CN220830255U - 一种扎线带 - Google Patents

Abstract

一种扎线带包括扎线带本体、形成在扎线带本体的一端上的扎线带末端、以及形成在扎线带本体的另一端上的扎线带头部，扎线带头部上形成有通孔，扎线带本体和扎线带末端能够插入并穿过通孔，在扎线带头部上形成有卡配部，卡配部形成在扎线带头部的远离扎线带本体的一端上。其中，该卡配部形成为具有十字形的截面形状。该扎线带的结构有助于防止脱出或倾斜晃动等，提高扎线带的固定稳定性。

Description

一种扎线带

技术领域

本申请属于线缆排布技术领域，具体涉及一种扎线带，该扎线带可用于捆扎光纤、电线、电缆之类的线缆，以用于固定和整理线缆。

背景技术

扎线带在电气设备、通信设备、网络设备等领域中有十分多的应用，其主要用于对诸如电线、电缆、光纤之类线缆的管理。扎线带将松散的线缆固定在一起形成线束，这可以防止线缆因缠绕而互相干扰以及影响设备之间的走线，并能够帮助引导线缆布线走向，以使线缆布置更加清楚整洁。扎线带还能够将线缆固定到诸如机柜之类的固定结构上。

目前常用的扎线带通常包括头部和扎带本体，在头部和扎带本体中分别设置有可以相互配合的锁定特征部。例如，在头部设置有通孔，在通孔中形成有诸如棘齿之类的第一锁定结构，沿着扎带本体形成有诸如棘齿之类的第二锁定结构。可以将扎带本体的与头部相对的一端穿入头部的通孔中，从而扎带本体呈环状。并且，在扎带本体穿入头部通孔时，第一锁定结构与第二锁定结构互相配合，例如以棘齿形式互相啮合，使得扎带本体在头部的通孔中只能朝一个方向运动而不能朝相反的方向退回。这样，通过收紧呈环状的扎带本体，可以将多根线缆扎成线束。

通过使用扎线带，可以有助于对电气设备的走线进行管理，使线缆布置整洁有序。

进一步地，在用扎线带将多根线缆扎成线束之后，有时需要将线束固定到诸如机柜的壁之类的固定部位上，而不能使线束悬空，否则，在线缆较长的情况下容易对线缆造成损伤，而且扎好的线束不固定的话线束之间仍有互相干扰和缠绕的风险。为此，在现有技术中，在扎线带上设置有固定组件，用于将扎线带固定到固定板之类的固定部件上。如图1所示，一种现有技术的扎线带1包括扎线带本体11，该扎线带本体11的一端上形成有扎线带末端12。在扎线带本体11的表面上形成有多个第一棘齿，在扎线带本体11的与扎线带末端12相对的另一端上形成扎线带头部13，扎线带头部13中形成有能够允许扎线带末端12穿过的通孔，在通孔中形成有第二棘齿。第一棘齿和第二棘齿互相配合，使得扎线带本体11在扎线带头部13的通孔中只能朝着一个方向行进，但不能沿着相反的方向退回。

固定组件设置在扎线带头部13上，如图2所示，其包括卡配部14，其能够配合到固定板之类的固定部件上，以将扎线带1固定到位。在图中所示的结构中卡配部14呈固定锚的形式。固定组件还包括设置在扎线带头部13和卡配部14之间的止动部15，用于限制卡配部14插入到固定部件中的距离。该止动部15呈伞状部件，具有大直径端和小直径端，其中大直径端朝向卡配部14。卡配部14与止动部15相配合，可使扎线带1适当地固定到固定板之类的固定部件上。

图3和图4中示出了另一种扎线带2，该扎线带2的头部23设置有固定组件。该固定组件包括在扎线带头部23的端部上形成有卡配部24，该卡配部24包括头部和连接在头部和扎线带头部23之间的杆部。头部具有尺寸。并且，头部形成为朝着远离扎线带头部23的方向渐缩的形状，以便于插入到诸如固定板之类的固定结构上的孔中。固定组件的止动部25为从扎线带头部23的两侧伸出且呈朝着卡配部24的方向扩张的至少两个翼状支杆。

