CN220835392U - 一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，涉及树脂催化剂技术领域，包括主体和定量机构，所述主体的正面设置有定量机构，本实用新型通过定量机构的设置，可以有效的对树脂催化剂进行定量出料的效果，避免了树脂催化剂添加过多，从而使加工的物件密度不同，导致生产物件不合格，首先树脂催化剂会通过出料管进入料罐的内部，此时启动微型电机，微型电机通过第一转轴带动滚珠丝杆进行旋转，旋转的滚珠丝杆带动滚珠螺母、支撑杆与挤压块向下降落，同时挤压块在料罐内壁向下挤压，使盖板通过压力的作用下向下打开，使树脂催化剂向下定量出料，从而对树脂催化剂的定量出料起到了有效的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂催化剂技术领域，具体是一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，在对树脂催化剂进行加工时，会用到该离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽。
传统的树脂催化剂制备专用助剂滴加槽在工作时，大部分的在出料时不具有定量出料的功能，在添加树脂催化剂添时容易添加过多，从而导致加工出来的物料密度不同，使加工出料的物件不合格，因此降低了该树脂催化剂制备专用助剂滴加槽的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，包括主体和定量机构，所述主体的真没设置有定量机构；
所述定量机构包括微型电机，所述主体的正面固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁啮合连接有滚珠螺母。
作为优选的，所述滚珠螺母的底部焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的外壁活动连接有料罐。
作为优选的，所述料罐的外壁固定连接有刻度尺，所述料罐的背面固定连接有出料管。
作为优选的，所述料罐的底部配合安装有复位弹簧，所述复位弹簧的外壁配合安装有盖板。
作为优选的，所述主体的顶部设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括进料口，所述主体的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部胶粘连接有密封圈。
作为优选的，所述进料口的顶部开设有第一螺纹孔，所述进料口的顶部配合安装有第一进料管，所述第一进料管的顶部开设有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内壁螺纹连接有螺丝。
作为优选的，所述第一进料管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的外壁固定连接有第二进料管。
作为优选的，所述主体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁配合安装有搅拌叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过定量机构的设置，可以有效的对树脂催化剂进行定量出料的效果，避免了树脂催化剂添加过多，从而使加工的物件密度不同，导致生产物件不合格，首先树脂催化剂会通过出料管进入料罐的内部，此时启动微型电机，微型电机通过第一转轴带动滚珠丝杆进行旋转，旋转的滚珠丝杆带动滚珠螺母、支撑杆与挤压块向下降落，同时挤压块在料罐内壁向下挤压，使盖板通过压力的作用下向下打开，使树脂催化剂向下定量出料，从而对树脂催化剂的定量出料起到了有效的保障。
2、本实用新型通过自动上料机构的设置，可以有效的对树脂催化剂进行自动上料的效果，从而避免了人工上料的速度慢，首先将密封圈用胶水粘接在进料口的上方，此时将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹管中，对第一进料管进行固定，同时对进料口进行密封，使树脂催化剂不易泄露，然后通过水泵、第一进料管与第二进料管之间的配合，可以对树脂催化剂进行自动上料，从而对树脂催化剂的自动上料起到了有效的保障。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型定量机构结构示意图；
图3为本实用新型自动上料机构结构示意图；
图4为本实用新型伺服电机、第二转轴和搅拌叶转动结构示意图；
图中标号：1、主体；2、定量机构；201、微型电机；202、第一转轴；203、滚珠丝杆；204、滚珠螺母；205、支撑杆；206、挤压块；207、料罐；208、刻度尺；209、出料管；210、复位弹簧；211、盖板；3、自动上料机构；301、进料口；302、密封圈；303、第一螺纹孔；304、第一进料管；305、第二螺纹管；306、螺丝；307、水泵；308、第二进料管；309、伺服电机；310、第二转轴；311、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1，本实用新型：一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，包括主体1和定量机构2，主体1的正面设置有定量机构2，主体1的顶部设置有自动上料机构3。
其中：在一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽工作时，首先通过自动上料机构3的设置，可以有效的对树脂催化剂进行自动上料的效果，从而避免了人工上料的速度慢，其次再通过定量机构2的设置，可以有效的对树脂催化剂进行定量出料的效果，避免了树脂催化剂添加过多，从而使加工的物件密度不同，导致生产物件不合格。
如图1和图2所示，一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，定量机构2包括微型电机201，主体1的正面固定连接有微型电机201，微型电机201的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴202，第一转轴202的底端固定连接有滚珠丝杆203，滚珠丝杆203的外壁啮合连接有滚珠螺母204，滚珠螺母204的底部焊接连接有支撑杆205，支撑杆205的底部固定连接有挤压块206，挤压块206的外壁活动连接有料罐207，料罐207的外壁固定连接有刻度尺208，料罐207的背面固定连接有出料管209，料罐207的底部配合安装有复位弹簧210，复位弹簧210的外壁配合安装有盖板211。
