CN220828056U - 一种钢筋立柱竖立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋立柱竖立装置。适用于建筑施工技术领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋立柱竖立装置，用于将焊接完成后水平放置的钢筋立柱移动至直立状态，其特征在于，具有：底座；安装板，安装板的一端通过转动组件可转动地安装在底座上，安装板上用于放置钢筋立柱；立柱固定组件，安装在安装板上，用于将放置在安装板上的钢筋立柱与安装板连接、避免钢筋立柱的脱落；驱动组件，安装在底座上，用于驱动安装板随转动组件转动。如此，在将焊接完成的钢筋立柱放置在安装板上后，由立柱固定组件将钢筋立柱固定连接在安装板上，控制驱动组件运动，使安装在底座上的安装板在转动组件的作用下转动，从水平布置至竖立布置。

Description

一种钢筋立柱竖立装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋立柱竖立装置。适用于建筑施工技术领域。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

现在在建筑施工中对房屋的建设时会进行立柱的建设，在立柱的建设时需要使用钢筋焊接的立柱框架并配合混凝土进行使用。

目前对于农村建房时钢筋立柱使用之前会将不同的钢筋搬运至施工现场进行焊接，但在钢筋立柱焊接接受后需要人工将其竖立至指定的位置进行使用，而现在的钢筋焊接的立柱长度长，重量重，导致竖立时需要多人配合使用，而在钢筋立柱竖立时出现操作不当容易造成立柱的掉落，从而造成操作危险性增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能稳定对水平放置的钢筋立柱竖直放置的钢筋立柱竖立装置。

本实用新型的技术方案为：一种钢筋立柱竖立装置，用于将焊接完成后水平放置的钢筋立柱移动至直立状态，其特征在于，具有：

底座；

安装板，安装板的一端通过转动组件可转动地安装在底座上，安装板上用于放置钢筋立柱；

立柱固定组件，安装在安装板上，用于将放置在安装板上的钢筋立柱与安装板连接、避免钢筋立柱的脱落；

驱动组件，安装在底座上，用于驱动安装板随转动组件转动。如此，将钢筋立柱放置在水平放置的安装板上后，通过驱动组件驱动安装板随转动组件转动至竖向布置，带动钢筋立柱竖向布置。

所述立柱固定组件具有两个沿放置在安装板上钢筋立柱通长方向布置在钢筋立柱两侧安装板上的固定板，固定板可滑动地安装在安装板上。如此，通过将固定板在安装板上调节，便于对不同尺寸的钢筋立柱进行固定，增大了该竖立装置的适用性。

所述安装板上沿垂直于钢筋立柱通长方向设有第一滑槽，两个固定板在与所述第一滑槽对应位置处均有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，第一滑槽内沿第一滑槽通长方向均匀设有若干第一限位孔，所述第一滑块上安装有能与第一限位孔轴孔配合的第一限位栓。如此，将固定板在安装板上移动至合适位置处、及固定板上的第一滑块在第一滑槽内移动至合适位置处时，通过将第一滑块上的第一限位栓插入该第一滑槽内的第一限位孔内，将固定板与安装板固定连接；在需要安装不同尺寸的钢筋立柱时，通过将第一滑块上的第一限位孔从该位置处的第一限位孔内取出后，将固定板与第一滑块移动至夹紧该钢筋立柱的位置处后，将第一滑块上的第一限位栓插入该位置处对应的第一限位孔内。

在所述固定板上制有用于将钢筋立柱夹紧在安装板上的夹紧组件；所述夹紧组件具有若干开设在固定板上的贯穿槽和可滑动地安装在贯穿槽内的支撑柱，所述贯穿槽沿放置在安装板上钢筋立柱通长方向布置在固定板上，所述支撑柱两端伸出在贯穿槽外。如此，支撑柱在贯穿槽内移动，可以调节支撑柱与安装板之间的距离，使得两个固定板上的支撑柱可以夹紧安装在安装板上的钢筋立柱，能有效避免钢筋立柱从安装板上脱离。

