CN220835960U - 一种用于环保粉末涂料的磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于环保粉末涂料的磨粉设备，包括用于将片状原料研磨成粉末的研磨装置、用于对粉末涂料搅拌的搅拌装置、用于对搅拌装置进行冷却的冷却装置、用于将粉末涂料分筛的旋转筛分装置以及旋风分离器和除尘装置，搅拌装置与冷却装置、旋转筛分装置和旋风分离器连接，旋风分离器一端与研磨装置连接，旋风分离器另一端与除尘装置连接，粉末涂料在旋风分离器作用下，粉末涂料中参杂的杂质分离并输送至除尘装置，分离后的粉末涂料进入搅拌装置内搅拌并经旋转筛分装置进行粗细粉分离，最终得到理想的粉末粒子，减少人工及附加工序，保证产品交货期；冷却装置对搅拌装置起到降温效果，解决产品质量结团问题。

Description

一种用于环保粉末涂料的磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于环保粉末涂料的磨粉设备。

背景技术

中国专利文献号CN209772240U于2019年公开了一种粉末涂料用磨粉装置，具体公开了包括壳体、主磨和多层副磨，主磨设置在壳体的内腔底部，各副磨均位于主磨的上方且沿纵向间隔设置，壳体的底部和顶部分别设有驱动主磨转动的主磨电机和驱动各副磨转动的副磨电机，壳体的下部周壁上设有均与壳体内腔相通的喂料机构、加硅机构和引风管，壳体上部周壁上设有与壳体的内腔相通的出料管，出料管连接有旋风分离器。但上述公开的专利文献一方面来说，在磨粉的时候会任然产生较大的颗粒，较大的颗粒需要通过人工操作进行粗粉筛选，且粉末涂料押片磨粉后，其温度达到40-45℃之间，结团严重，因粉末温度高，需要另外过筛工序进行结团处理，增加人工成本及降低产品质量，影响产品交期；另一方面来说，会排放出超细粉粒，长期在车间工作影响工作人员身心健康。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种用于环保粉末涂料的磨粉设备以克服现有技术中的不足之处，该磨粉机减少人工及附加工序，解决产品质量结团问题及保证产品交货期。

按此目的设计的一种用于环保粉末涂料的磨粉设备，包括用于将片状原料研磨成粉末的研磨装置、用于对粉末涂料搅拌的搅拌装置、用于对所述搅拌装置进行冷却的冷却装置、用于将粉末涂料分筛的旋转筛分装置以及旋风分离器和除尘装置，所述搅拌装置与所述冷却装置、所述旋转筛分装置和所述旋风分离器连接，所述旋风分离器一端与所述研磨装置连接，所述旋风分离器另一端与所述除尘装置连接，粉末涂料在所述旋风分离器作用下，粉末涂料中参杂的杂质分离并输送至所述除尘装置，分离后的粉末涂料进入所述搅拌装置内搅拌并经所述旋转筛分装置进行粗细粉分离。

所述研磨装置包括主磨机和副磨机，所述主磨机设置在所述副磨机下方，片状原料通过所述主磨机和所述副磨机研磨成粉末。

所述旋风分离器一端和所述副磨机之间设有第一连接管，所述旋风分离器工作时，所述主磨机和所述副磨机内的粉末涂料流经所述第一连接管进入所述旋风分离器内。

所述除尘装置包括抽风器以及与所述抽风器连接的除尘柜，所述旋风分离器另一端与所述除尘柜之间设有第二连接管，粉末涂料通过所述旋风分离器的离心力作用下分离出超细粒子，所述抽风器工作时，超细粒子通过所述第二连接管进入所述除尘柜内。

所述搅拌装置包括搅拌缸和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桨以及驱动所述搅拌桨转动在所述搅拌缸内的驱动件。

所述搅拌缸包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间的空间形成夹层结构，所述冷却装置与所述夹层结构连通。

所述冷却装置包括冷却水箱和管路组件，所述冷却水箱和所述夹层结构之间通过所述管路组件依次连通形成循环水路，所述管路组件包括进水管和出水管，所述夹层结构上设有进水口和出水口，所述进水管一端与所述冷却水箱连接，所述进水管另一端与所述进水口连接，所述出水管一端与所述冷却水箱连接，所述出水管另一端与所述出水口连接。

