CN220837444U - 一种钢构件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有冲压设备本体，所述升降板的底部固定连接有四组固定板，所述冲压台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有齿轮，所述齿轮通过转轴设置在凹槽的内腔中。该钢构件加工用冲压装置，冲压设备本体下移冲压时，固定板下移至第二凹槽中，齿条与齿轮啮合，进而配合防护框内的齿条，带动防护框上移至对冲压的钢构件防护，避免冲压时碎屑便捷，实现了钢构件安全冲压的目的，解决了现有的冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件加工技术领域，具体为一种钢构件加工用冲压装置。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，而钢构件在加工时冲压是不可缺少的。
目前，大多数钢构件加工用冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题。如现有技术：CN 215823983 U，一种钢构件折弯装置，包括：工作台、冲压机构、退料机构和冲压板角度调节机构；工作台：其上表面右侧设有支撑立板，工作台的上表面左侧前后两端对称设有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有两个上下对应的输送滚筒。
另有现有技术：
CN 215697477 U，一种抗震支吊架C型槽钢自动冲压装置；
CN 212285402 U，一种异型构件钢板冷弯加工装置。
上述现有技术方案虽说都以各种各样的设计方式来实现对钢构件便捷加工的目的，但是均存在着或者类似的问题：存在在使用此钢构件折弯装置时，是将需要冲压的钢构件板材移动至工作台上，利用剪切刀和液压伸缩杆的配合下，对切料槽内的钢板进行剪切，但在冲压剪切过程中，钢构件板材是直接放置在工作台上并无保护措施，若不慎在冲压剪切过程中钢构件发生崩裂，而造成碎屑迸溅，很容易对操作人员造成伤害，进而造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢构件加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有冲压设备本体，所述升降板的底部固定连接有四组固定板，所述冲压台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有齿轮，所述齿轮通过转轴设置在凹槽的内腔中，所述凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述冲压台的内腔设置有防护框，所述防护框的内腔与正面所述固定板的背面均设置有齿条，所述冲压台的顶部设置有吹屑机构，所述冲压台的右侧设置有收集机构。
优选的，所述防护框内腔中的齿条与齿轮啮合。
优选的，所述固定板位于凹槽内的第二凹槽的正上方。
优选的，所述吹屑机构包括气泵，所述气泵设置在冲压台的左侧，所述气泵的顶部设置有连接管。
优选的，所述冲压台的顶部设置有吹屑板，所述吹屑板内部中空，所述吹屑板的开设有排风孔且与出吹屑板内腔互通，所述连接管与吹屑板的内腔互通。
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设置在冲压台的右侧，所述收集箱的顶部设置有活动挡板，所述收集箱的内腔设置有收集盒。
优选的，所述升降板的顶部开设有稳固槽，所述稳固槽的内腔设置有稳固杆，所述稳固杆的顶部与底部分别与冲压架和冲压台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钢构件加工用冲压装置，通过固定板、凹槽、齿轮、第二齿轮、转轴、齿条、防护框的配合使用，冲压设备本体下移冲压时，固定板下移至第二凹槽中，齿条与齿轮啮合，进而配合防护框内的齿条，带动防护框上移至对冲压的钢构件防护，避免冲压时碎屑便捷，实现了钢构件安全冲压的目的，解决了现有的冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题。
2、该钢构件加工用冲压装置，通过吹屑板、排风孔、连接管、气泵、收集箱、收集盒、活动挡板的配合使用，冲压完成后将冲压设备本体复位，顺时针九十度旋转活动挡板后，开启气泵，将风从连接管导入吹屑板中，然后由排风孔排出，以此来将冲压台上因冲压产生的碎屑灰尘配合活动挡板的阻挡吹入收集箱内的收集盒中，实现了冲压碎屑灰尘统一收集的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构截面图；
图3为本实用新型结构截面图；
图4为本实用新型结构图3中A处放大图。
图中：1、冲压台；2、冲压架；3、升降装置；4、升降板；5、冲压设备本体；6、固定板；7、凹槽；8、齿轮；9、转轴；10、第二凹槽；11、齿条；12、吹屑机构；121、气泵；122、连接管；123、吹屑板；124、排风孔；13、收集机构；131、收集箱；132、收集盒；133、活动挡板；14、稳固槽；15、稳固杆；16、防护框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台1，冲压台1的顶部固定连接有冲压架2，冲压架2的底部设置有升降装置3，升降装置3的底部固定连接有升降板4，升降板4的底部设置有冲压设备本体5，升降板4的底部固定连接有四组固定板6，冲压台1的顶部开设有凹槽7，凹槽7的内腔设置有齿轮8，齿轮8通过转轴9设置在凹槽7的内腔中，凹槽7的内壁开设有第二凹槽10，冲压台1的内腔设置有防护框16，防护框16的内腔与正面固定板6的背面均设置有齿条11，冲压台1的顶部设置有吹屑机构12，冲压台1的右侧设置有收集机构13。
