CN220837368U - 一种自动弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯折装置，涉及铝型材加工领域，包括机箱，所述机箱的侧壁设置有传送辊，且机箱的侧壁固定安装有固定辊，所述机箱的侧壁还设置有与固定辊相配合的弯折辊；所述机箱的侧壁设置有活动块，所述活动块对应设置在所述传送辊的上方，所述机箱的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与传送辊对应连接；所述弯折辊上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿机箱，所述活动块的俯视为直角梯形结构。该自动弯折装置在对铝型材进行弯折的过程中，活动块能够间歇式的与铝型材对应，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉。

Description

一种自动弯折装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种自动弯折装置。

背景技术

铝是一种常见的金属，以其优秀的抗腐蚀性、优良的电导率、非磁性和极高的回收性在工业生产中发挥着重要的作用，铝一般是以铝型材的方式在生产中使用，为了方便加工、储存和运输，在上述过程中铝型材都是以直线形式存在，而在正常的使用过程中，经常会遇到需要将直线的铝型材进行折弯使用的情况。

铝型材弯折装置，通过传送辊的作用对铝型材进行上料输送，实现一定的自动化功能。

然而现有的铝型材弯折装置，通常在弯折铝型材的弯折处时，为了避免已经弯折的铝型材与传送辊之间相互接触，而形成干涉，从而需要人工将弯折后的铝型材向外侧拉伸移动，来避免弯折后的铝型材与传送辊产生接触，使得在弯折的过程中，需要人工实时的干预，增加了工人的劳动强度，自动化程度较差。

因此我们便提出了自动弯折装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弯折装置，以解决上述背景技术提出现有的铝型材弯折装置，通常在弯折铝型材的弯折处时，为了避免已经弯折的铝型材与传送辊之间相互接触，而形成干涉，从而需要人工将弯折后的铝型材向外侧拉伸移动，来避免弯折后的铝型材与传送辊产生接触，使得在弯折的过程中，需要人工实时的干预，增加了工人的劳动强度，自动化程度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯折装置，包括机箱，所述机箱的侧壁设置有传送辊，且机箱的侧壁固定安装有固定辊，所述机箱的侧壁还设置有与固定辊相配合的弯折辊；

还包括：

所述机箱的侧壁设置有活动块，所述活动块对应设置在所述传送辊的上方，所述机箱的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与传送辊对应连接；

所述弯折辊上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿机箱。

优选的，所述传送辊对应设置有四个，所述驱动轴也对应设置有四个，四个驱动轴之间通过皮带同步驱动。

通过采用以上技术方案，使得通过一个动力源即可带动四个驱动轴同步转动，进一步的来带动四个传送辊同步旋转，从而实现对铝型材的输送。

优选的，所述机箱的内部设置有电机，且机箱的内侧设置有转动板，所述转动板的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过同步带的作用与电机的输出轴连接。

通过采用以上技术方案，使得电机启动可以通过同步带的作用来带动往复丝杠的转动，进一步的使得转动板的旋转。

优选的，所述活动块的后侧壁固定连接有套杆，所述套杆与所述往复丝杠对应螺纹连接，所述活动块的后侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述机箱的侧壁固定连接，所述活动块的俯视为直角梯形结构。

通过采用以上技术方案，使得往复丝杠在转动的过程中，能够带动套杆的前后往复移动，进一步的带动活动块的前后移动，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，而影响到传送辊的正常工作。

优选的，所述转动板远离所述往复丝杠的一端活动轴连接有连杆，所述连杆远离转动板的一端活动轴连接有活动杆。

优选的，所述机箱的内部设置有扇形板，且机箱的内部设置有安装轴，所述安装轴与扇形板贯穿轴承连接，所述连接杆与扇形板贯穿固定连接，所述活动杆与扇形板贯穿滑动连接。

通过采用以上技术方案，使得转动板在旋转的过程中，能够带动扇形板的上下摆动，进一步的带动连接杆的移动，连接杆在移动时，带动弯折辊移动。

优选的，所述机箱的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽以所述固定辊的圆心处为圆心，所述弯折辊与弧形槽对应滑动，所述机箱的内侧壁开设有活动槽，所述弧形槽与活动槽相对应，且连接杆与活动槽对应滑动。

