CN220827657U - 一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，包括主箱体，所述主箱体的前后两端分别固定连接有履带驱动机构，所述支撑板架的一侧设置有胶结料刮平板，所述支撑板架的一侧设置有便于调整刮板高度机构。该彩色铺面胶结料自动化铺设装置通过设置有侧边导引板、上固定座、电缸和下固定座，使用时，根据铺设要求可以调整胶结料刮平板的高度以控制铺面的厚度，先拧松并抽出侧边导引板上的螺栓，上固定座上的电缸向下延伸或向上回缩，通过下固定座牵引胶结料刮平板沿着侧边导引板的内部上下滑动，当调整到对应高度后，重新打入螺栓做进一步固定即可，实现了便于调整刮板高度的功能，解决的是装置不具备便于调整刮板高度的功能的问题。

Description

一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置

技术领域

本实用新型涉及胶结料铺设设备技术领域，具体为一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置。

背景技术

彩色铺面胶结料一般指彩色树脂沥青，多用于铺设跑道，在铺设过程中，需要用到自动化摊铺机。

当前市面上常见的彩色铺面胶结料自动化铺设装置在构造上大多类似，以钢制的主箱体为主要躯干部分，前后两端有用于行进的履带驱动机构，一侧有用于摊平胶结料的刮板，另一侧有用于阻挡路面凸起的挡板，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如用于摊平胶结料的刮板高度固定，且整体为钢制，有一定的重量，在调整时较为麻烦，不具备便于调整刮板高度的功能；其次，在设备行进的过程中，当路面有凸起对设备形成阻挡时，挡板直接接触凸起物，操作人员未及时发现的情况下继续前进，容易造成偏移铺设路径，挡板损坏等问题，不具备被阻挡主动提醒的功能；除此之外，在铺设胶接料的过程中，经过加热的胶结料直接投放在主箱体和刮板之间的空区，等待刮板经过进行刮平，经过加热的胶结料本身粘性较大，容易附着在液压升降轮上，后期清洗麻烦，不具备阻挡胶结料防止粘轮的功能。

现在，提出一种新型的彩色铺面胶结料自动化铺设装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整刮板高度的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，包括主箱体，所述主箱体的前后两端分别固定连接有履带驱动机构，所述主箱体内部的前后两端分别安装有履带驱动电机，所述履带驱动机构的一侧纵向固定连接有支撑板架，所述支撑板架的一侧设置有胶结料刮平板，所述主箱体的两侧分别安装有两组液压升降轮，所述履带驱动机构的一端之间纵向固定连接有前挡板，所述前挡板的右边设置有缓冲板，所述前挡板的一侧固定连接有两组压力传感器，所述主箱体两侧的前后两端分别固定连接有凹型罩壳，所述支撑板架的一侧设置有便于调整刮板高度机构。

所述便于调整刮板高度机构包括两组侧边导引板，两组所述侧边导引板分别固定连接在支撑板架一侧的前后两端，所述支撑板架一侧顶部的前后两端分别固定连接有上固定座，所述胶结料刮平板一侧顶部的前后两端分别固定连接有下固定座，所述上固定座的底部安装有电缸。

优选的，所述胶结料刮平板前后两端的形状尺寸和侧边导引板一端内部的形状尺寸相匹配，所述胶结料刮平板可以沿着侧边导引板的内部上下滑动。

优选的，所述支撑板架的底部安装有往复压板，所述电缸的底端和下固定座的顶端相连接。

优选的，所述支撑板架顶部的前后两端分别安装有压板驱动电机，所述电缸、下固定座的垂直中心线相重合。

优选的，所述前挡板、缓冲板的一侧之间安装有多组复位弹簧，所述复位弹簧呈等间距排列。

优选的，所述缓冲板的一侧固定连接有两组触发块，所述触发块、压力传感器的位置一一对应。

优选的，所述前挡板另一侧的中间位置处安装有蜂鸣器，所述压力传感器、蜂鸣器电连接。

优选的，所述凹型罩壳一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓，所述凹型罩壳关于主箱体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩色铺面胶结料自动化铺设装置不仅实现了便于调整刮板高度的功能，实现了被阻挡主动提醒的功能，而且实现了阻挡胶结料防止粘轮的功能；