所述搅拌缸外周壁上设有下料口，所述下料口与所述旋转筛分装置连接，所述下料口上设有电磁阀门。

所述旋转筛分装置包括排料座以及设置在所述排料座上的旋转筛分器，所述排料座上设有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口连接，当所述电磁阀门打开时，所述下料口、进料口和所述出料口导通，粉末粒子从所述下料口排出并穿过所述旋转筛分器后从所述出料口排出，其中，粉末涂料内的粗粉颗粒通过所述旋转筛分器二次分离。

所述旋转筛分器包括电机、旋风筛绞龙和过滤筛，所述电机与所述旋风筛绞龙传动连接，所述过滤筛包裹所述旋风筛绞龙外围。

上述实施例的一种用于环保粉末涂料的磨粉设备，包括用于将片状原料研磨成粉末的研磨装置、用于对粉末涂料搅拌的搅拌装置、用于对搅拌装置进行冷却的冷却装置、用于将粉末涂料分筛的旋转筛分装置以及旋风分离器和除尘装置，搅拌装置与冷却装置、旋转筛分装置和旋风分离器连接，旋风分离器一端与研磨装置连接，旋风分离器另一端与除尘装置连接，粉末涂料在旋风分离器作用下，粉末涂料中参杂的杂质分离并输送至除尘装置，分离后的粉末涂料进入搅拌装置内搅拌并经旋转筛分装置进行粗细粉分离。具体地，片状原料通过研磨装置交切形成粉末状态，粉末粒子被带入旋风分离器内，粗大粒子被阻挡在研磨装置内继续粉碎，位于旋风分离器内的颗粒受到离心力，超细粒子通过被气流吸入除尘装置中，中型及较大颗粒随气流落入旋转筛分装置内，进行二次分离，最终得到理想的粉末粒子，减少人工及附加工序，保证产品交货期；冷却装置对搅拌装置起到降温效果，解决产品质量结团问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的磨粉设备整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中旋转筛分装置结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-研磨装置，101-主磨机，102-副磨机，2-搅拌装置，201-搅拌缸，2011-内壁，2012-外壁，2013-夹层结构，2013a-进水口，2013b-出水口，2014-下料口，202-搅拌组件，2021-搅拌桨，2022-驱动件，3-冷却装置，301-冷却水箱，302-管路组件，3021-进水管，3022-出水管，4-旋转筛分装置，401-排料座，4011-进料口，4012-出料口，402-旋转筛分器，4021-电机，4022-旋风筛绞龙，4023-过滤筛，5-旋风分离器，6-除尘装置，601-抽风器，602-除尘柜，7-第一连接管，8-第二连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，提供了一种用于环保粉末涂料的磨粉设备，包括用于将片状原料研磨成粉末的研磨装置1、用于对粉末涂料搅拌的搅拌装置2、用于对搅拌装置2进行冷却的冷却装置3、用于将粉末涂料分筛的旋转筛分装置4以及旋风分离器5和除尘装置6，搅拌装置2与冷却装置3、旋转筛分装置4和旋风分离器5连接，旋风分离器5一端与研磨装置1连接，旋风分离器5另一端与除尘装置6连接，粉末涂料在旋风分离器5作用下，粉末涂料中参杂的杂质分离并输送至除尘装置6，分离后的粉末涂料进入搅拌装置2内搅拌并经旋转筛分装置4进行粗细粉分离。

具体地，片状原料通过研磨装置1交切形成粉末状态，粉末粒子被带入旋风分离器5内，粗大粒子被阻挡在研磨装置1内继续粉碎，位于旋风分离器5内的颗粒受到离心力，超细粒子通过被气流吸入除尘装置6中，中型及较大颗粒随气流落入旋转筛分装置4内，进行二次分离，最终得到理想的粉末粒子，减少人工及附加工序，保证产品交货期；冷却装置3对搅拌装置2起到降温效果，解决产品质量结团问题。

