CN220834643U - 一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括炉体，炉体的一侧上设置有两个弧形托板，两个弧形托板的外壁上设置有圆柱形净化箱，圆柱形净化箱的内壁上固定有两个过滤板，圆柱形净化箱的顶部上设置有电机，圆柱形净化箱的内顶壁固定有安装壳，电机的输出轴延伸到安装壳内的设置有第一转轴，第一转轴的外壁上固定有第一锥齿轮，两个过滤板的外壁中心处之间转动安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸到安装壳设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本实用新型能够避免杂质的堵塞和堆积，提高了对烟气的净化的效率和效果，也省去人工对过滤板的拆卸清理，比较省力，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置。
背景技术
高炉煤气是指在高炉内，焦炭燃烧产生的热能将铁矿石还原为金属铁，同时产生大量废气，废气中主要成分是一氧化碳、二氧化碳二氧化硫，还包括一些其他气体，高炉煤气经过吸收塔时，与脱硫剂接触，脱硫剂中的成分会与煤气中的硫化物发生反应，形成硫酸盐或硫元素沉淀，从而实现脱硫的目的。
目前为了提高对高炉煤气精脱硫的工作效，在高炉的进烟口安装一个烟气净化箱，来对进入炉体前的煤气进行净化；在经专利检索发现，公开号为CN 218579897 U的中国专利公开了一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，烟气净化机构包括过滤板、过滤筒和过滤网，过滤板、过滤筒和过滤网均与箱体可拆卸连接，过滤板、过滤筒和过滤网上开设的网口直径从左至右依次变小，所述过滤筒内设置有精脱硫催化剂，用于高炉煤气中的含硫污染物的净化；
上述中，过滤板和过滤网长时间使用时，容易发生堵塞，集满杂质，影响过滤板和过滤网的正常使用，虽然过滤板和过滤网可以拆卸清理，但是来回的拆卸和安装也是比较麻烦和费力，增加了工作人员的劳动强度，另外还有在烟气净化箱工作过程中，也会有较大杂质堵住过滤板和过滤网，不及时清理的话，也会影响设备的净化效率和效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，能够避免杂质的堵塞和堆积，提高了对烟气的净化的效率和效果，也省去人工对过滤板的拆卸清理，比较省力，降低了劳动强度。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括炉体，所述炉体的一侧上设置有两个弧形托板，两个所述弧形托板的外壁上设置有圆柱形净化箱，所述圆柱形净化箱的内壁上固定有两个过滤板，所述圆柱形净化箱的顶部上设置有电机，所述圆柱形净化箱的内顶壁固定有安装壳，所述电机的输出轴延伸到安装壳内的设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定有第一锥齿轮，两个所述过滤板的外壁中心处之间转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸到安装壳设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴的外壁且位于过滤板一侧均固定有固定板，所述固定板的一侧上固定有多个椭圆形弹力片，多个所述椭圆形弹力片的外壁之间设置有铁丝刷，圆柱形净化箱的底部上对应过滤板贯通设置有两个收集斗。
进一步的，所述铁丝刷上的刷丝设置成弯钩状。
进一步的，所述收集斗的底部上设置有可拆卸的密封盖。
进一步的，所述圆柱形净化箱的一侧贯通设置有进烟口。
进一步的，所述安装壳的外壁转动安装有第三转轴，所述第三转轴的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴的另一端位于出烟口内设置有风叶。
进一步的，所述圆柱形净化箱的一侧上贯通设置有出烟口，所述出烟口与炉体上的进烟管法兰连接。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，设置的铁丝刷，便于对过滤板和过滤板上的虑孔进行强力，避免了杂质的堵塞和堆积，提高了对烟气的净化的效率和效果，也省去人工对过滤板的拆卸清理，比较省力，降低了劳动强度，铁丝刷上的刷丝设置成弯钩状，进一步提高了对过滤板的清理效果，设置的风叶，便于圆柱形净化箱内烟气的流动，进而提高了烟气净化的效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视立体结构示意图；
图2是本实用新型中圆柱形净化箱剖切结构示意图；
图3是本实用新型中图2中A区域放大的结构示意图；
