所述紧固片12对向一侧设置有表面具有粗糙抗滑纹理的胶垫13，所述平衡梁10中间开设有滑槽14，所述紧固片12上端固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接于所述滑槽14内侧，所述滑块15上端固定连接有具有内螺纹的活动环16，两个所述活动环16的内螺纹呈反方向设置，所述活动环16内侧螺纹连接有丝杆17，所述背板11前端安装有驱动电机18，所述丝杆17前端与所述驱动电机18的传动轴固定连接，所述活动环16沿丝杆17旋转移动，平衡梁10处于连铸坯的上方，在移动过程中与火焰切割机构3保持一定的水平安全距离，紧固片12夹持连铸坯侧壁时，借助胶垫13与连铸坯之间的摩擦力提高夹持稳定性，滑块15在滑槽14内移动使得紧固片12移动稳定性更高，活动环16的反向螺纹，令其沿丝杆17移动时，两个活动环16的移动方向不同，对向移动带动紧固片12将连铸坯夹紧，驱动电机18控制丝杆17转动，控制活动环16对向或反向移动，这种螺纹传动方式在现有技术中的正反螺杆传动结构中较为常见。

使用本技术方案的可调节切割间隔的连铸坯切割装置时，使用人将连铸坯放在加工台1上，并令其落在滚轮8表面，使其一端对准火焰切割机构3的割嘴正下方，然后启动直线运动模块4，令其带动连铸坯夹持机构移动到连铸坯的另一端，然后启动驱动电机18，控制丝杆17旋转，利用具有不同螺纹方向的活动环16，令紧固片12沿丝杆17对向移动将连铸坯的端部侧壁夹紧，并通过胶垫13挤压贴合连铸坯表面，增大摩擦阻力，防止连铸坯相对于紧固片12滑动，然后启动直线运动模块4，通过连铸坯夹持机构将连铸坯向火焰切割机构3一侧牵拉，操作人员通过肉眼观察指示针5落在间隔刻度标识6上的位置，控制直线运动模块4的启停，精准控制连铸坯的切割间隔距离，然后启动火焰切割机构3对连铸坯进行火焰高温切割，切割后冷风机9随即运行，对于切割断面进行风冷降温，然后直线运动模块4再次启动，带动连铸坯移动到下一切割位。

Claims (7)

1.可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置包括加工台（1）、安装于所述加工台（1）上端后侧的门架（2）、安装于所述门架（2）上端的火焰切割机构（3）；其特征在于，所述加工台（1）上端前侧安装有直线运动模块（4），所述直线运动模块（4）由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块（4）的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块（4）的直线电机本体前端侧壁安装有指示针（5），所述加工台（1）前端侧壁设置有间隔刻度标识（6）。

2.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端中间开设有通槽（7），所述通槽（7）内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮（8），所述通槽（7）设置于所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。

3.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端后侧安装有冷风机（9），所述冷风机（9）由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机（9）的出风口正对所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。

4.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述连铸坯夹持机构包括安装于所述直线运动模块（4）的直线电机本体上的平衡梁（10）、安装于所述平衡梁（10）下端且可前后滑移的两组紧固片（12），所述平衡梁（10）上端前侧固定连接有背板（11）。

5.根据权利要求4所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述紧固片（12）对向一侧设置有表面具有粗糙抗滑纹理的胶垫（13），所述平衡梁（10）中间开设有滑槽（14），所述紧固片（12）上端固定连接有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接于所述滑槽（14）内侧。

6.根据权利要求5所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述滑块（15）上端固定连接有具有内螺纹的活动环（16），两个所述活动环（16）的内螺纹呈反方向设置，所述活动环（16）内侧螺纹连接有丝杆（17）。

7.根据权利要求6所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述背板（11）前端安装有驱动电机（18），所述丝杆（17）前端与所述驱动电机（18）的传动轴固定连接，所述活动环（16）沿丝杆（17）旋转移动。