CN220836922U - 一种钢化玻璃加工用高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，包括：底座，每个所述传动杆的两端分别固定有一个夹持块；承托板，每个所述夹持块上均贯穿设置有两个相对布设的承托板；连杆；以及推杆；通过四个夹持块配合共同夹持钢化玻璃的边角处，位于下方的承托板相连接的连杆端部与推杆抵接，该承托板伸出夹持块以对玻璃底面进行支撑，而位于上方的承托板则收缩于夹持块内，无论钢化玻璃翻转几次，其顶面被清洗喷头清洗的过程中始终无夹持结构遮挡，而底面均能够被伸出夹持块的承托板支撑，提高支撑稳固性，避免了夹持部件与钢化玻璃的贴合位置造成清洗死角导致清洗不充分的问题。

Description

一种钢化玻璃加工用高效清洗装置

技术领域

本实用新型具体涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃加工用高效清洗装置。

背景技术

钢化玻璃生产之后需要对表面进行一次清洁，以清洗掉加工过程中粘附的灰尘等杂质，便于后面对玻璃的覆膜等一系列操作。

申请人检索到了一些现有技术，以实现对钢化玻璃进行高效清洗，例如专利公开号为CN2022214631131，其主要的技术手段是，通过玻璃架夹持钢化玻璃并带动钢化玻璃升降，通过推动玻璃架上的夹板以对钢化玻璃进行夹紧，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：夹板上的凹槽对钢化玻璃进行夹持时，夹板与钢化玻璃的贴合表面会遮挡清洗结构对钢化玻璃表面的清洗，导致钢化玻璃被夹持位置无法全面被清洗，存在清洗死角，若仅紧贴钢化玻璃的侧边以实现夹持，则钢化玻璃夹持牢固性差，且在翻转钢化玻璃进行清洗时极易造成钢化玻璃摔损，基于此，申请人有目的的提供一种结构简单巧妙的钢化玻璃加工用高效清洗装置，使得钢化玻璃翻转前后其上表面始终无夹持部件遮挡，且下表面始终有夹持部件进行承托。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，以解决夹持部件与钢化玻璃的贴合位置造成清洗死角导致清洗不充分的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，包括：

底座，其两侧分别转动安装有两个传动杆，且传动杆由外部驱动源驱动旋转，每个所述传动杆的两端分别固定有一个夹持块，所述底座上对应夹持块上方的位置上设置有清洗喷头；

承托板，每个所述夹持块上均贯穿设置有两个相对布设的承托板，且两个承托板之间的距离与待清洗钢化玻璃的厚度相同；

连杆，其中心部位通过定位轴转动安装于夹持块内，且其两端分别与两个承托板转动连接；以及

推杆，滑动安装于夹持块内，且其一端与连杆滑动配合，其另一端设置有第一磁块，所述第一磁块磁性与固定于底座上的第二磁块磁性相斥，且第二磁块位于夹持块上方，与位于下方的所述承托板相连的连杆端部与推杆抵接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆两端的两个夹持块上均设置有夹持槽，且两个夹持槽为相对布设的L型槽，所述承托板滑动贯穿夹持槽布设，所述夹持槽与钢化玻璃的侧壁抵接。

作为本实用新型进一步的方案：当所述推杆移至定位轴处时，所述连杆呈竖直状态，两个承托板均部分区域伸出夹持块，且伸出区域长度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一磁块靠近推杆的一侧设置有配重块。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块内设置有用于限位推杆移动的限位组件。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中，通过四个夹持块配合共同夹持钢化玻璃的边角处，位于下方的承托板相连接的连杆端部与推杆抵接，该承托板伸出夹持块以对玻璃底面进行支撑，而位于上方的承托板则收缩于夹持块内；当钢化玻璃需要翻转时，外部驱动源驱动传动杆旋转，进而通过夹持块带动钢化玻璃翻转，当钢化玻璃翻转180度之后，传动杆旋转停止，此时四个夹持块以及各自内部结构均翻转180度，即第一磁块翻转至夹持块的下方，并在磁斥力作用下向下运动，带动推杆下降，并依旧与位于下方的承托板相连的连杆端部抵接，即此时位于下方的承托板伸出夹持块以对玻璃底面进行支撑，此时位于上方的承托板则收缩于夹持块内；如此即可实现无论钢化玻璃翻转几次，其顶面被清洗喷头清洗的过程中始终无夹持结构遮挡，而底面均能够被伸出夹持块的承托板支撑，提高支撑稳固性，避免了夹持部件与钢化玻璃的贴合位置造成清洗死角导致清洗不充分的问题；

