CN220837045U - 一种管道清洗用的高压清洗机 - Google Patents

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戴毅
何清珊
朱顺华
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Xinjiebao Machinery Technology Wuxi Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管道清洗用的高压清洗机,包括移动板,移动板上端两侧均固定连接有支撑板,支撑板上端固定连接有水箱,水箱底端一侧设置有管件且管件一端固定连接有喷头,管件上套接有导管,导管上螺纹连接有转盘,转盘通过轴承转动连接有压板,转盘与导管上相互远离的四侧均固定连接有衔接块,衔接块上通过转轴转动连接有转动杆,两个相对的转动杆之间转动连接有第一转轴,第一转轴两端均固定连接有接触盘,本实用新型通过在移动板及其中一个固定板上安装可以调节高度的导管及喷头,然后通过第一螺杆将推板及导管延伸至管件内,再转动转把带动导管转动,从而能够对管道内壁进行清理,降低了喷头清洗时的晃动。

Description

一种管道清洗用的高压清洗机
技术领域
本实用新型涉及管道清洗领域,具体涉及一种管道清洗用的高压清洗机。
背景技术
管道承担着传导运输的作用,由于传输介质的问题,导致其上会在传输过程中产生堆积和沾粘,影响运输,因此常使用高压清洗机探入管道内部并进行清洗。
根据中国专利公开号为CN218692258U的“一种管道清洗用的高压清洗机”,其所描述的主要是通过在固定座底部设置移动轮,并将清洗枪管靠近喷水枪头的一端插入管道内部,清洗枪通过与旋转套筒的转动而使得其远离喷水枪头的一端在手持以后能够进行转动,清洗枪管通过与旋转套筒的转动而使得其远离喷水枪头的一端在手持以后能够进行转动,从而使得喷水枪头喷射的方位能够进行旋转,进而使得管道该位置的周壁能够得到有效的清洗,两个螺纹杆不同旋转圈数能够抵住旋转套筒移动,旋转套筒通过插设的六边形块而牵引弹簧伸缩杆、滑块在升降槽内滑动以及滑块在升降过程中通过张力弹簧的挤压能够使得旋转套能够稳定的进行升降,当管道内部部分区域因堵塞或者较为顽固的污渍时,喷水枪头靠近该区域而使得其通过更大的水压能够完成更好的清洗及疏通工作,且螺纹杆对旋转套筒的夹持能够保证清洗枪管一端的喷水枪头在喷射高压清洗水时能够保持稳定的水平性,在利用金属喷头对管件进行清洗时,为了提升金属喷头的延伸性,会设置长管件将喷头延伸至管件内,从而导致喷头处的反作用力会导致喷头产生晃动,并对目标位置清洗产生偏移,从而影响到喷头的清理效果。
因此提出一种管道清洗用的高压清洗机,以便解决在利用金属喷头对管件进行清洗时,喷头处的反作用力会导致喷头产生晃动,从而对目标位置清洗产生偏移,影响到喷头的清理效果的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:金属喷头在对管件进行清洗时会导致喷头晃动从而造成清洗效果降低的问题,因此提出一种管道清洗用的高压清洗机。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种管道清洗用的高压清洗机,包括移动板,所述移动板上端两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板上端固定连接有水箱,所述水箱底端一侧设置有管件且管件一端固定连接有喷头,所述管件上套接有导管,所述导管上螺纹连接有转盘,所述转盘通过轴承转动连接有压板,所述转盘与导管上相互远离的四侧均固定连接有衔接块,所述衔接块上通过转轴转动连接有转动杆,两个相对的所述转动杆之间转动连接有第一转轴,所述第一转轴两端均固定连接有接触盘。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述支撑板一侧固定连接有驱动电机且驱动电机的输出端固定连接有第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接推板,通过设置第一螺杆及推板,能够带动导管及喷头延伸进入到管件内。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,其中一个所述支撑板上开设有凹槽且推板位于凹槽上下两侧均固定连接有固定板,所述固定板转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆上螺纹连接有移动条,所述移动条中心处转动连接导管,通过设置第二螺杆及移动条,能够使得导管上下移动,从而适应不同管件的高度。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述导管上固定连接有转把,所述转把上相互远离的四侧均匀固定连接有凸起,通过设置转把能够方便转动导管。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述导管螺纹连接喷头,所述喷头上相互远离的四侧均固定连接有支撑条且支撑条与导管接触,通过设置支撑条,能够方便为喷头提供有效支撑。