在使用过程中，本领域技术人员注意到现有的这些扎线带在安装到固定部件上时会有固定不稳、晃动等问题，特别是当它们受到外力时。因此，存在对扎线带的结构进行进一步改进的需求，以使得扎线带能够更加稳固地固定。

实用新型内容

本申请是为了解决以上所述现有技术中所存在的问题而作出的。本申请的目的是提供一种结构改进的扎线带，其能够稳固地将扎好的线束固定到诸如固定板之类的固定部件上。

本申请的扎线带包括扎线带本体、形成在扎线带本体的一端上的扎线带末端、以及形成在扎线带本体的另一端上的扎线带头部，扎线带头部上形成有通孔，扎线带本体和扎线带末端能够插入并穿过通孔，在扎线带头部上形成有卡配部，卡配部形成在扎线带头部的远离扎线带本体的一端上。其中，卡配部包括四个板片，这四个板片两两互相连接，以组成两对所述板片，这两对所述板片分别在两个互相垂直的方向上布置，从而使得所述卡配部具有十字形的截面形状，其中，至少一对所述板片的总宽度设置成能够与固定部件上的安装孔行程过盈配合，以将所述扎线带固定安装在所述固定部件上。

在该扎线带的结构中，通过用四个板片将卡配部设置成具有十字形的截面形状，能够使得卡配部在固定部件的安装孔中的固定更加稳定，有效防止在安装好之后扎线带的卡配部从安装孔脱出或在安装孔中倾斜晃动等，提高扎线带的固定稳定性。

较佳地，卡配部的四个板片中的至少一个为可弹性变形的。这样，在将卡配部插入到安装孔之后，该弹性的板片会有变形，从而提高板片与安装孔的内表面之间的配合力，进而提高固定稳定性。较佳地，成对的两个板片都为可弹性变形的。更佳地，四个板片可以都是可弹性变形的。

较佳地，扎线带还包括止动部，止动部位于扎线带头部和卡配部之间。该止动部可限制卡配部插入安装孔中的距离，对扎线带头部能够起到保护作用。

在另一种具体结构中，卡配部包括末端部和连接在末端部和扎线带头部之间的杆部，末端部的尺寸大于杆部的尺寸，在末端部和杆部之间形成阶梯部。这样的结构可有效方式在将卡配部插入安装孔之后因晃动、振动等原因而从安装孔脱出。

较佳地，末端部具有朝着远离扎线带头部的方向渐缩的形状。通过渐缩的形状，可方便将卡配部插入到安装孔中。

上述止动部可以采用以下结构中的至少一种：

伞状件，伞状部具有大直径端和小直径端，其中大直径端朝向卡配部；

至少两个翼状支杆，翼状支杆从扎线带头部的两侧伸出，且呈朝着卡配部的方向扩张的形状。

较佳地，在扎线带头部中的通孔中形成有至少一个斜面，用于引导扎线带本体和扎线带末端插入通孔。这有助于快速且准确地完成对线缆的捆扎操作。

具体来说，扎线带头部具有靠近扎线带本体定位的第一端、远离扎线带本体定位的第二端、以及在第一端和第二端之间延伸的两个侧边。其中，至少一个斜面包括以下中的至少一个：第一斜面，第一斜面形成在两个侧边中的至少一个上，且与第一端相邻；第二斜面，第二斜面形成在两个侧边中的至少一个上，并且在第一斜面与第二端之间延伸；以及第三斜面，第三斜面形成在第二端上，并沿着第二端至少部分地延伸。

较佳地，在扎线带头部的供扎线带本体插入的表面上设置有指示部，以指明这一供扎线带本体插入的表面。该指示部可防止对扎线带的误操作，例如从错误的一侧将扎线带本体插入等。该指示部可以例如是箭头、带有字母“IN”的凹凸图案，等等。

较佳地，扎线带本体的表面上形成有第一棘齿，通孔中形成有第二棘齿，第一棘齿和第二棘齿相配合，使得扎线带本体在通孔中只能沿一个方向行进，而不能沿相反方向退回。该棘齿配合结构可实现扎线带本体在通孔中的单向行进。