(2)本实用新型中，钢化玻璃翻转的过程中，磁斥力作用使得第一磁块始终向远离第二磁块的方向移动，即始终下降，当滑过定位轴时，连杆呈竖直状态，两个承托板均部分区域伸出夹持块，且伸出区域长度相同，此时钢化玻璃同样呈竖直状态，但是其两侧均有承托板进行夹持，进一步地提高了对钢化玻璃的夹持稳固性，降低钢化玻璃摔损的可能性；

(3)本实用新型中，配重块配合磁斥力确保第一磁块始终向远离第二磁块的方向移动，进而使得钢化玻璃下方的承托板能够伸出并对其进行支撑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中传动杆的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持块的结构示意图；

图4是本实用新型中推杆的结构示意图；

图5是本实用新型中承托板结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持块；3、传动杆；4、夹持槽；5、承托板；6、第一磁块；7、第二磁块；8、连杆；9、定位轴；10、推杆；11、配重块；12、防滑层；13、第一限位块；14、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，包括：

底座1，其两侧分别转动安装有两个传动杆3，且传动杆3由外部驱动源驱动旋转，每个所述传动杆3的两端分别固定有一个夹持块2，所述底座1上对应夹持块2上方的位置上设置有清洗喷头；

承托板5，每个所述夹持块2上均贯穿设置有两个相对布设的承托板5，且两个承托板5之间的距离与待清洗钢化玻璃的厚度相同；

连杆8，其中心部位通过定位轴9转动安装于夹持块2内，且其两端分别与两个承托板5转动连接；以及

推杆10，滑动安装于夹持块2内，且其一端与连杆8滑动配合，其另一端设置有第一磁块6，所述第一磁块6磁性与固定于底座1上的第二磁块7磁性相斥，且第二磁块7位于夹持块2上方，与位于下方的所述承托板5相连的连杆8端部与推杆10抵接。

在本实施例的一种情况中，所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得传动杆3发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，初始状态下，磁斥力作用下第一磁块6与夹持块2顶面贴合，且推杆10位于第一磁块6的下方，并与位于下方的承托板5相连的连杆8端部抵接，此时该承托板5伸出；四个夹持块2配合共同夹持钢化玻璃的边角处，位于下方的承托板5相连接的连杆8端部与推杆10抵接，该承托板5伸出夹持块2以对玻璃底面进行支撑，而位于上方的承托板5则收缩于夹持块2内；当钢化玻璃需要翻转时，外部驱动源驱动传动杆3旋转，进而通过夹持块2带动钢化玻璃翻转，当钢化玻璃翻转180度之后，传动杆3旋转停止，此时四个夹持块2以及各自内部结构均翻转180度，即第一磁块6翻转至夹持块2的下方，并在磁斥力作用下向下运动，带动推杆10下降，并依旧与位于下方的承托板5相连的连杆8端部抵接，即此时位于下方的承托板5伸出夹持块2以对玻璃底面进行支撑，此时位于上方的承托板5则收缩于夹持块2内；如此即可实现无论钢化玻璃翻转几次，其顶面被清洗喷头清洗的过程中始终无夹持结构遮挡，而底面均能够被伸出夹持块2的承托板5支撑，提高支撑稳固性，避免了夹持部件与钢化玻璃的贴合位置造成清洗死角导致清洗不充分的问题。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动杆3两端的两个夹持块2上均设置有夹持槽4，且两个夹持槽4为相对布设的L型槽，所述承托板5滑动贯穿夹持槽4布设，所述夹持槽4与钢化玻璃的侧壁抵接；在实际应用时，夹持槽4能够与钢化玻璃的边角处卡合以实现夹持钢化玻璃。

如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，当所述推杆10移至定位轴9处时，所述连杆8呈竖直状态，两个承托板5均部分区域伸出夹持块2，且伸出区域长度相同。