进一步来说，如图1所示，研磨装置1包括主磨机101和副磨机102，主磨机101设置在副磨机102下方，片状原料通过主磨机101和副磨机102研磨成粉末。

具体地，主磨机101包括电机、衬瓦、齿圈、磨盘和销钉，销钉安装设置在主磨机101上表面的圆周边，齿圈设置在销钉上，电机与磨盘连接；副磨机102包括电机、分级轮，磨盘在电机带动下，高速旋转产生冲击力，物料在齿圈与销钉的相互冲击下，片状原料交切，成粉末状态，由于自下而上气流作用，经过粉末副磨机的分级轮后，粉末粒子被带入旋风分离器5内，其中，粗大粒子被阻挡在主磨机101和副磨机102内继续粉碎。

进一步来说，如图1所示，旋风分离器5一端和副磨机102之间设有第一连接管7，旋风分离器5工作时，主磨机101和副磨机102内的粉末涂料流经第一连接管7进入旋风分离器5内。

进一步来说，如图1所示，除尘装置6包括抽风器601以及与抽风器601连接的除尘柜602，旋风分离器5另一端与除尘柜602之间设有第二连接管8，粉末涂料通过旋风分离器5的离心力作用下分离出超细粒子，抽风器601工作时，超细粒子通过第二连接管8进入除尘柜602内。

进一步来说，如图1所示，搅拌装置2包括搅拌缸201和搅拌组件202，搅拌组件202包括搅拌桨2021以及驱动搅拌桨2021转动在搅拌缸201内的驱动件2022。

进一步来说，如图1所示，搅拌缸201包括内壁2011和外壁2012，内壁2011和外壁2012之间的空间形成夹层结构2013，冷却装置3与夹层结构2013连通。

进一步来说，如图1所示，冷却装置3包括冷却水箱301和管路组件302，冷却水箱301和夹层结构2013之间通过管路组件302依次连通形成循环水路，管路组件302包括进水管3021和出水管3022，夹层结构2013上设有进水口2013a和出水口2013b，进水管3021一端与冷却水箱301连接，进水管3021另一端与进水口2013a连接，出水管3022一端与冷却水箱301连接，出水管3022另一端与出水口2013b连接。

采取上述设置，搅拌缸201为夹层结构2013，冷却水可在内壁2011和外壁2012之间形成的夹层结构2013中迅速流动，起到降温效果，粉末在搅拌缸201中搅拌30秒，温度可降至25-28℃之间。

进一步来说，如图1所示，搅拌缸201外周壁上设有下料口2014，下料口2014与旋转筛分装置4连接，下料口2014上设有电磁阀门。

进一步来说，如图1和图2所示，旋转筛分装置4包括排料座401以及设置在排料座401上的旋转筛分器402，排料座上设有进料口4011和出料口4012，进料口4011与出料口4012连接，当电磁阀门打开时，下料口2014、进料口4011和出料口4012导通，粉末粒子从下料口2014排出并穿过旋转筛分器402后从出料口4012排出，其中，粉末涂料内的粗粉颗粒通过旋转筛分器402二次分离。

进一步来说，如图2所示，旋转筛分器402包括电机4021、旋风筛绞龙4022和过滤筛4023，电机4021与旋风筛绞龙4022传动连接，过滤筛4023包裹旋风筛绞龙4022外围。