本实用新型具有以下优点:通过在移动板及其中一个固定板上安装可以调节高度的导管及喷头,然后通过第一螺杆将推板及导管延伸至管件内,再转动转把带动导管转动,从而能够对管道内壁进行清理,降低了喷头清洗时的晃动。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种管道清洗用的高压清洗机的侧视剖视结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种管道清洗用的高压清洗机的喷头处三维立体结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种管道清洗用的高压清洗机的A处放大结构示意图。
附图标记说明:1、移动板;2、支撑板;3、水箱;4、管件;5、驱动电机;6、第一螺杆;7、推板;8、导管;9、喷头;10、转盘;11、压板;12、衔接块;13、转动杆;14、第一转轴;15、接触盘;16、固定板;17、第二螺杆;18、移动条;19、转把。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3所示的一种管道清洗用的高压清洗机,包括移动板1,移动板1上端两侧均固定连接有支撑板2,支撑板2上端固定连接有水箱3,水箱3底端一侧设置有管件4且管件4一端固定连接有喷头9,管件4上套接有导管8,导管8上螺纹连接有转盘10,转盘10通过轴承转动连接有压板11,转盘10与导管8上相互远离的四侧均固定连接有衔接块12,衔接块12上通过转轴转动连接有转动杆13,两个相对的转动杆13之间转动连接有第一转轴14,第一转轴14两端均固定连接有接触盘15,根据待清洗管道的大小,转动转盘10使得压板11移动,并使得转动杆13转动收缩,再使得接触盘15接触管道内壁,从而提供对于喷头9的支撑。
其中,推板7上螺纹连接有第一螺杆6,第一螺杆6固定连接驱动电机5的输出端,驱动电机5固定连接支撑板2一侧,通过设置驱动电机5带动第一螺杆6转动,并使得推板7移动,从而带动导管8延伸。
其中,导管8转动连接在移动条18中心处,移动条18螺纹连接第二螺杆17,第二螺杆17转动连接固定板16,固定板16均匀固定连接在凹槽上下两侧,凹槽位于其中一个支撑板2上,通过设置第二螺杆17转动带动移动条18移动使得导管8上下移动,可以适应不同高度的管道。
其中,凸起固定连接在转把19上相互远离的四侧,转把19固定连接导管8上,通过设置转把19带动导管8转动,能够方便清洗管道内壁。
其中,导管8与支撑条接触,支撑条固定连接在喷头9上相互远离的四侧,喷头9螺纹连接导管8,通过设置喷头9衔接导管8,能够方便清洗管道内部。
工作原理:根据管道高度以及不同的管道直径,转动转盘10调动压板11挤压四组相对设置的转动杆13相对转动,再利用接触盘15接触管道内壁,然后转动第二螺杆17带动移动条18移动,并带动导管8上下移动,此时喷头9高度调节适应了管道内壁,再启动水箱3内的泵件并抽水经过管件4导入到喷头9处,再启动驱动电机5带动第一螺杆6转动,并使得推板7、导管8及喷头9喷水,从而对管道内壁进行清理,提升了喷头9喷水的稳定性,再转动转把19,能够带动喷头9进行转动式清洗管道内壁,从而降低清洗的目标位置产生偏移,影响到喷头9的清理效果的问题。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种管道清洗用的高压清洗机,包括移动板(1),其特征在于,所述移动板(1)上端两侧均固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)上端固定连接有水箱(3),所述水箱(3)底端一侧设置有管件(4)且管件(4)一端固定连接有喷头(9),所述管件(4)上套接有导管(8),所述导管(8)上螺纹连接有转盘(10),所述转盘(10)通过轴承转动连接有压板(11),所述转盘(10)与导管(8)上相互远离的四侧均固定连接有衔接块(12),所述衔接块(12)上通过转轴转动连接有转动杆(13),两个相对的所述转动杆(13)之间转动连接有第一转轴(14),所述第一转轴(14)两端均固定连接有接触盘(15)。
2.如权利要求1所述的一种管道清洗用的高压清洗机,其特征在于,所述支撑板(2)一侧固定连接有驱动电机(5)且驱动电机(5)的输出端固定连接有第一螺杆(6),所述第一螺杆(6)上螺纹连接推板(7)。
3.如权利要求2所述的一种管道清洗用的高压清洗机,其特征在于,其中一个所述支撑板(2)上开设有凹槽且推板(7)位于凹槽上下两侧均固定连接有固定板(16),所述固定板(16)转动连接有第二螺杆(17),所述第二螺杆(17)上螺纹连接有移动条(18),所述移动条(18)中心处转动连接导管(8)。
4.如权利要求3所述的一种管道清洗用的高压清洗机,其特征在于,所述导管(8)上固定连接有转把(19),所述转把(19)上相互远离的四侧均匀固定连接有凸起。
5.如权利要求4所述的一种管道清洗用的高压清洗机,其特征在于,所述导管(8)螺纹连接喷头(9),所述喷头(9)上相互远离的四侧均固定连接有支撑条且支撑条与导管(8)接触。
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