在本实施例的一种情况中，每个所述承托板5与钢化玻璃的接触面上均设置有防滑层12，所述防滑层12可以选用橡胶垫、橡胶凸点等能够增大摩擦力的部件，在此不进行赘述。

本实施例在实际应用时，钢化玻璃翻转的过程中，磁斥力作用使得第一磁块6始终向远离第二磁块7的方向移动，即始终下降，当滑过定位轴9时，连杆8呈竖直状态，两个承托板5均部分区域伸出夹持块2，且伸出区域长度相同，此时钢化玻璃同样呈竖直状态，但是其两侧均有承托板5进行夹持，进一步地提高了对钢化玻璃的夹持稳固性，降低钢化玻璃摔损的可能性。

如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一磁块6靠近推杆10的一侧设置有配重块11；在实际应用时，配重块11配合磁斥力确保第一磁块6始终向远离第二磁块7的方向移动，进而使得钢化玻璃下方的承托板5能够伸出并对其进行支撑。

如图3-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持块2内设置有用于限位推杆10移动的限位组件。

在本实施例的一种情况中，所述限位组件包括第一限位块13以及第二限位块14，所述第一限位块13与第二限位块14均固定于夹持块2上，并分别与推杆10以及第一磁块6的移动路径干涉。

本实用新型的工作原理：本实用新型上述实施例中提供了一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，通过四个夹持块2配合共同夹持钢化玻璃的边角处，位于下方的承托板5相连接的连杆8端部与推杆10抵接，该承托板5伸出夹持块2以对玻璃底面进行支撑，而位于上方的承托板5则收缩于夹持块2内；当钢化玻璃需要翻转时，外部驱动源驱动传动杆3旋转，进而通过夹持块2带动钢化玻璃翻转，当钢化玻璃翻转180度之后，传动杆3旋转停止，此时四个夹持块2以及各自内部结构均翻转180度，即第一磁块6翻转至夹持块2的下方，并在磁斥力作用下向下运动，带动推杆10下降，并依旧与位于下方的承托板5相连的连杆8端部抵接，即此时位于下方的承托板5伸出夹持块2以对玻璃底面进行支撑，此时位于上方的承托板5则收缩于夹持块2内；如此即可实现无论钢化玻璃翻转几次，其顶面被清洗喷头清洗的过程中始终无夹持结构遮挡，而底面均能够被伸出夹持块2的承托板5支撑，提高支撑稳固性，避免了夹持部件与钢化玻璃的贴合位置造成清洗死角导致清洗不充分的问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，其特征在于，包括：

底座(1)，其两侧分别转动安装有两个传动杆(3)，且传动杆(3)由外部驱动源驱动旋转，每个所述传动杆(3)的两端分别固定有一个夹持块(2)，所述底座(1)上对应夹持块(2)上方的位置上设置有清洗喷头；

承托板(5)，每个所述夹持块(2)上均贯穿设置有两个相对布设的承托板(5)，且两个承托板(5)之间的距离与待清洗钢化玻璃的厚度相同；

连杆(8)，其中心部位通过定位轴(9)转动安装于夹持块(2)内，且其两端分别与两个承托板(5)转动连接；以及

推杆(10)，滑动安装于夹持块(2)内，且其一端与连杆(8)滑动配合，其另一端设置有第一磁块(6)，所述第一磁块(6)磁性与固定于底座(1)上的第二磁块(7)磁性相斥，且第二磁块(7)位于夹持块(2)上方，与位于下方的所述承托板(5)相连的连杆(8)端部与推杆(10)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，其特征在于，所述传动杆(3)两端的两个夹持块(2)上均设置有夹持槽(4)，且两个夹持槽(4)为相对布设的L型槽，所述承托板(5)滑动贯穿夹持槽(4)布设，所述夹持槽(4)与钢化玻璃的侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，其特征在于，当所述推杆(10)移至定位轴(9)处时，所述连杆(8)呈竖直状态，两个承托板(5)均部分区域伸出夹持块(2)，且伸出区域长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，其特征在于，所述第一磁块(6)靠近推杆(10)的一侧设置有配重块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用高效清洗装置，其特征在于，所述夹持块(2)内设置有用于限位推杆(10)移动的限位组件。