CN216028470U - 泵壳高效稳定切削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泵壳加工技术领域，且公开了泵壳高效稳定切削装置，包括底座和竖板，所述竖板固定设置于底座的上表面后侧，所述竖板的上端转动套接有第一转杆，所述第一转杆的前端固定套接有旋转板，所述旋转板的一端内部设置有切割机，所述底座的上表面中部转动设置有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定套接有转盘，所述转盘的上表面固定设置有多个工作台，所述竖板的后侧设置有带动所述旋转板往复转动的第一传动机构，所述底座的上表面一侧设置有带动所述转盘间歇转动的第二传动机构。本申请能够对多个泵壳进行连续自动化的切削工作，减少设备停机时间，提高了生产效率。

Description

泵壳高效稳定切削装置

技术领域

本申请涉及泵壳加工技术领域，尤其涉及泵壳高效稳定切削装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，水泵在对生产时，需要对泵壳进行有效地切割成型。

目前，常见的泵壳切削装置在使用时，每切削一个泵壳便需要停机，将切割好的泵壳取下，再装上新的待切削的泵壳，才能重新启动设备进行切割，设备停机时间较长，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中的泵壳切削装置在使用时，需要频繁的上下料，设备停机时间长，降低了工作效率问题，而提出的泵壳高效稳定切削装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

泵壳高效稳定切削装置，包括底座和竖板，所述竖板固定设置于底座的上表面后侧，所述竖板的上端转动套接有第一转杆，所述第一转杆的前端固定套接有旋转板，所述旋转板的一端内部设置有切割机，所述底座的上表面中部转动设置有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定套接有转盘，所述转盘的上表面固定设置有多个工作台，所述竖板的后侧设置有带动所述旋转板往复转动的第一传动机构，所述底座的上表面一侧设置有带动所述转盘间歇转动的第二传动机构。

优选的，所述第一传动机构包括U型板和往复丝杆，所述U型板固定设置于竖板的后侧壁，所述往复丝杆转动设置于U型板的内侧，所述U型板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的上表面固定设置有齿条，所述第一转杆的后端固定套接有第一齿轮，所述齿条与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第二传动机构包括第二齿轮和不完全齿轮，所述第二齿轮固定套接于第二转杆的杆壁，所述底座的上表面一侧转动设置有第三转杆，所述底座的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转杆的下端固定连接，所述不完全齿轮固定套接于第三转杆的顶端，所述不完全齿轮与第二齿轮相匹配。

优选的，所述滑块的下表面与U型板的内壁相抵。

优选的，所述第二转杆的下端延伸至底座的内部且固定套接有配重块。

优选的，所述底座的下表面两侧均固定设置有万向轮。

综上所述，本申请具备以下有益效果：

该建筑室内装饰施工用防尘隔离装置，通过第一电机带动往复丝杆转动，即使得滑块带动齿条往复移动，齿条带动第一齿轮往复转动，即使得旋转板带动切割机上下弧形往复移动，同时第二电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动第二齿轮转动，即使得转盘间歇转动，即使得多个工作台依次间歇从切割机下方经过，即使得上下弧形往复移动的切割机依次对多个工作台上的泵壳进行切割工作，即能够对多个泵壳进行连续自动化的切削工作，减少设备停机时间，大大的提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对多个泵壳进行连续自动化的切削工作，减少设备停机时间，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请提出的泵壳高效稳定切削装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3第一转杆、4旋转板、5切割机、6第二转杆、7转盘、8工作台、9第一齿轮、10U型板、11往复丝杆、12 滑块、13齿条、14第一电机、15第二齿轮、16第三转杆、17不完全齿轮、18第二电机、19配重块、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，泵壳高效稳定切削装置,包括底座1和竖板2，底座1的下表面两侧均固定设置有万向轮20，方便移动设备，竖板2固定设置于底座1的上表面后侧，竖板2的上端转动套接有第一转杆3，第一转杆3的前端固定套接有旋转板4，旋转板4的一端内部设置有切割机5，底座1的上表面中部转动设置有第二转杆6，第二转杆6的顶端固定套接有转盘7，转盘7的上表面固定设置有多个工作台8，第二转杆6的下端延伸至底座1的内部且固定套接有配重块19对转盘进行限位，使其能够稳定的停止，竖板2的后侧设置有带动旋转板4往复转动的第一传动机构，底座1的上表面一侧设置有带动转盘7间歇转动的第二传动机构。