两个固定板上在远离另一个固定板的面上沿贯穿槽布置方向设有第二滑槽，第二滑槽内可滑动地安装有第二滑块，第二滑块通过连接板与安装于同一固定板上的支撑柱连接，在立柱表面上沿第二滑槽通长方向均匀设有若干第二限位孔，所述连接板上安装有能与第二限位孔轴孔配合的第二限位栓。如此，通过将第二滑块在第二滑槽内移动至合适位置后，将连接板上的第二限位栓插入固定板上的第二限位孔内，使安装在固定板上的支撑柱均移动至与安装板相同距离处，最终使安装板与支撑柱共同作用、夹紧布置在安装板与支撑柱之间的钢筋立柱。

所述转动组件具有固定安装在底座上的转动座，转动座上在安装板的旋转轴心位置处设有旋转轴，旋转轴两端可转动地安装在转动座地挡板上，旋转轴通过连接板与安装板连接。如此，安装板、旋转轴与底座组成合页结构，安装板与底座为合页结构的两片叶片，安装板与底座之间可以绕旋转轴相对转动。

所述驱动组件具有安装在底座与安装板之间的液压缸，液压缸的固定端通过铰链结构可转动地安装在底座上，液压缸地伸缩端通过铰链结构可转动地安装在安装板下方。如此，在需要将安装板及安装在安装板上的钢筋立柱转动至竖立状态时，控制液压缸工作，使液压缸的伸缩端伸出，安装板会在液压缸的作用下向上顶升、并在转动组件的作用下绕旋转轴转动。

所述驱动组件具有固定安装在底座上的驱动电机，在与转动组件连接的安装板端部可转动地安装有转动轮，底座上在与转动轮对应位置处安装有定滑轮，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆上安装有收卷轮，收卷轮上收卷有连接绳，连接绳的端部通过定滑轮与转动轮后固定连接在安装板上。

在所述底座上设置有收集组件，所述收集组件具有设置在底座上的收集盒，底座上设置有滑动槽，收集盒底面上在与滑动槽对应位置处设置有与滑动槽滑动配合的滑动块，底座侧壁上固定安装有能对收集盒起到限位作用的阻挡件。如此，便于在将钢筋立柱在安装板上进行焊接时，焊接过程中的焊渣落入至收集盒内，对焊渣起到收集作用。

所述阻挡件具有固定安装在底座侧壁上的固定块，固定块上设置有沿竖直方向布置的通槽，在通槽内可滑动地安装有连杆，连杆的上端安装有挡块，固定块上设置有沿通槽径向方向贯穿固定块的定位孔，连杆上在与定位孔对应位置处沿连杆轴线方向设置有若干限位孔，固定块上设置有能同时穿过定位孔与限位孔的定位销。如此，通过将连杆在固定块上移动至合适位置后并通过定位销固定连杆，使挡块不与收集盒配合时，可将收集盒从底座上滑出并对收集盒进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种钢筋立柱竖立装置，在底座的一端设置转动座和转动板可以将钢筋放置在表面进行焊接，也方便后期竖立时提高便捷性，在转动板的表面设置固定板配合支撑组件使用有利于立柱焊接结束后对立柱的两侧挤压固定，同时利用支撑组件穿过立柱进行支撑，防止竖立时出现松动和滑落，从而能提高竖立时的安全性，在底座的表面设置液压缸能代替现在人工竖立的操作。

附图说明

图1：实施例一的结构示意图。

图2：实施例二的结构示意图。

图3：图2中A处的结构示意图。

图4：实施例二的结构正视图。

图5：实施例二工作时的状态图。

图6：实施例二中的结构示意图。

图7：图6中B处的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、转动组件，2-1、转动座，2-2、安装板，3、立柱固定组件，3-1、第一滑槽，3-2、固定板，3-3、第一滑块，4、夹紧，4-1、第二滑槽，4-2、连接板，4-3、支撑柱，4-4、第二限位栓，5、贯穿槽，6、转动轮，7、定滑轮，8、驱动组件，8-1、电机，8-2、转动杆，8-3、收卷轮，8-4、液压缸，9、连接绳，10、收集组件，10-1、滑动槽，10-2、滑动块，10-3、收集盒，11、阻挡件，11-1、固定块，11-2、连杆，11-3、挡块，11-4、定位销。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实施例一为一种钢筋立柱竖立装置，具有底座1和安装在底座1上的安装板2-2。