其中：在定量机构2对树脂催化剂进行定量出料的过程中，首先树脂催化剂会通过出料管209进入料罐207的内部，此时启动微型电机201，微型电机201通过第一转轴202带动滚珠丝杆203进行旋转，旋转的滚珠丝杆203带动滚珠螺母204、支撑杆205与挤压块206向下降落，同时挤压块206在料罐207内壁向下挤压，使盖板211通过压力的作用下向下打开，使树脂催化剂向下定量出料，从而对树脂催化剂的定量出料起到了有效的保障。
请参阅图1、图3和图4，一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，自动上料机构3包括进料口301，主体1的顶部固定连接有进料口301，进料口301的顶部胶粘连接有密封圈302，进料口301的顶部开设有第一螺纹孔303，进料口301的顶部配合安装有第一进料管304，第一进料管304的顶部开设有第二螺纹管305，第二螺纹管305的内壁螺纹连接有螺丝306，第一进料管304的另一端固定连接有水泵307，水泵307的外壁固定连接有第二进料管308，主体1的顶部固定连接有伺服电机309，伺服电机309的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴310，第二转轴310的外壁配合安装有搅拌叶311。
其中：自动上料机构3对树脂催化剂进行自动上料的过程中，首先将密封圈302用胶水粘接在进料口301的上方，此时将螺丝306顺时针拧入第一螺纹孔303与第二螺纹管305中，对第一进料管304进行固定，同时对进料口301进行密封，然后将第二进料管308放置在树脂催化剂料桶的内部，其次启动水泵307，水泵307将树脂催化剂通过第二进料管308吸入第一进料管304的内部，然后第一进料管304再将树脂催化剂排入主体1的内部，此时启动伺服电机309，伺服电机309通过第二转轴310带动搅拌叶311进行旋转，旋转的搅拌叶311对树脂催化剂进行搅拌，从而对树脂催化剂的自动上料起到了有效的保障。
本实用新型的工作原理是：当离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽在工作时，首先将密封圈302用胶水粘接在进料口301的上方，此时将螺丝306顺时针拧入第一螺纹孔303与第二螺纹管305中，对第一进料管304进行固定，同时对进料口301进行密封，然后将第二进料管308放置在树脂催化剂料桶的内部，其次启动水泵307，水泵307将树脂催化剂通过第二进料管308吸入第一进料管304的内部，然后第一进料管304再将树脂催化剂排入主体1的内部，此时启动伺服电机309，伺服电机309通过第二转轴310带动搅拌叶311进行旋转，旋转的搅拌叶311对树脂催化剂进行搅拌，然后树脂催化剂会通过出料管209进入料罐207的内部，此时启动微型电机201，微型电机201通过第一转轴202带动滚珠丝杆203进行旋转，旋转的滚珠丝杆203带动滚珠螺母204、支撑杆205与挤压块206向下降落，同时挤压块206在料罐207内壁向下挤压，使盖板211通过压力的作用下向下打开，使树脂催化剂向下定量出料，其中，微型电机201的型号为：GJB37-520，伺服电机309的型号为：YE2-132S-4，这就是该一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽的工作原理以及工作流程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，包括主体(1)和定量机构(2)，其特征在于：所述主体(1)的真没设置有定量机构(2)；
所述定量机构(2)包括微型电机(201)，所述主体(1)的正面固定连接有微型电机(201)，所述微型电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的底端固定连接有滚珠丝杆(203)，所述滚珠丝杆(203)的外壁啮合连接有滚珠螺母(204)。
2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述滚珠螺母(204)的底部焊接连接有支撑杆(205)，所述支撑杆(205)的底部固定连接有挤压块(206)，所述挤压块(206)的外壁活动连接有料罐(207)。
3.根据权利要求2所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述料罐(207)的外壁固定连接有刻度尺(208)，所述料罐(207)的背面固定连接有出料管(209)。
4.根据权利要求3所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述料罐(207)的底部配合安装有复位弹簧(210)，所述复位弹簧(210)的外壁配合安装有盖板(211)。
5.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有自动上料机构(3)，所述自动上料机构(3)包括进料口(301)，所述主体(1)的顶部固定连接有进料口(301)，所述进料口(301)的顶部胶粘连接有密封圈(302)。
6.根据权利要求5所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述进料口(301)的顶部开设有第一螺纹孔(303)，所述进料口(301)的顶部配合安装有第一进料管(304)，所述第一进料管(304)的顶部开设有第二螺纹管(305)，所述第二螺纹管(305)的内壁螺纹连接有螺丝(306)。
7.根据权利要求6所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述第一进料管(304)的另一端固定连接有水泵(307)，所述水泵(307)的外壁固定连接有第二进料管(308)。
8.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂催化剂制备专用助剂滴加槽，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有伺服电机(309)，所述伺服电机(309)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(310)，所述第二转轴(310)的外壁配合安装有搅拌叶(311)。
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