附图说明

从附图所示的结构中可以更加清楚地了解本实用新型的具体实施方式，其中，在附图中：

图1示出了一种现有技术的扎线带的示意性立体图。

图2是图1中的部分I的局部放大图，其中显示出扎线带头部及附近的卡配部和止动部的结构。

图3示出了另一种现有技术的扎线带的示意性立体图。

图4是图3中的部分II的局部放大图，其中显示出扎线带头部及附近的卡配部和止动部的结构。

图5示出了本申请的扎线带的示意性立体图。

图6示出了图5中的扎线带的卡配部的结构。

图7示出了图5的扎线带安装在固定板上的状态的示意图。

图8示出了图5的扎线带的扎线带头部的部分的局部放大图。

图9是示出了扎线带在安装到固定板上之前的状态的示意图。

图10是示出了扎线带安装到固定板之后的状态的示意图。

图11是示出了将线缆放置到扎线带旁的状态的示意图。

图12是示出了将扎线带的扎线带本体绕线缆形成环带以扎紧线缆的示意图。

(符号说明)

1、2扎线带(现有技术)

11 扎线带本体(现有技术)

12 扎线带末端(现有技术)

13、23扎线带头部(现有技术)

14、24卡配部(现有技术)

15、25止动部(现有技术)

10 固定板

20 安装孔

30 线缆

100扎线带

110扎线带本体

111扎线带末端

112第一棘齿

120扎线带头部

121第二棘齿

122卡配部

123止动部

122-1(卡配部的)末端部

122-2(卡配部的)杆部

122-3(卡配部的)阶梯部

120-1(通孔的)第一端

120-2(通孔的)第二端

120-3(通孔的)侧边

124板片

125-1第一斜面

125-2第二斜面

125-3第三斜面

126指示部

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型的扎线带的具体实施方式进行详细描述。应当理解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其不应理解为对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，而这些都落在本实用新型的范围之内。

在以下的对本实用新型的具体描述中，所使用的诸如“上”、“下”之类的表示方向和朝向的用语是以如图中所示的扎线带的朝向为基准的，且图中所示的扎线带的朝向通常也是其常规的使用状态。应理解，该扎线带的朝向也有可能根据具体的应用场合而改变。

<扎线带结构>

图5和6示出了本申请的扎线带100。扎线带100包括扎线带本体110，该扎线带本体110的一端上形成有扎线带末端111。并且，在扎线带本体110的表面上形成有多个第一棘齿112，在扎线带本体110的与扎线带末端111相对的另一端上形成扎线带头部120，扎线带头部120中形成有能够允许扎线带末端111和扎线带本体110穿过的通孔，在通孔中形成有第二棘齿121。在扎线带本体110随着扎线带末端111穿过扎线带头部120中的通孔的过程中，第一棘齿112和第二棘齿121互相配合，使得扎线带本体110在扎线带头部120的通孔中只能朝着一个方向行进，但不能沿着相反的方向退回。

在捆扎线缆时，操作人员借由扎线带末端111来进行操作。具体来说，操作人员可以先将扎线带末端111穿过扎线带头部120中的通孔，在扎线带末端111穿过通孔之后，抓持住扎线带末端111，继续拉动扎线带本体110穿过通孔，从而将扎线带本体110收紧在所要捆扎的线缆上。为方便操作，在扎线带末端111的一侧或两侧表面上可设置诸如凹凸纹之类的结构，以方便操作人员抓持该扎线带末端111。

图6示出了示出了图5中的扎线带100的扎线带头部120部分的局部视图。

从图6中可以看到，扎线带头部120中形成有通孔，在通孔中设置有第二棘齿121，第二棘齿121能够与第一棘齿112相配合，以实现扎线带本体110在扎线带头部120的通孔中的单向运动。

在图6所示的扎线带100的扎线带头部120的结构中，在扎线带头部120上形成有卡配部122，该卡配部122包括四个板片124，这四个板片124两两相连接，从而形成两对板片124，且这两对板片124分别沿着两个互相垂直的方向布置，从而所形成的卡配部122具有十字形的截面，这在图6中可以更清楚地看出。