本实施例中，安装板2-2的一端通过转动组件2可转动地安装在底座1上。其中转动组件2具有固定安装在底座1上的转动座2-1和固定安装在安装板2-2上的连接板4-2，连接板4-2上固定连接有转动轴，转动轴的两端可转动地安装在底座1的挡板上。连接板4-2、转动轴、挡板及转动座2-1组成合页结构，安装板2-2与底座1之间可绕转动轴相对转动。

本实施例中，为方便对安装板2-2进行抬升，在安装板2-2与底座1之间安装有液压缸8-4，液压缸8-4的固定端通过铰链结构可转动地安装在底座1上，液压缸8-4的伸缩端通过铰链结构可转动地安装在安装板2-2下方。在将钢筋立柱放置在安装板2-2上后，通过控制液压缸8-4地伸缩端伸出，带动安装板2-2绕转动轴转动至竖立方向；并且在将安装板2-2转动至竖立方向上后，通过控制液压缸8-4的伸缩端缩回，使安装板2-2恢复到水平布置状态。

进一步的，为避免安装板2-2在转动过程中，放置在安装板2-2上的钢筋立柱发生脱落，在安装板2-2上设置有用于将钢筋立柱夹紧4在安装板2-2上的立柱固定组件3。其中，在安装板2-2上沿钢筋立柱的布置方向安装有两个固定板3-2，固定板3-2布置在安装板2-2上用于放置钢筋立柱的两侧位置处。在安装板2-2上沿垂直于钢筋立柱通长方向制有两个互相平行的第一滑槽3-1，布置在安装板2-2上的两个固定板3-2均在与所述第一滑槽3-1对应位置处设有与第一滑槽3-1滑动配合的第一滑块3-3，如此在安装板2-2上的两个固定板3-2可沿相对或相反方向移动，用于对不同尺寸的钢筋立柱进行限位，使该装置适用于不同尺寸的钢筋立柱，增大该装置的适用性。

进一步的，为使固定板3-2在移动至与钢筋立柱接触位置处时，将固定板3-2固定在安装板2-2上，在靠近连接板4-2的第一滑块3-3上安装有第一限位栓3-4，在靠近连接板4-2的第一滑槽3-1内沿第一滑槽3-1通长方向制有若干能与第一限位栓3-4轴孔配合的第一限位孔。如此，在将钢筋立柱放置在水平放置的安装板2-2上，拖动固定板3-2使第一滑块3-3在第一滑槽3-1内移动，待固定板3-2移动至与钢筋立柱接触位置处时，将第一滑块3-3上的第一限位块插入第一滑槽3-1内的第一限位孔内；同时在安装板2-2及钢筋立柱处于竖立状态时，通过将靠近连接板4-2上的第一限位栓3-4从第一滑槽3-1内的第一限位孔内拔出，即可实现固定板3-2在安装板2-2上的移动。

本实施例中，为避免钢筋立柱在随安装板2-2转动过程中发生脱落，在固定板3-2上制有用于将钢筋立柱放置在安装板2-2上时将钢筋立柱夹紧4在安装板2-2上的夹紧4组件。在固定板3-2与钢筋立柱对应的侧面上沿钢筋立柱通长方向设置有若干沿垂直于钢筋立柱通长方向布置的贯穿槽5，在贯穿槽5内安装有与该贯穿槽5滑动配合的支撑柱4-3，支撑柱4-3两端伸出固定板3-2外。两个固定板3-2在朝向外侧的侧面上在两个贯穿槽5之间位置处设有与贯穿槽5平行布置的第二滑槽4-1，第二滑槽4-1内滑动安装有第二滑块，第二滑块与贯穿槽5内的支撑柱4-3固定连接。在固定板3-2上沿第二滑槽4-1通长方向均匀设有若干第二限位孔，所述连接板4-2上安装有能与第二限位孔轴孔配合的第二限位栓4-4。如此，在将钢筋立柱放置在安装板2-2上、将安装板2-2上两个固定板3-2移动并固定在与钢筋立柱接触位置处后，将第二滑块在第二滑槽4-1内移动至合适位置并将连接板4-2上的第二限位栓4-4插入固定板3-2上的第二限位孔内，实现由支撑柱4-3与安装板2-2共同作用夹紧4钢筋立柱；同时因支撑柱4-3可在贯穿槽5内滑动，便于调节支撑柱4-3与安装板2-2之间的距离，从而使该装置适用于不同尺寸的钢筋立柱的竖立工作。

