CN219744720U - 一种高温包裹造粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温包裹造粒机构，包括固定板，所述固定板的内侧固定有高温釜，所述高温釜的上表面设有清洁组件，所述高温釜的内部设有搅拌组件，所述高温釜的上表面连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗，所述清洁组件包括固定在高温釜上表面的储存箱，所述高温釜的上表面固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管。该高温包裹造粒机构，通过水泵的配合，可以将储存箱内的水抽入水泵内部，从而对内部的水进行增压，通过出水管的配合，可以将增压后的水通入连通管内，从而将水通入转杆内，通过转杆的配合，可以给水提供离心力，从而使水从单向阀处喷到高温釜的内壁上，对内壁上残留的沥青进行清理。

Description

一种高温包裹造粒机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产技术领域，具体为一种高温包裹造粒机构。

背景技术

锂电池负极材料的生产工序包含高温包覆造粒环节，高温包覆造粒环节的主要工艺是在高温下(700℃及以上)反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料。

在高温状态下，沥青粉料融化成液态，经过均匀搅拌后会包覆在石墨烯颗粒的外侧，从而完成包覆工作，如中国实用新型专利公开号(CN 217663166 U)中公开了一种锂电池负极材料高温包覆造粒装置，该锂电池负极材料高温包覆造粒装置包括支撑架、高温釜、冷却釜和连通管，高温釜连接在支撑架上，冷却釜通过连通管连接在高温釜的正下方，连通管的中部设有控制阀和显示机构，显示机构设置在控制阀的下方，该实用解决了在使用过程中，物料从高温釜流入冷却釜中，通过现有装置无法使作业人员准确得知物料是否从高温釜内流尽，影响作业效率和产品质量的问题，但是该专利中由于沥青的粘度较高，因此在包覆结束后会黏附在装置的内壁上，并且难以进行清理，一旦沥青干在内壁上，会对后续的加工造成干扰，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温包裹造粒机构，具备对装置内部进行清理，夹块沥青的脱落的优点，解决了由于沥青的粘度较高，因此在包覆结束后会黏附在装置的内壁上，并且难以进行清理，一旦沥青干在内壁上，会对后续的加工造成干扰，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温包裹造粒机构，包括固定板，所述固定板的内侧固定有高温釜，所述高温釜的上表面设有清洁组件，所述高温釜的内部设有搅拌组件，所述高温釜的上表面连通有进料管，所述进料管的顶端连通有进料斗；

所述清洁组件包括固定在高温釜上表面的储存箱，所述高温釜的上表面固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿并延伸至储存箱的内部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿并延伸至高温釜的内部，且连通有连通管，所述连通管的内侧通过密封轴承转动连接有转杆。

进一步，所述高温釜的底端连通有出料管，所述出料管的外侧连通有出料阀，所述出料管的底端连通有冷却釜。

进一步，所述固定板的下表面固定有四个支架，且均匀分布在固定板下表面的四角处。

进一步，所述转杆的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，所述转杆的外径小于连通管的内径。

进一步，所述搅拌组件包括固定在高温釜上表面的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至高温釜的内部，且外侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧与转杆的外侧固定连接，所述转杆的外侧连通有连接块，所述连接块的外侧连通有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧连通有单向阀。

进一步，所述高温釜的内顶壁固定有保护盒，所述主动齿轮与从动齿轮均位于保护盒内部。

进一步，所述连接块的数量不少于两个，且均匀分布在转杆的外侧。

进一步，每个所述连接块的外侧均固定有数量不少于两个的搅拌叶片，且以连接块的中轴线左右对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高温包裹造粒机构，通过水泵的配合，可以将储存箱内的水抽入水泵内部，从而对内部的水进行增压，通过出水管的配合，可以将增压后的水通入连通管内，从而将水通入转杆内，通过转杆的配合，可以给水提供离心力，从而使水从单向阀处喷到高温釜的内壁上，对内壁上残留的沥青进行清理。

2、该高温包裹造粒机构，通过电机的配合，可以带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动，可以带动转杆转动，从而带动连接块转动，通过连接块的转动，可以带动搅拌叶片转动，从而对高温釜内部的沥青和石墨烯进行搅拌，使沥青包覆在石墨烯的表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁组件示意图；

图3为本实用新型搅拌组件示意图；

图中：1固定板、2高温釜、3清洁组件、301储存箱、302水泵、303进水管、304出水管、305连通管、306转杆、4搅拌组件、401电机、402主动齿轮、403从动齿轮、404连接块、405搅拌叶片、406单向阀、5进料管、6进料斗、7出料管、8出料阀、9冷却釜、10支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种高温包裹造粒机构，包括固定板1，固定板1的内侧固定有高温釜2，固定板1的上表面开设有通孔，高温釜2位于通孔内，高温釜2的外周壁与通孔的内周壁固定连接，高温釜2的上表面设有清洁组件3，对高温釜2内壁残留的沥青进行清理，避免影响后续的加工，高温釜2的内部设有搅拌组件4，对高温釜2的内部进行搅拌，使沥青包覆在石墨烯颗粒的表面，高温釜2的上表面连通有进料管5，进料管5的顶端连通有进料斗6，物料从进料斗6处投入，通过进料管5进入高温釜2内部。

其中，高温釜2的底端连通有出料管7，出料管7的外侧连通有出料阀8，出料管7的底端连通有冷却釜9，搅拌结束后，打开出料阀8，包覆后的石墨烯颗粒从出料管7进入冷却釜9内，从而使石墨烯颗粒表面的沥青快速凝固，避免发生变形，固定板1的下表面固定有四个支架10，且均匀分布在固定板1下表面的四角处，使设备在工作时更加稳定。