扎线带100还包括止动部123，该止动部123与图3和4中所示的扎线带2的止动部25的结构类似，其形成为从扎线带头部120的两侧伸出的两个翼状件，并且这两个翼状件呈朝着卡配部122张开的形状。这样，在将扎线带100固定到诸如机柜的壁等固定板之类的固定部件上时，止动部123能够起到限制卡配部122的插入行程的作用。

此外，虽然图中将止动部123显示为翼状件的形式，其也可采取例如图1和2所示的伞状件的形式或者其他合适的形式。

图7示出了本申请的扎线带100的卡配部122插入到固定板10中的安装孔20时的状态。上述卡配部122的十字形截面的形状使得卡配部122在插入到安装孔20中时更加稳定，无论固定板10朝向哪个方向摇摆或振动，卡配部122的四个板片124中的一个能够与安装孔20相作用，从而卡配部122不会容易地从安装孔20中脱出或者朝向某个方向倾斜。

在图中所示的卡配部122的较佳结构中，四个板片124中的至少一个板片为可弹性变形的，并且包括该弹性的板片的那对板片的宽度之和可以设置成略大于安装孔20的直径。在将卡配部123配合到安装孔20中时，至少一对板片124可与安装孔20的内壁形成过盈配合，以稳定卡配部122在安装孔20中的定位。而该弹性的板片124在与安装孔20的内壁配合时会略有变形，板片的124的该变形可进一步有助于提高卡配部122与安装孔20之间的干涉力，从而提高卡配部122在安装孔20中的稳定性。

较佳地，至少一对板片124为弹性的，或者四个板片124可以都为弹性的。当然，四个板片124都不是弹性的情况也在本申请的范围之中。

在图中所示的较佳结构中，卡配部123包括末端部122-1和杆部122-2，其中末端部122-1具有较大尺寸，杆部122-2具有较小尺寸，在末端部122-1和杆部122-2之间形成有阶梯部122-3，这样，当卡配部122插入到安装孔20中时，该阶梯部122-3能够起到防止卡配部122从安装孔20脱出的作用。

进一步地，该末端部122-1较佳地为锥形的，其向着远离扎线带头部120的方向渐缩，从而可方便将卡配部122插入安装孔20中。

较佳地，在扎线带头部120的通孔中形成有多个斜面，在扎线带100的扎线带本体110和扎线带末端111插入并穿过扎线带头部120的通孔中时，这些斜面能够起到引导作用，有助于将扎线带100的扎线带本体110快速地插入到扎线带头部120的通孔中，提高线缆捆扎的效率。

具体来说，如图8所示，扎线带头部120中的通孔具有靠近扎线带本的第一端120-1和远离扎线带本体的第二端120-2，并且通孔还包括在第一端120-1和第二端120-2之间延伸的两个侧边120-3。图8中示出了形成在一个侧边120-3上的第一斜面125-1和第二斜面125-2。其中，第一斜面125-1与第一端120-1相邻，并沿着侧边120-3延伸。第二斜面125-2在第一斜面125-1和第二端120-2之间沿着侧边120-3延伸，并且第二斜面125-2相对于第一斜面125-1下凹。

较佳地，在图8中未示出的另一侧边120-3上也形成有以上所述的第一斜面125-1和第二斜面125-2。

附加地或替代地，在第二端120-2上形成有第三斜面125-3，该第三斜面125-3沿着第二端120-2的至少一部分延伸，较佳地沿着整个第二端120-2从一个侧边120-3延伸到另一个侧边120-3。

进一步较佳地，如图8所示，在扎线带头部120的供扎线带本体插入的表面上设置有指示部126，以向操作人员指明该表面为供扎线带本体插入的表面。这样，可避免在操作时操作人员将扎线带本体插入相反的表面，从而导致扎线带本体无法穿过通孔。该指示部126例如是箭头，或者是带有字母“IN”的凹凸图案，等等。