参照图2，第一传动机构包括U型板10和往复丝杆11，U型板10固定设置于竖板2的后侧壁，往复丝杆11转动设置于U型板10的内侧，U型板10的外侧设置有第一电机14，第一电机14的输出端与往复丝杆11的一端固定连接，往复丝杆11的杆壁螺纹套接有滑块12，滑块12的下表面与U型板10的内壁相抵，防止滑块12发生转动，使得滑板12能够稳定的滑动，滑块12的上表面固定设置有齿条13，第一转杆3的后端固定套接有第一齿轮9，齿条13与第一齿轮9啮合连接。

参照图1，第二传动机构包括第二齿轮15和不完全齿轮17，第二齿轮15固定套接于第二转杆6的杆壁，底座1的上表面一侧转动设置有第三转杆16，底座1的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端与第三转杆16的下端固定连接，不完全齿轮17固定套接于第三转杆16的顶端，不完全齿轮17与第二齿轮15相匹配。

本申请中，使用时，工作人员将多个泵壳固定在多个工作台8的表面，然后接通第一电机14和第二电机18的电源，第一电机14带动往复丝杆11转动，往复丝杆11带动滑块12往复移动，即使得滑块12带动齿条13往复移动，齿条13带动第一齿轮9往复转动，齿轮13带动第一转杆3往复转动，从而带动旋转板4往复转动，即使得旋转板4带动切割机5上下弧形往复移动，同时第二电机18带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17间歇带动第二齿轮15转动，即使得转盘7间歇转动，使得多个工作台8依次间歇从切割机5的下方经过并依次在切割机5下方停留一端时间，即使得上下弧形往复移动的切割机5依次对多个工作台8上的泵壳进行切割工作，即能够对多个泵壳进行连续自动化的切削工作，减少设备停机时间，大大的提高了生产效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.泵壳高效稳定切削装置，包括底座（1）和竖板（2），其特征在于，所述竖板（2）固定设置于底座（1）的上表面后侧，所述竖板（2）的上端转动套接有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的前端固定套接有旋转板（4），所述旋转板（4）的一端内部设置有切割机（5），所述底座（1）的上表面中部转动设置有第二转杆（6），所述第二转杆（6）的顶端固定套接有转盘（7），所述转盘（7）的上表面固定设置有多个工作台（8），所述竖板（2）的后侧设置有带动所述旋转板（4）往复转动的第一传动机构，所述底座（1）的上表面一侧设置有带动所述转盘（7）间歇转动的第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的泵壳高效稳定切削装置，其特征在于，所述第一传动机构包括U型板（10）和往复丝杆（11），所述U型板（10）固定设置于竖板（2）的后侧壁，所述往复丝杆（11）转动设置于U型板（10）的内侧，所述U型板（10）的外侧设置有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端与往复丝杆（11）的一端固定连接，所述往复丝杆（11）的杆壁螺纹套接有滑块（12），所述滑块（12）的上表面固定设置有齿条（13），所述第一转杆（3）的后端固定套接有第一齿轮（9），所述齿条（13）与第一齿轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的泵壳高效稳定切削装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第二齿轮（15）和不完全齿轮（17），所述第二齿轮（15）固定套接于第二转杆（6）的杆壁，所述底座（1）的上表面一侧转动设置有第三转杆（16），所述底座（1）的内部设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与第三转杆（16）的下端固定连接，所述不完全齿轮（17）固定套接于第三转杆（16）的顶端，所述不完全齿轮（17）与第二齿轮（15）相匹配。

4.根据权利要求2所述的泵壳高效稳定切削装置，其特征在于，所述滑块（12）的下表面与U型板（10）的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的泵壳高效稳定切削装置，其特征在于，所述第二转杆（6）的下端延伸至底座（1）的内部且固定套接有配重块（19）。

6.根据权利要求1所述的泵壳高效稳定切削装置，其特征在于，所述底座（1）的下表面两侧均固定设置有万向轮（20）。

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