其工作流程为：

1、驱动冷却水箱301并将温度设置为0°；

2、当冷却水箱301达到设定的温度后，开启冷却水箱301的水路循环阀门，使冷却水循环流动在搅拌缸201的夹层结构2013上；

3、驱动件2022驱动搅拌桨2021在搅拌缸201内转动；

4、开启研磨装置1，片状原料通过主磨机101和副磨机102研磨成粉末；

5、粉末通过旋风分离器5下料至搅拌缸201内，并通过搅拌桨2021进行搅拌加班，粉末在搅拌缸201中搅拌30秒后，下料口2014上的电磁阀门打开；

6、粉末经旋转筛分装置4进行二次粗细粉分离，最终得到理想的粉末粒子；

7、粉末粒子通过下料口2014排出到达包装箱内；

8、进行温度测量

9、进行包装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：包括用于将片状原料研磨成粉末的研磨装置（1）、用于对粉末涂料搅拌的搅拌装置（2）、用于对所述搅拌装置（2）进行冷却的冷却装置（3）、用于将粉末涂料分筛的旋转筛分装置（4）以及旋风分离器（5）和除尘装置（6），所述搅拌装置（2）与所述冷却装置（3）、所述旋转筛分装置（4）和所述旋风分离器（5）连接，所述旋风分离器（5）一端与所述研磨装置（1）连接，所述旋风分离器（5）另一端与所述除尘装置（6）连接，粉末涂料在所述旋风分离器（5）作用下，粉末涂料中参杂的杂质分离并输送至所述除尘装置（6），分离后的粉末涂料进入所述搅拌装置（2）内搅拌并经所述旋转筛分装置（4）进行粗细粉分离。

2.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述研磨装置（1）包括主磨机（101）和副磨机（102），所述主磨机（101）设置在所述副磨机（102）下方，片状原料通过所述主磨机（101）和所述副磨机（102）研磨成粉末。

3.根据权利要求2所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述旋风分离器（5）一端和所述副磨机（102）之间设有第一连接管（7），所述旋风分离器（5）工作时，所述主磨机（101）和所述副磨机（102）内的粉末涂料流经所述第一连接管（7）进入所述旋风分离器（5）内。

4.根据权利要求3所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述除尘装置（6）包括抽风器（601）以及与所述抽风器（601）连接的除尘柜（602），所述旋风分离器（5）另一端与所述除尘柜（602）之间设有第二连接管（8），粉末涂料通过所述旋风分离器（5）的离心力作用下分离出超细粒子，所述抽风器（601）工作时，超细粒子通过所述第二连接管（8）进入所述除尘柜（602）内。

5.根据权利要求1所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌缸（201）和搅拌组件（202），所述搅拌组件（202）包括搅拌桨（2021）以及驱动所述搅拌桨（2021）转动在所述搅拌缸（201）内的驱动件（2022）。

6.根据权利要求5所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述搅拌缸（201）包括内壁（2011）和外壁（2012），所述内壁（2011）和所述外壁（2012）之间的空间形成夹层结构（2013），所述冷却装置（3）与所述夹层结构（2013）连通。

7.根据权利要求6所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述冷却装置（3）包括冷却水箱（301）和管路组件（302），所述冷却水箱（301）和所述夹层结构（2013）之间通过所述管路组件（302）依次连通形成循环水路，所述管路组件（302）包括进水管（3021）和出水管（3022），所述夹层结构（2013）上设有进水口（2013a）和出水口（2013b），所述进水管（3021）一端与所述冷却水箱（301）连接，所述进水管（3021）另一端与所述进水口（2013a）连接，所述出水管（3022）一端与所述冷却水箱（301）连接，所述出水管（3022）另一端与所述出水口（2013b）连接。

8.根据权利要求5所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述搅拌缸（201）外周壁上设有下料口（2014），所述下料口（2014）与所述旋转筛分装置（4）连接，所述下料口（2014）上设有电磁阀门。

9.根据权利要求8所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述旋转筛分装置（4）包括排料座（401）以及设置在所述排料座（401）上的旋转筛分器（402），所述排料座上设有进料口（4011）和出料口（4012），所述进料口（4011）与所述出料口（4012）连接，当所述电磁阀门打开时，所述下料口（2014）、进料口（4011）和所述出料口（4012）导通，粉末粒子从所述下料口（2014）排出并穿过所述旋转筛分器（402）后从所述出料口（4012）排出，其中，粉末涂料内的粗粉颗粒通过所述旋转筛分器（402）二次分离。

10.根据权利要求9所述用于环保粉末涂料的磨粉设备，其特征在于：所述旋转筛分器（402）包括电机（4021）、旋风筛绞龙（4022）和过滤筛（4023），所述电机（4021）与所述旋风筛绞龙（4022）传动连接，所述过滤筛（4023）包裹所述旋风筛绞龙（4022）外围。