<使用方法>

下面将以结合图中所示的扎线带100的结构，结合图9～12来描述扎线带100的使用方法。

图9示出了在将扎线带100固定到固定板10之前的状态。其中，在固定板10上预先钻有安装孔20，该安装孔20的内径设置成小于扎线带100的卡配部122的最大尺寸，例如至少一对板片124的总宽度，从而在将卡配部122插入到安装孔20中时，在卡配部122和安装孔20之间形成过盈配合，实现牢固的固定。在卡配部122的至少一个板片124为弹性件的情况下，该弹性的板片124还略为变形，从而提高板片124与安装孔20之间的作用力，使得卡配部122在安装孔20中的固定更加稳定。

然后，将扎线带100的卡配部122插入到安装孔20中，直到扎线带100的止动部123抵接在固定板10的表面上，如图10中所示。由此，扎线带100固定到固定板10上。

在将扎线带100固定到固定板10上之后，将线缆30放置到扎线带100的扎线带本体边，然后沿着箭头A所指的方向围绕着线缆30弯折扎线带100的扎线带本体，如图11所示。

将扎线带100的扎线带本体穿过扎线带头部120上的通孔，绕线缆30形成如图12所示的环状带。继续拉动扎线带本体，收紧该环状带，实现对线缆30的捆扎。

Claims (10)

1.一种扎线带，所述扎线带包括扎线带本体、形成在所述扎线带本体的一端上的扎线带末端、以及形成在所述扎线带本体的另一端上的扎线带头部，所述扎线带头部上形成有通孔，所述扎线带本体和所述扎线带末端能够插入并穿过所述通孔，在所述扎线带头部上形成有卡配部，所述卡配部形成在所述扎线带头部的远离所述扎线带本体的一端上；

其特征在于，所述卡配部包括四个板片，其中所述四个板片两两互相连接，以组成两对所述板片，这两对所述板片分别在两个互相垂直的方向上布置，从而使得所述卡配部具有十字形的截面形状，其中，至少一对所述板片的总宽度设置成能够与固定部件上的安装孔行程过盈配合，以将所述扎线带固定安装在所述固定部件上。

2.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，所述卡配部的所述四个板片中的至少一个为可弹性变形的。

3.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，所述扎线带还包括止动部，所述止动部位于所述扎线带头部和所述卡配部之间。

4.如权利要求1或2所述的扎线带，其特征在于，所述卡配部包括末端部和连接在所述末端部和所述扎线带头部之间的杆部，所述末端部的尺寸大于所述杆部的尺寸，在所述末端部和所述杆部之间形成阶梯部。

5.如权利要求4所述的扎线带，其特征在于，所述末端部具有朝着远离所述扎线带头部的方向渐缩的形状。

6.如权利要求3所述的扎线带，其特征在于，所述止动部为以下结构中的至少一种：

伞状部，所述伞状部具有大直径端和小直径端，其中所述大直径端朝向所述卡配部；

至少两个翼状支杆，所述翼状支杆从所述扎线带头部的两侧伸出，且呈朝着所述卡配部的方向扩张的形状。

7.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，所述扎线带头部中的所述通孔中形成有至少一个斜面，用于引导所述扎线带本体和所述扎线带末端插入所述通孔。

8.如权利要求7所述的扎线带，其特征在于，所述扎线带头部具有靠近所述扎线带本体定位的第一端、远离所述扎线带本体定位的第二端、以及在所述第一端和所述第二端之间延伸的两个侧边，其中，所述至少一个斜面包括以下中的至少一个：

第一斜面，所述第一斜面形成在所述两个侧边中的至少一个上，且与所述第一端相邻；

第二斜面，所述第二斜面形成在所述两个侧边中的至少一个上，并且在所述第一斜面与所述第二端之间延伸；以及

第三斜面，所述第三斜面形成在所述第二端上，并沿着所述第二端至少部分地延伸。

9.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，在所述扎线带头部的供所述扎线带本体插入的表面上设置有指示部，以指明供扎线带本体插入的所述表面。

10.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，所述扎线带本体的表面上形成有第一棘齿，所述通孔中形成有第二棘齿，所述第一棘齿和所述第二棘齿相配合，使得所述扎线带本体在所述通孔中只能沿一个方向行进，而不能沿相反方向退回。