图4是本实用新型中图2中B区域放大的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体；2、弧形托板；3、圆柱形净化箱；4、过滤板；5、电机；6、安装壳；7、第一转轴；8、第一锥齿轮；9、第二转轴；10、第二锥齿轮；11、固定板；12、椭圆形弹力片；13、铁丝刷；14、收集斗；15、第三转轴；16、第三锥齿轮；17、风叶；18、出烟口；19、进烟口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-4所示，一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括炉体1，炉体1的一侧上设置有两个弧形托板2，两个弧形托板2的外壁上设置有圆柱形净化箱3，圆柱形净化箱3的内壁上固定有两个过滤板4，圆柱形净化箱3的顶部上设置有电机5，圆柱形净化箱3的内顶壁固定有安装壳6，电机5的输出轴延伸到安装壳6内的设置有第一转轴7，第一转轴7的外壁上固定有第一锥齿轮8，两个过滤板4的外壁中心处之间转动安装有第二转轴9，第二转轴9的一端延伸到安装壳6设置有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮10，第二转轴9的外壁且位于过滤板4一侧均固定有固定板11，固定板11的一侧上固定有多个椭圆形弹力片12，多个椭圆形弹力片12的外壁之间设置有铁丝刷13，圆柱形净化箱3的底部上对应过滤板4贯通设置有两个收集斗14，避免了过滤板4经常拆卸强力，从而降低了劳动强度，在工作时，也便于对过滤板4上的杂质及时清理，提高了对烟气净化的效果和效率；铁丝刷13上的刷丝设置成弯钩状，提高了对过滤板4和滤板上的虑孔的清理效果，不易使杂质堵塞虑孔；
如图1-2所示，收集斗14的底部上设置有可拆卸的密封盖，方便对收集斗14内收集的杂质进行清理，比较完善；
如图1-2所示，圆柱形净化箱3的一侧贯通设置有进烟口19，比较完善，便于与外部的烟气管道连接圆柱形净化箱3的一侧上贯通设置有出烟口18，出烟口18与炉体1上的进烟管法兰连接，便于使圆柱形净化箱3与炉体1的进烟管连接，比较完善；
如图2所示，安装壳6的外壁转动安装有第三转轴15，第三转轴15的一端设置有与第一锥齿轮8啮合的第三锥齿轮16，第三转轴15的另一端位于出烟口18内设置有风叶17，避免烟气在圆柱形净化箱3内堆积，加快烟气的快速流动。
本实用新型的工作原理为：通过进烟口19与外部烟气管道连接，出烟口18与炉体1进烟管连接，烟气进入到圆柱形净化箱3内，启动电机5，电机5带动第一转轴7旋转，第一转轴7带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动第二转轴9旋转，第二转轴9带动固定板11旋转，固定板11通过椭圆形弹力片12带动铁丝刷13旋转，通过旋转的铁丝刷13对过滤板4和虑孔进行清理，避免杂质堵塞虑孔，提高了净化的效率和效果，清理下的杂质落到收集斗14内统一收集处理，同时第一锥齿轮8带动第三锥齿轮16旋转，第三锥齿轮16带动风叶17，便于使圆柱形净化箱3的烟气快速穿过过滤板4进入到炉体1内，避免烟气在圆柱形净化箱3内的堆积，从而影响工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧上设置有两个弧形托板（2），两个所述弧形托板（2）的外壁上设置有圆柱形净化箱（3），所述圆柱形净化箱（3）的内壁上固定有两个过滤板（4），所述圆柱形净化箱（3）的顶部上设置有电机（5），所述圆柱形净化箱（3）的内顶壁固定有安装壳（6），所述电机（5）的输出轴延伸到安装壳（6）内的设置有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的外壁上固定有第一锥齿轮（8），两个所述过滤板（4）的外壁中心处之间转动安装有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的一端延伸到安装壳（6）设置有与第一锥齿轮（8）啮合的第二锥齿轮（10），所述第二转轴（9）的外壁且位于过滤板（4）一侧均固定有固定板（11），所述固定板（11）的一侧上固定有多个椭圆形弹力片（12），多个所述椭圆形弹力片（12）的外壁之间设置有铁丝刷（13），圆柱形净化箱（3）的底部上对应过滤板（4）贯通设置有两个收集斗（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于：所述铁丝刷（13）上的刷丝设置成弯钩状。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于：所述收集斗（14）的底部上设置有可拆卸的密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于：所述圆柱形净化箱（3）的一侧贯通设置有进烟口（19）。
5.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于：所述安装壳（6）的外壁转动安装有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的一端设置有与第一锥齿轮（8）啮合的第三锥齿轮（16），所述第三转轴（15）的另一端位于出烟口（18）内设置有风叶（17）。
6.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于：所述圆柱形净化箱（3）的一侧上贯通设置有出烟口（18），所述出烟口（18）与炉体（1）上的进烟管法兰连接。
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