CN220835352U - 一种重油罐搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了搅拌设备技术领域的一种重油罐搅拌装置，包括搅拌装置和扰流装置，所述搅拌装置包括筒体、电机和驱动轴，所述电机通过螺栓固定于所述筒体的顶部，所述驱动轴置于所述筒体内腔并与所述电机键连接；该重油罐搅拌装置的设置，通过在筒体的内部安装有扰流装置，扰流装置中的连接杆和扰流杆与驱动轴同步旋转，直至滑块与导向块接触时，滑块沿着导向块的斜面上移并带动扰动杆和扰动板上移，直至滑块与导向块分离后，扰动杆和扰动板会自行下降，由于叶轮带动筒体内的重油做旋转运动，此时利用扰流装置在竖直方向上干扰，使得重油能够在筒体内充分的进行波动，以提高搅拌质量，从而达到调合，热传递，均匀化和防止沉积物聚集。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种重油罐搅拌装置。
背景技术
目前的重油罐搅拌装置，主要附件有电动机一台，电动机附带齿轮箱一个，齿轮联轴器带搅拌叶一组，在重油罐上设置搅拌装置，是为了使罐内重油搅拌均匀，方便再次抽出二次加工。
现有的重油搅拌装置在使用时，只能在一个方向形成螺旋状的水流，不能有效的对水体造成扰动，从而会影响重油的搅拌质量。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重油罐搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的重油搅拌装置在使用时，只能在一个方向形成螺旋状的水流，不能有效的对水体造成扰动，从而会影响重油的搅拌质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重油罐搅拌装置，包括搅拌装置和扰流装置，所述搅拌装置包括筒体、电机和驱动轴，所述电机通过螺栓固定于所述筒体的顶部，所述驱动轴置于所述筒体内腔并与所述电机键连接，所述驱动轴的底端固定有叶轮；所述扰流装置置于所述筒体内腔，所述扰流装置包括导向块、连接杆和扰动杆，所述导向块通过连接板固定于所述筒体的内侧壁，所述连接杆固定于所述驱动轴的外侧壁，所述扰动杆贯穿所述连接杆，所述述扰动杆的两端分别固定有滑块和扰动板，所述滑块可与所述导向块滑动接触。
为了防止沉淀物附着在筒体的内侧壁和底部，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述驱动轴的底端通过螺栓固定有刮板，所述刮板为L型结构，所述刮板与所述筒体的内侧壁接触。
为了保证驱动轴稳定的旋转，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述筒体的内侧壁开有环槽，所述驱动轴的外侧壁焊接有平衡杆，所述平衡杆的端部与所述环槽滑动连接。
为了增加重油的扰动效果，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述扰动板的外侧壁分布有外环，所述外环通过连接块与所述扰动板焊接。
为了保证扰动杆能够稳定的在竖直方向上移动，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述驱动轴的外侧壁固定有固定杆，所述固定杆的端部套于所述扰动杆外部。
为了提高电机与筒体之间的连接稳定性，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述电机与所述筒体的夹角处通过螺栓固定有固定座。
为了降低滑块与导向块之间的阻力，作为本实用新型的一种重油罐搅拌装置优选的，所述滑块的底部为斜面，并且斜面内镶嵌有滚珠，所述导向块的上部开有与所述滑块角度相同的斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重油罐搅拌装置的设置，结构设计合理，通过在筒体的内部安装有扰流装置，扰流装置中的连接杆和扰流杆与驱动轴同步旋转，直至滑块与导向块接触时，滑块沿着导向块的斜面上移并带动扰动杆和扰动板上移，直至滑块与导向块分离后，扰动杆和扰动板会自行下降，由于叶轮带动筒体内的重油做旋转运动，此时利用扰流装置在竖直方向上干扰，使得重油能够在筒体内充分的进行波动，以提高搅拌质量，从而达到调合，热传递，均匀化和防止沉积物聚集。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型平衡杆连接结构示意图；
图4为本实用新型扰动杆连接结构示意图。
图中：100、搅拌装置；110、筒体；111、环槽；120、电机；121、固定座；130、驱动轴；131、刮板；132、叶轮；133、平衡杆；200、扰流装置；210、导向块；211、连接板；220、连接杆；230、扰动杆；231、滑块；232、扰动板；233、固定杆；234、外环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌装置100和扰流装置200。
本技术方案中，一种重油罐搅拌装置，搅拌装置100包括筒体110、电机120和驱动轴130，电机120通过螺栓固定于筒体110的顶部，驱动轴130置于筒体110内腔并与电机120键连接，驱动轴130的底端固定有叶轮132；
在这种技术方案中，筒体110用于储存待搅拌的重油，并且为各个零件的安装提供安装点，电机120用于驱动驱动轴130和刮板131旋转，刮板131用于对重油进行搅拌。