(1)通过设置有侧边导引板、上固定座、电缸和下固定座，使用时，工作人员将经过加热的彩色铺面胶结料倒在主箱体和支撑板架之间的空区，履带驱动电机带动设备整体位移，胶结料刮平板将成堆的胶结料摊平，压板驱动电机通过偏心轴带动往复压板上下往复运动，将摊平的胶结料压实，根据铺设要求可以调整胶结料刮平板的高度以控制铺面的厚度，先拧松并抽出侧边导引板上的螺栓，上固定座上的电缸向下延伸或向上回缩，通过下固定座牵引胶结料刮平板沿着侧边导引板的内部上下滑动，当调整到对应高度后，重新打入螺栓做进一步固定即可，实现了便于调整刮板高度的功能；

(2)通过设置有前挡板、缓冲板、复位弹簧、触发块、压力传感器和蜂鸣器，使用时，在设备行进过程中，当路面有凸起物阻挡时，缓冲板率先接触凸起物，在受力的情况下复位弹簧回缩，触发块抵紧前挡板上的压力传感器，压力传感器感应到压力后，蜂鸣器即发出鸣叫，提醒操作人员有凸起物阻挡，及时清理避免造成设备损坏，实现了被阻挡主动提醒的功能；

(3)通过设置有凹型罩壳和固定螺栓，使用时，液压升降轮方便设备做纵向的位移牵引，在向主箱体和支撑板架之间的空区倒入胶结料时，凹型罩壳护持在液压升降轮的外部，降低胶结料直接接触轮身的几率，固定螺栓为凹型罩壳的安装固定提供了物理支撑，实现了阻挡胶结料防止粘轮的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板架局部侧视放大结构示意图。

图中：1、主箱体；2、履带驱动机构；3、履带驱动电机；4、液压升降轮；5、胶结料刮平板；6、往复压板；7、支撑板架；8、压板驱动电机；9、侧边导引板；10、上固定座；11、电缸；12、下固定座；13、前挡板；14、缓冲板；15、复位弹簧；16、触发块；17、压力传感器；18、蜂鸣器；19、凹型罩壳；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，包括主箱体1，主箱体1的前后两端分别固定连接有履带驱动机构2，主箱体1内部的前后两端分别安装有履带驱动电机3，履带驱动机构2的一侧纵向固定连接有支撑板架7，支撑板架7的一侧设置有胶结料刮平板5，主箱体1的两侧分别安装有两组液压升降轮4，支撑板架7的一侧设置有便于调整刮板高度机构；

请参阅图1-4，一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置还包括便于调整刮板高度机构，便于调整刮板高度机构包括两组侧边导引板9，两组侧边导引板9分别固定连接在支撑板架7一侧的前后两端，支撑板架7一侧顶部的前后两端分别固定连接有上固定座10，胶结料刮平板5一侧顶部的前后两端分别固定连接有下固定座12，上固定座10的底部安装有电缸11；

胶结料刮平板5前后两端的形状尺寸和侧边导引板9一端内部的形状尺寸相匹配，胶结料刮平板5可以沿着侧边导引板9的内部上下滑动，支撑板架7的底部安装有往复压板6，电缸11的底端和下固定座12的顶端相连接，支撑板架7顶部的前后两端分别安装有压板驱动电机8，电缸11、下固定座12的垂直中心线相重合，便于调整刮板高度；

具体地，如图2和图4所示，根据铺设要求可以调整胶结料刮平板5的高度以控制铺面的厚度，先拧松并抽出侧边导引板9上的螺栓，上固定座10上的电缸11向下延伸或向上回缩，通过下固定座12牵引胶结料刮平板5沿着侧边导引板9的内部上下滑动，当调整到对应高度后，重新打入螺栓做进一步固定即可。

实施例2：履带驱动机构2的一端之间纵向固定连接有前挡板13，前挡板13的右边设置有缓冲板14，前挡板13的一侧固定连接有两组压力传感器17，前挡板13、缓冲板14的一侧之间安装有多组复位弹簧15，复位弹簧15呈等间距排列，缓冲板14的一侧固定连接有两组触发块16，触发块16、压力传感器17的位置一一对应，前挡板13另一侧的中间位置处安装有蜂鸣器18，压力传感器17、蜂鸣器18电连接，在发生触碰时可以及时提醒；