其中，防护框16内腔中的齿条11与齿轮8啮合。
其中，固定板6位于凹槽7内的第二凹槽10的正上方。
本实施例中，冲压设备本体5下移冲压时，固定板6下移至第二凹槽10中，齿条11与齿轮8啮合，进而配合防护框16内的齿条11，带动防护框16上移至对冲压的钢构件防护，避免冲压时碎屑便捷，实现了钢构件安全冲压的目的。
其中，吹屑机构12包括气泵121，气泵121设置在冲压台1的左侧，气泵121的顶部设置有连接管122。
其中，冲压台1的顶部设置有吹屑板123，吹屑板123内部中空，吹屑板123的开设有排风孔124且与出吹屑板123内腔互通，连接管122与吹屑板123的内腔互通。
其中，收集机构13包括收集箱131，收集箱131设置在冲压台1的右侧，收集箱131的顶部设置有活动挡板133，收集箱131的内腔设置有收集盒132。
本实施例中，冲压完成后将冲压设备本体5复位，顺时针九十度旋转活动挡板133后，开启气泵121，将风从连接管122导入吹屑板123中，然后由排风孔124排出，以此来将冲压台1上因冲压产生的碎屑灰尘配合活动挡板133的阻挡吹入收集箱131内的收集盒132中，实现了冲压碎屑灰尘统一收集的目的。
其中，升降板4的顶部开设有稳固槽14，稳固槽14的内腔设置有稳固杆15，稳固杆15的顶部与底部分别与冲压架2和冲压台1连接。
本实施例中，在稳固槽14内的稳固杆15的作用下，保证升降板4上下移动时的稳定性，即提高冲压设备本体5冲压钢构件时的稳定性。
工作原理：当需要使用此钢构件加工用冲压装置时，将此钢构件加工用冲压装置放置在所需位置后将需要冲压加工的钢构件固定在冲压台1上，然后利用升降装置3带动升降板4下方的冲压设备本体5下移冲压钢构件，同时固定板6下移至第二凹槽10中，齿条11与齿轮8啮合，进而配合防护框16内的齿条11，带动防护框16上移至对冲压的钢构件防护，避免冲压时碎屑便捷，实现了钢构件安全冲压的目的，解决了现有的冲压装置存在碎屑迸溅对操作人员造成伤害的问题；冲压完成后将冲压设备本体5复位，顺时针九十度旋转活动挡板133后，开启气泵121，将风从连接管122导入吹屑板123中，然后由排风孔124排出，以此来将冲压台1上因冲压产生的碎屑灰尘配合活动挡板133的阻挡吹入收集箱131内的收集盒132中，实现了冲压碎屑灰尘统一收集的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢构件加工用冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定连接有冲压架(2)，所述冲压架(2)的底部设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)的底部固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部设置有冲压设备本体(5)，所述升降板(4)的底部固定连接有四组固定板(6)，所述冲压台(1)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内腔设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过转轴(9)设置在凹槽(7)的内腔中，所述凹槽(7)的内壁开设有第二凹槽(10)，所述冲压台(1)的内腔设置有防护框(16)，所述防护框(16)的内腔与正面所述固定板(6)的背面均设置有齿条(11)，所述冲压台(1)的顶部设置有吹屑机构(12)，所述冲压台(1)的右侧设置有收集机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述防护框(16)内腔中的齿条(11)与齿轮(8)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述固定板(6)位于凹槽(7)内的第二凹槽(10)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述吹屑机构(12)包括气泵(121)，所述气泵(121)设置在冲压台(1)的左侧，所述气泵(121)的顶部设置有连接管(122)。
5.根据权利要求4所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部设置有吹屑板(123)，所述吹屑板(123)内部中空，所述吹屑板(123)的开设有排风孔(124)且与出吹屑板(123)内腔互通，所述连接管(122)与吹屑板(123)的内腔互通。
6.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述收集机构(13)包括收集箱(131)，所述收集箱(131)设置在冲压台(1)的右侧，所述收集箱(131)的顶部设置有活动挡板(133)，所述收集箱(131)的内腔设置有收集盒(132)。
7.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用冲压装置，其特征在于：所述升降板(4)的顶部开设有稳固槽(14)，所述稳固槽(14)的内腔设置有稳固杆(15)，所述稳固杆(15)的顶部与底部分别与冲压架(2)和冲压台(1)连接。
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