请参阅图2，为了对高温釜2内壁残留的沥青进行清理，避免影响后续的加工，本实施例中的清洁组件3包括固定在高温釜2上表面的储存箱301，高温釜2的上表面固定有水泵302，水泵302的进水端连通有进水管303，水泵302通过进水管303将储存箱301内的水抽入内部并进行增压，进水管303的另一端贯穿并延伸至储存箱301的内部，水泵302的出水端连通有出水管304，出水管304的另一端贯穿并延伸至高温釜2的内部，且连通有连通管305，经过增压后的水通过出水管304通入连通管305内，连通管305的内侧通过密封轴承转动连接有转杆306，连通管305将水通入转杆306内。

本实例中的，转杆306的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，转杆306的外径小于连通管305的内径，使转杆306可以在通入水的同时转动。

请参阅图3，为了对高温釜2的内部进行搅拌，使沥青包覆在石墨烯颗粒的表面，本实施例中的搅拌组件4包括固定在高温釜2上表面的电机401，电机401的输出轴贯穿并延伸至高温釜2的内部，且外侧固定有主动齿轮402，电机401带动主动齿轮402转动，主动齿轮402的外侧啮合有从动齿轮403，主动齿轮402带动从动齿轮403转动，从动齿轮403的内侧与转杆306的外侧固定连接，从动齿轮403带动转杆306转动，转杆306的外侧连通有连接块404，转杆306带动连接块404转动，连接块404的外侧连通有搅拌叶片405，连接块404带动搅拌叶片405转动，搅拌叶片405对高温釜2内部进行搅拌，使沥青均匀包覆在石墨烯颗粒的表面，从而完成包覆造粒，搅拌叶片405的外侧连通有单向阀406，可以避免在搅拌的过程中，液态沥青进入搅拌叶片405内。

本实例中的，高温釜2的内顶壁固定有保护盒，主动齿轮402与从动齿轮403均位于保护盒内部，保护盒可以对主动齿轮402和从动齿轮403进行保护，避免受到影响，连接块404的数量不少于两个，且均匀分布在转杆306的外侧，每个连接块404的外侧均固定有数量不少于两个的搅拌叶片405，且以连接块404的中轴线左右对称分布，提高搅拌的效率，加快包覆造粒的速度。

上述实施例的工作原理为：

(1)首先将沥青粉料与石墨烯颗粒从进料斗6处投入，沥青粉料与石墨烯颗粒通过进料管5进入高温釜2内部，当高温釜2内部温度达到一定高度后，沥青粉料开始融化，而石墨烯颗粒保持固体状态，此时打开电机401，电机401带动主动齿轮402转动，主动齿轮402带动从动齿轮403转动，从动齿轮403带动转杆306转动，转杆306带动连接块404转动，连接块404带动搅拌叶片405转动，搅拌叶片405对高温釜2内部进行搅拌，使沥青均匀包覆在石墨烯颗粒的表面，从而完成包覆造粒。

(2)搅拌结束后，打开出料阀8，包覆后的石墨烯颗粒从出料管7进入冷却釜9内，从而使石墨烯颗粒表面的沥青快速凝固，避免发生变形，经过搅拌之后，由于沥青的黏度较高，部分沥青会黏附在高温釜2的内壁上，打开水泵302，水泵302通过进水管303将储存箱301内的水抽入内部并进行增压，经过增压后的水通过出水管304通入连通管305内，连通管305将水通入转杆306内，转杆306通过离心力，将内部的水灌入连接块404内，连接块404将水通入搅拌叶片405内，搅拌叶片405内部的水经过单向阀406后喷到高温釜2的内壁上，对内壁上的沥青进行清理，因此沥青不溶于水，所以清理下来的沥青可回收再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高温包裹造粒机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内侧固定有高温釜(2)，所述高温釜(2)的上表面设有清洁组件(3)，所述高温釜(2)的内部设有搅拌组件(4)，所述高温釜(2)的上表面连通有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端连通有进料斗(6)；

所述清洁组件(3)包括固定在高温釜(2)上表面的储存箱(301)，所述高温釜(2)的上表面固定有水泵(302)，所述水泵(302)的进水端连通有进水管(303)，所述进水管(303)的另一端贯穿并延伸至储存箱(301)的内部，所述水泵(302)的出水端连通有出水管(304)，所述出水管(304)的另一端贯穿并延伸至高温釜(2)的内部，且连通有连通管(305)，所述连通管(305)的内侧通过密封轴承转动连接有转杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述高温釜(2)的底端连通有出料管(7)，所述出料管(7)的外侧连通有出料阀(8)，所述出料管(7)的底端连通有冷却釜(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定有四个支架(10)，且均匀分布在固定板(1)下表面的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述转杆(306)的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，所述转杆(306)的外径小于连通管(305)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括固定在高温釜(2)上表面的电机(401)，所述电机(401)的输出轴贯穿并延伸至高温釜(2)的内部，且外侧固定有主动齿轮(402)，所述主动齿轮(402)的外侧啮合有从动齿轮(403)，所述从动齿轮(403)的内侧与转杆(306)的外侧固定连接，所述转杆(306)的外侧连通有连接块(404)，所述连接块(404)的外侧连通有搅拌叶片(405)，所述搅拌叶片(405)的外侧连通有单向阀(406)。

6.根据权利要求5所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述高温釜(2)的内顶壁固定有保护盒，所述主动齿轮(402)与从动齿轮(403)均位于保护盒内部。

7.根据权利要求5所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：所述连接块(404)的数量不少于两个，且均匀分布在转杆(306)的外侧。

8.根据权利要求5所述的一种高温包裹造粒机构，其特征在于：每个所述连接块(404)的外侧均固定有数量不少于两个的搅拌叶片(405)，且以连接块(404)的中轴线左右对称分布。