具体地，如图2和图3所示，缓冲板14率先接触凸起物，在受力的情况下复位弹簧15回缩，触发块16抵紧前挡板13上的压力传感器17，压力传感器17感应到压力后，蜂鸣器18即发出鸣叫，提醒操作人员有凸起物阻挡，及时清理避免造成设备损坏。

实施例3：主箱体1两侧的前后两端分别固定连接有凹型罩壳19，凹型罩壳19一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓20，凹型罩壳19关于主箱体1的垂直中心线对称分布，可以保护轮部减少胶结料的粘附；

具体地，如图1和图2所示，在向主箱体1和支撑板架7之间的空区倒入胶结料时，凹型罩壳19护持在液压升降轮4的外部，降低胶结料直接接触轮身的几率，固定螺栓20为凹型罩壳19的安装固定提供了物理支撑。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员将经过加热的彩色铺面胶结料倒在主箱体1和支撑板架7之间的空区，履带驱动电机3带动设备整体位移，胶结料刮平板5将成堆的胶结料摊平，压板驱动电机8通过偏心轴带动往复压板6上下往复运动，将摊平的胶结料压实，根据铺设要求可以调整胶结料刮平板5的高度以控制铺面的厚度，先拧松并抽出侧边导引板9上的螺栓，上固定座10上的电缸11向下延伸或向上回缩，通过下固定座12牵引胶结料刮平板5沿着侧边导引板9的内部上下滑动，当调整到对应高度后，重新打入螺栓做进一步固定即可。在设备行进过程中，当路面有凸起物阻挡时，缓冲板14率先接触凸起物，在受力的情况下复位弹簧15回缩，触发块16抵紧前挡板13上的压力传感器17，压力传感器17感应到压力后，蜂鸣器18即发出鸣叫，提醒操作人员有凸起物阻挡，及时清理避免造成设备损坏。液压升降轮4方便设备做纵向的位移牵引，在向主箱体1和支撑板架7之间的空区倒入胶结料时，凹型罩壳19护持在液压升降轮4的外部，降低胶结料直接接触轮身的几率，固定螺栓20为凹型罩壳19的安装固定提供了物理支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的前后两端分别固定连接有履带驱动机构(2)，所述主箱体(1)内部的前后两端分别安装有履带驱动电机(3)，所述履带驱动机构(2)的一侧纵向固定连接有支撑板架(7)，所述支撑板架(7)的一侧设置有胶结料刮平板(5)，所述主箱体(1)的两侧分别安装有两组液压升降轮(4)，所述履带驱动机构(2)的一端之间纵向固定连接有前挡板(13)，所述前挡板(13)的右边设置有缓冲板(14)，所述前挡板(13)的一侧固定连接有两组压力传感器(17)，所述主箱体(1)两侧的前后两端分别固定连接有凹型罩壳(19)，所述支撑板架(7)的一侧设置有便于调整刮板高度机构；

所述便于调整刮板高度机构包括两组侧边导引板(9)，两组所述侧边导引板(9)分别固定连接在支撑板架(7)一侧的前后两端，所述支撑板架(7)一侧顶部的前后两端分别固定连接有上固定座(10)，所述胶结料刮平板(5)一侧顶部的前后两端分别固定连接有下固定座(12)，所述上固定座(10)的底部安装有电缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述胶结料刮平板(5)前后两端的形状尺寸和侧边导引板(9)一端内部的形状尺寸相匹配，所述胶结料刮平板(5)可以沿着侧边导引板(9)的内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述支撑板架(7)的底部安装有往复压板(6)，所述电缸(11)的底端和下固定座(12)的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述支撑板架(7)顶部的前后两端分别安装有压板驱动电机(8)，所述电缸(11)、下固定座(12)的垂直中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述前挡板(13)、缓冲板(14)的一侧之间安装有多组复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述缓冲板(14)的一侧固定连接有两组触发块(16)，所述触发块(16)、压力传感器(17)的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述前挡板(13)另一侧的中间位置处安装有蜂鸣器(18)，所述压力传感器(17)、蜂鸣器(18)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种彩色铺面胶结料自动化铺设装置，其特征在于：所述凹型罩壳(19)一侧的前后两端分别插接有两组固定螺栓(20)，所述凹型罩壳(19)关于主箱体(1)的垂直中心线对称分布。