通过采用以上技术方案，从而使得传送辊随着弧形槽的限制作用进行活动，进一步的来配合固定辊的作用，实现对铝型材的弯折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动弯折装置，在对铝型材进行弯折的过程中，活动块能够间歇式的与铝型材对应，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，其具体内容如下：

(1)该自动弯折装置，设置有扇形板，通过电机可以带动转动板的转动，转动板在转动的过程中，通过连杆的作用能够带动扇形板的上下往复摆动，从而通过连接杆的作用，来带动弯折辊随着弧形槽的限位作用，在弧形槽内部有弧度的移动，配合固定辊的作用，使得传送辊传送来的铝型材的两侧分别与弯折辊和固定辊贴合，从而实现对铝型材的弯折。

(2)该自动弯折装置，设置有往复丝杠，电机工作时，带动转动板转动的过程中，还能够带动往复丝杠的转动，从而来带动套杆的前后往复移动，配合伸缩杆的移动，从而能够带动活动块的前后往复移动，进一步的使得活动块间歇式的伸出或者收缩至机箱的内部，来间歇式的与铝型材对应，从而来将传送辊上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊产生干涉，而影响到传送辊的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型驱动轴和皮带连接结构示意图；

图4为本实用新型扇形板结构示意图；

图5为本实用新型活动块背面结构示意图。

图中：1、机箱；2、传送辊；3、固定辊；4、弯折辊；41、连接杆；5、弧形槽；6、活动块；61、伸缩杆；7、活动槽；8、电机；9、驱动轴；10、安装轴；11、皮带；12、扇形板；13、连杆；14、转动板；15、活动杆；16、往复丝杠；17、套杆；18、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯折装置，包括机箱1，机箱1的侧壁设置有传送辊2，且机箱1的侧壁固定安装有固定辊3，机箱1的侧壁还设置有与固定辊3相配合的弯折辊4；

如图1-3，还包括：机箱1的侧壁设置有活动块6，活动块6对应设置在传送辊2的上方，机箱1的内部设置有驱动轴9，驱动轴9与传送辊2对应连接；弯折辊4上固定连接有连接杆41，连接杆41贯穿机箱1。传送辊2对应设置有四个，驱动轴9也对应设置有四个，四个驱动轴9之间通过皮带11同步驱动，驱动一个驱动轴9转动后，即可带动四个驱动轴9的同步转动，进一步的来带动四个传送辊2的同步旋转，来实现对铝型材的稳定输送。

如图1和4，转动板14远离往复丝杠16的一端活动轴连接有连杆13，连杆13远离转动板14的一端活动轴连接有活动杆15。机箱1的侧壁开设有弧形槽5，弧形槽5以固定辊3的圆心处为圆心，弯折辊4与弧形槽5对应滑动，机箱1的内侧壁开设有活动槽7，弧形槽5与活动槽7相对应，且连接杆41与活动槽7对应滑动。机箱1的内部设置有扇形板12，且机箱1的内部设置有安装轴10，安装轴10与扇形板12贯穿轴承连接，连接杆41与扇形板12贯穿固定连接，活动杆15与扇形板12贯穿滑动连接，工作时，启动电机8，通过同步带18的作用来带动转动板14的旋转，进一步的来使得连杆13的移动，连杆13移动会带动其另一端的活动杆15移动，从而使得扇形板12以安装轴10为圆心进行上下往复摆动，进一步的带动连接杆41的移动，连接杆41在移动时，能够带动与其连接的弯折辊4随着弧形槽5的作用进行移动，弯折辊4向上方移动时，与固定辊3对应，使得传送辊2传送来的铝型材的两侧分别与弯折辊4和固定辊3贴合，从而实现对铝型材的弯折。