在所述底座1上设置有收集组件10，所述收集组件10具有设置在底座1上的收集盒10-3，底座1上设置有滑动槽10-1，收集盒10-3底面上在与滑动槽10-1对应位置处设置有与滑动槽10-1滑动配合的滑动块10-2，底座1侧壁上固定安装有能对收集盒10-3起到限位作用的阻挡件11。如此，便于在将钢筋立柱在安装板2-2上进行焊接时，焊接过程中的焊渣落入至收集盒10-3内，对焊渣起到收集作用。

所述阻挡件11具有固定安装在底座1侧壁上的固定块11-1，固定块11-1上设置有沿竖直方向布置的通槽，在通槽内可滑动地安装有连杆11-2，连杆11-2的上端安装有挡块11-3，固定块11-1上设置有沿通槽径向方向贯穿固定块11-1的定位孔，连杆11-2上在与定位孔对应位置处沿连杆11-2轴线方向设置有若干限位孔，固定块11-1上设置有能同时穿过定位孔与限位孔的定位销11-4。如此，通过将连杆11-2在固定块11-1上移动至合适位置后并通过定位销11-4固定连杆11-2，使挡块11-3不与收集盒10-3配合时，可将收集盒10-3从底座1上滑出并对收集盒10-3进行清理。

本实施例的适用方法为：

将焊接完成的钢筋立柱水平放置在安装板2-2上两个固定板3-2之间；

通过固定板3-2上第一滑块3-3与安装板2-2上第一滑槽3-1的滑动配合，将布置在钢筋立柱两侧的固定板3-2移动至与钢筋立柱两侧面接触位置处，将第一滑块3-3上的第一限位栓3-4插入第一滑槽3-1内的第一限位孔内，使得安装板2-2上两个固定板3-2对钢筋立柱进行夹紧4；

推动第二滑块在第二滑槽4-1内移动，调节支撑柱4-3与安装板2-2之间得距离，使支撑柱4-3移动至与钢筋立柱侧面接触位置处，将连接板4-2上的第二限位栓4-4插入固定板3-2上的第二限位槽内，使支撑柱4-3固定在固定板3-2上，并由支撑柱4-3与安装板2-2夹紧4钢筋立柱，避免钢筋立柱从两个固定板3-2之间脱落；

驱动液压缸8-4，带动安装板2-2及放置在安装板2-2上的钢筋立柱绕转动轴转动，直至使钢筋立柱竖直布置；

在完成钢筋立柱竖立后，将第一滑块3-3上第一限位栓3-4从第一滑槽3-1上的第一限位孔上取出，将固定板3-2向两侧移动，此时固定板3-2、支撑柱4-3取消与钢筋立柱的接触，驱动液压缸8-4缩回，使安装板2-2恢复到水平位置。

实施例二为一种钢筋立柱竖立装置，其与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，驱动组件8具有固定安装在底座1上的驱动电机8-1，在与转动组件2连接的安装板2-2端部可转动地安装有转动轮6，底座1上在与转动轮6对应位置处安装有定滑轮7，驱动电机8-1的输出轴上安装有转动杆8-2，转动杆8-2上安装有收卷轮8-3，收卷轮8-3上收卷有连接绳9，连接绳9的端部通过定滑轮7与转动轮6后固定连接在安装板2-2上。如此，在驱动电机8-1的驱动作用下可以带动连接绳9收卷或伸出，在连接绳9收卷过程中，在定滑轮7与转动轮6作用下可以带动安装板2-2绕转动组件2转动至竖立状态并保持；在驱动电机8-1带动收卷轮8-3放出连接绳9的过程中，安装板2-2也会在定滑轮7与转动轮6的作用下绕转动组件2转动至底座1上，此时连接绳9对安装板2-2仍起到拉紧作用，使安装板2-2能驱动电机8-1运行而逐渐运动，对安装板2-2与底座1之间能起到良好的缓冲作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋立柱竖立装置，用于将焊接完成后水平放置的钢筋立柱移动至直立状态，其特征在于，具有：