扰流装置200置于筒体110内腔，扰流装置200包括导向块210、连接杆220和扰动杆230，导向块210通过连接板211固定于筒体110的内侧壁，连接杆220固定于驱动轴130的外侧壁，扰动杆230贯穿连接杆220，述扰动杆230的两端分别固定有滑块231和扰动板232，滑块231可与导向块210滑动接触；
在这种技术方案中，连接杆220用于使得扰动杆230能够在竖直方向上移动，导向块210和连接板211相互配合能够通过滑块231对扰动杆230进行抬升，扰动板232在移动的过程中能够对油体进行扰动。
在有的技术方案中，参考图1-2，驱动轴130的底端通过螺栓固定有刮板131，刮板131为L型结构，刮板131与筒体110的内侧壁接触。
在这种技术方案中，刮板131在旋转时能够与筒体110的内侧壁接触，将其附着在内壁上的物体进行刮除，避免长期附着凝块。
在有的技术方案中，参考图3，筒体110的内侧壁开有环槽111，驱动轴130的外侧壁焊接有平衡杆133，平衡杆133的端部与环槽111滑动连接。
在这种技术方案中，环槽111和平衡杆133配合使用能够保证驱动轴130在旋转时的稳定。
在有的技术方案中，参考图4，扰动板232的外侧壁分布有外环234，外环234通过连接块与扰动板232焊接。
在这种技术方案中，外环234的使用能够提高扰动板232在上下移动过程中对油体的扰动质量。
在有的技术方案中，参考图2，驱动轴130的外侧壁固定有固定杆233，固定杆233的端部套于扰动杆230外部。
在这种技术方案中，固定杆233的使用能够提高扰动杆230的结构强度，避免在竖直方向上移动时受到水流的冲击而发生变形。
在有的技术方案中，参考图1，电机120与筒体110的夹角处通过螺栓固定有固定座121。
在这种技术方案中，固定座121的使用能够提高电机120与筒体110之间的连接强度。
在有的技术方案中，参考图1-2，滑块231的底部为斜面，并且斜面内镶嵌有滚珠，导向块210的上部开有与滑块231角度相同的斜面。
在这种技术方案中，使用滚珠能够降低导向块210与滑块231接触时的阻力，可方便的将扰动杆230整体向上抬升。
工作原理：将待搅拌的重油灌进筒体110的内腔中，此时启动电机120的电源开关，电机120驱动驱动轴130旋转，进而带动驱动轴130上的结构同步转动，叶轮132对重油进行搅拌使其产生螺旋状，而滑块231经过导向块210时，滑块231沿着导向块210的斜面上移，滑块231带动扰动杆230同步上移，当滑块231离开导向块210时，扰动杆230在自身重量下下降，使得扰动板232向下移动，从而扰动板232在竖直方向上移动的过程中对螺旋状的水流产生破坏，以提高搅拌质量，往复不断的重复上述操作，使得重油被充分的搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种重油罐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌装置(100)和扰流装置(200)，所述搅拌装置(100)包括筒体(110)、电机(120)和驱动轴(130)，所述电机(120)通过螺栓固定于所述筒体(110)的顶部，所述驱动轴(130)置于所述筒体(110)内腔并与所述电机(120)键连接，所述驱动轴(130)的底端固定有叶轮(132)；
所述扰流装置(200)置于所述筒体(110)内腔，所述扰流装置(200)包括导向块(210)、连接杆(220)和扰动杆(230)，所述导向块(210)通过连接板(211)固定于所述筒体(110)的内侧壁，所述连接杆(220)固定于所述驱动轴(130)的外侧壁，所述扰动杆(230)贯穿所述连接杆(220)，所述述扰动杆(230)的两端分别固定有滑块(231)和扰动板(232)，所述滑块(231)可与所述导向块(210)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述驱动轴(130)的底端通过螺栓固定有刮板(131)，所述刮板(131)为L型结构，所述刮板(131)与所述筒体(110)的内侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述筒体(110)的内侧壁开有环槽(111)，所述驱动轴(130)的外侧壁焊接有平衡杆(133)，所述平衡杆(133)的端部与所述环槽(111)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述扰动板(232)的外侧壁分布有外环(234)，所述外环(234)通过连接块与所述扰动板(232)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述驱动轴(130)的外侧壁固定有固定杆(233)，所述固定杆(233)的端部套于所述扰动杆(230)外部。
6.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述电机(120)与所述筒体(110)的夹角处通过螺栓固定有固定座(121)。
7.根据权利要求1所述的一种重油罐搅拌装置，其特征在于：所述滑块(231)的底部为斜面，并且斜面内镶嵌有滚珠，所述导向块(210)的上部开有与所述滑块(231)角度相同的斜面。
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