如图3和5，机箱1的内部设置有电机8，且机箱1的内侧设置有转动板14，转动板14的一端固定连接有往复丝杠16，往复丝杠16通过同步带18的作用与电机8的输出轴连接。活动块6的后侧壁固定连接有套杆17，套杆17与往复丝杠16对应螺纹连接，活动块6的后侧壁固定连接有伸缩杆61，伸缩杆61的另一端与机箱1的侧壁固定连接，活动块6的俯视为直角梯形结构，在工作的过程中，电机8在运转的过程中可以带动往复丝杠16的旋转，往复丝杠16在转动的过程中能够带动套杆17的前后移动，配合活动块6上另一侧伸缩杆61的伸缩移动，从而能够使得活动块6间歇式的伸出或者收缩至机箱1的内部，来间歇式的与弯折的铝型材对应，从而来将传送辊2上方弯折后的铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊2产生干涉，而影响到传送辊2的正常工作。

工作原理：在使用该自动弯折装置时，首先将待弯折的铝型材贯穿传送辊2之间，随后驱动驱动轴9转动，使得传送辊2来带动铝型材传输移动，同时，启动电机8，带动扇形板12的上下往复摆动，从而使得铝型材输送至弯折辊4处时，传送辊2停止转动，此时弯折辊4向上方移动，配合固定辊3的作用，实现铝型材的弯折；

电机8在工作的过程中，还能够带动往复丝杠16转动，从而来带动活动块6的前后移动，当铝型材弯折时，活动块6收缩在机箱1的内部，当传送辊2转动对铝型材继续输送时，活动块6伸出机箱1，因活动块6的俯视为直角梯形，从而使得弯折后的铝型材与活动块6贴合，使得活动块6将铝型材向外侧推动，避免弯折后的铝型材与传送辊2产生干涉，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动弯折装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的侧壁设置有传送辊(2)，且机箱(1)的侧壁固定安装有固定辊(3)，所述机箱(1)的侧壁还设置有与固定辊(3)相配合的弯折辊(4)；

其特征在于，还包括：

所述机箱(1)的侧壁设置有活动块(6)，所述活动块(6)对应设置在所述传送辊(2)的上方，所述机箱(1)的内部设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的一端与所述传送辊(2)的一端相连接；

所述弯折辊(4)上固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)贯穿机箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述传送辊(2)对应设置有四个，所述驱动轴(9)也对应设置有四个，四个所述驱动轴(9)之间通过皮带(11)同步驱动。

3.根据权利要求1所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过同步带(18)连接有往复丝杠(16)，且机箱(1)的内侧设置有转动板(14)，所述往复丝杠(16)的一端与所述转动板(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述活动块(6)的侧壁固定连接有套杆(17)，所述套杆(17)与所述往复丝杠(16)对应螺纹连接，所述活动块(6)的后侧壁固定连接有伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的另一端与所述机箱(1)的侧壁固定连接，所述活动块(6)为直角梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述转动板(14)远离所述往复丝杠(16)的一端活动轴连接有连杆(13)，所述连杆(13)远离转动板(14)的一端活动轴连接有活动杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁开设有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)以所述固定辊(3)的圆心处为圆心，所述弯折辊(4)与弧形槽(5)对应滑动，所述机箱(1)的内侧壁开设有活动槽(7)，所述弧形槽(5)与活动槽(7)相对应，且连接杆(41)与活动槽(7)对应滑动。

7.根据权利要求6所述的一种自动弯折装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有扇形板(12)，且机箱(1)的内部设置有安装轴(10)，所述安装轴(10)与扇形板(12)贯穿轴承连接，所述连接杆(41)与扇形板(12)贯穿固定连接，所述活动杆(15)与扇形板(12)贯穿滑动连接。