底座(1)；

安装板(2-2)，安装板(2-2)的一端通过转动组件(2)可转动地安装在底座(1)上，安装板(2-2)上用于放置钢筋立柱；

立柱固定组件(3)，安装在安装板(2-2)上，用于将放置在安装板(2-2)上的钢筋立柱与安装板(2-2)连接、避免钢筋立柱的脱落；

驱动组件(8)，安装在底座(1)上，用于驱动安装板(2-2)随转动组件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述立柱固定组件(3)具有两个沿放置在安装板(2-2)上钢筋立柱通长方向布置在钢筋立柱两侧安装板(2-2)上的固定板(3-2)，固定板(3-2)可滑动地安装在安装板(2-2)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述安装板(2-2)上沿垂直于钢筋立柱通长方向设有第一滑槽(3-1)，两个固定板(3-2)在与所述第一滑槽(3-1)对应位置处均有与第一滑槽(3-1)滑动配合的第一滑块(3-3)，在第一滑槽(3-1)内沿第一滑槽(3-1)通长方向均匀设有若干第一限位孔，所述第一滑块(3-3)上安装有能与第一限位孔轴孔配合的第一限位栓(3-4)。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：在所述固定板(3-2)上制有用于将钢筋立柱夹紧(4)在安装板(2-2)上的夹紧(4)组件；

所述夹紧(4)组件具有开设在固定板(3-2)上的贯穿槽(5)和可滑动地安装在贯穿槽(5)内的支撑柱(4-3)，所述贯穿槽(5)沿放置在安装板(2-2)上钢筋立柱通长方向布置在固定板(3-2)上，所述支撑柱(4-3)两端伸出在贯穿槽(5)外。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：两个固定板(3-2)上在远离另一个固定板(3-2)的面上沿贯穿槽(5)布置方向设有第二滑槽(4-1)，第二滑槽(4-1)内可滑动地安装有第二滑块，第二滑块通过连接板(4-2)与安装于同一固定板(3-2)上的支撑柱(4-3)连接，在立柱表面上沿第二滑槽(4-1)通长方向均匀设有若干第二限位孔，所述连接板(4-2)上安装有能与第二限位孔轴孔配合的第二限位栓(4-4)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述转动组件(2)具有固定安装在底座(1)上的转动座(2-1)，转动座(2-1)上在安装板(2-2)的旋转轴心位置处设有旋转轴，旋转轴两端可转动地安装在转动座(2-1)的挡板上，旋转轴通过连接板(4-2)与安装板(2-2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述驱动组件(8)具有安装在底座(1)与安装板(2-2)之间的液压缸(8-4)，液压缸(8-4)的固定端通过铰链结构可转动地安装在底座(1)上，液压缸(8-4)地伸缩端通过铰链结构可转动地安装在安装板(2-2)下方。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述驱动组件(8)具有固定安装在底座(1)上的驱动电机(8-1)，在与转动组件(2)连接的安装板(2-2)端部可转动地安装有转动轮(6)，底座(1)上在与转动轮(6)对应位置处安装有定滑轮(7)，驱动电机(8-1)的输出轴上安装有转动杆(8-2)，转动杆(8-2)上安装有收卷轮(8-3)，收卷轮(8-3)上收卷有连接绳(9)，连接绳(9)的端部通过定滑轮(7)与转动轮(6)后固定连接在安装板(2-2)上。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：在所述底座(1)上设置有收集组件(10)，所述收集组件(10)具有设置在底座(1)上的收集盒(10-3)，底座(1)上设置有滑动槽(10-1)，收集盒(10-3)底面上在与滑动槽(10-1)对应位置处设置有与滑动槽(10-1)滑动配合的滑动块(10-2)，底座(1)侧壁上固定安装有能对收集盒(10-3)起到限位作用的阻挡件(11)。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋立柱竖立装置，其特征在于：所述阻挡件(11)具有固定安装在底座(1)侧壁上的固定块(11-1)，固定块(11-1)上设置有沿竖直方向布置的通槽，在通槽内可滑动地安装有连杆(11-2)，连杆(11-2)的上端安装有挡块(11-3)，固定块(11-1)上设置有沿通槽径向方向贯穿固定块(11-1)的定位孔，连杆(11-2)上在与定位孔对应位置处沿连杆(11-2)轴线方向设置有若干限位孔，固定块(11-1)上设置有能同时穿过定位孔与限位孔的定位销(11-4)。