CN220827434U - 高铬耐磨球水冷输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高铬耐磨球水冷输送机构，属于耐磨球生产设备技术领域。它包括保温炉和回火炉，所述的保温炉和回火炉之间设置有传输座，所述的传输座上设有双向传输组件，所述的传输座一侧还设有与缓冷坑相连的出料斗，所述的出料斗倾斜设置，所述的出料斗倾斜设置，所述的传输座上还设有同步水冷组件。传输座上的双向传输组件能实现高铬耐磨球从保温炉到回火炉的移动，在完成回火后还能将高铬耐磨球从回火炉传输出料斗处，最后从出料斗输出到缓冷坑，在高铬耐磨球从保温炉移动到回火炉的过程中，同步水冷组件还能够在高铬耐磨球运输时进行同步水冷，从而能够减少传输机构的数量需求，且将水冷和传输同步进行还能够提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨球生产设备技术领域，涉及一种高铬耐磨球水冷输送机构。
背景技术
高铬耐磨钢球在制备过程中，在浇铸成型并空冷后，需要将高铬耐磨钢球放入保温炉中在860-880℃保温2-3小时，在保温后先对高铬耐磨钢球进行水冷，水冷后移入回火炉中在220-230℃进行回火1-2小时，最后将高铬耐磨钢球移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨件坯体，现有技术中，保温炉和回火炉之间设置有由保温炉通向水冷设备的一号传输机构、由水冷设备通向回火炉的二号传输机构以及由回火炉通向缓冷坑的三号传输机构，传输机构的数量多且对厂房空间的需求高。
如中国专利公开了一种高铬耐磨球淬火装置[申请号：201920942969.9]，包括有平台和支脚，所述支脚设置于平台底端四角，所述支脚底端固接有底座，所述平台中部通口内设置有水箱，所述水箱底端焊接底座顶端，所述平台顶端左侧设置有竖架，所述竖架顶端设置有横板。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高铬耐磨球水冷输送机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高铬耐磨球水冷输送机构，包括保温炉和回火炉，所述的保温炉和回火炉之间设置有传输座，所述的传输座上设有双向传输组件，所述的传输座一侧还设有与缓冷坑相连的出料斗，所述的出料斗倾斜设置，所述的传输座上还设有同步水冷组件。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的双向传输组件包括转运小车以及能驱动转运小车在保温炉和回火炉之间往复移动的小车驱动组件，所述的转运小车上转动连接有翻转板，所述的翻转板上设置有若干安装槽。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的小车驱动组件包括两条平行设置在传输座上的导轨，所述的导轨外侧通过若干链轮连接有铰链，铰链通过连接块和转运小车相连，转运小车底部的轮子支承于导轨顶端。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的同步水冷组件包括设置在传输座上的水冷槽，所述的导轨设置在水冷槽底部，所述的传输座底部设有进出水管结构，所述的水冷槽靠近出料斗一侧设有升降密封挡板。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的进出水管结构包括水平设置的进出水管，所述的进出水管上通过若干一号连接管和传输座底部的若干进出水孔相连。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的水冷槽的深度大于翻转板的高度，所述的水冷槽远离出料斗一侧的顶部设有若干排水孔，所述的传输座上还设有与排水孔相连的防溢水结构。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的防溢水结构包括水平设置的散热水管，所述的散热水管通过若干二号连接管和若干排水孔相连。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的传输座与保温炉和回火炉的连接处具有倾斜段，且保温炉和回火炉的进出料口底部和倾斜段顶部相连。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的安装槽内凸出设置有若干半球形凸块。
在上述的高铬耐磨球水冷输送机构中，所述的安装槽底部还贯穿设置有若干排水口。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、传输座上的双向传输组件能实现高铬耐磨球从保温炉到回火炉的移动，在完成回火后还能将高铬耐磨球从回火炉传输出料斗处，最后从出料斗输出到缓冷坑，在高铬耐磨球从保温炉移动到回火炉的过程中，同步水冷组件还能够在高铬耐磨球运输时进行同步水冷，从而能够减少传输机构的数量需求，且将水冷和传输同步进行还能够提高效率。
2、高铬耐磨球安装在翻转板上的安装槽内，通过外接的驱动器驱动链轮转动能通过铰链和连接块带动转运小车在保温炉和回火炉之间往复移动，导轨能够对转运小车进行限位，当转运小车移动到出料斗处后，翻转翻转板能够将安装槽内的高铬耐磨球转移到出料斗上并通过出料斗转移至缓冷坑内缓慢冷却。
3、通过进出水管能够将冷却液从一号连接管和进出水孔输入到水冷槽内对转运小车上的高铬耐磨球进行水冷散热，在水冷槽内持续通入冷却液时，防溢水结构不仅能将温度升高后的冷却液排出以保证对高铬耐磨球的水冷效果，还能防止冷却液从水冷槽溢出，在完成高铬耐磨球的水冷后，水冷槽内的冷却液通过进出水孔、一号连接管和进出水管排出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是转运小车的结构示意图；
图3是传输座的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图。
图中，保温炉1、回火炉2、传输座3、出料斗4、同步水冷组件5、转运小车6、翻转板7、安装槽8、导轨9、链轮10、铰链11、连接块12、轮子13、水冷槽14、升降密封挡板15、进出水管16、一号连接管17、进出水孔18、排水孔19、散热水管20、二号连接管21、倾斜段22、半球形凸块26、排水口27。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种高铬耐磨球水冷输送机构，包括保温炉1和回火炉2，所述的保温炉1和回火炉2之间设置有传输座3，所述的传输座3上设有双向传输组件，所述的传输座3一侧还设有与缓冷坑相连的出料斗4，所述的出料斗4倾斜设置，所述的出料斗4倾斜设置，所述的传输座3上还设有同步水冷组件5。
本实用新型中，传输座3上的双向传输组件能实现高铬耐磨球从保温炉1到回火炉2的移动，在完成回火后还能将高铬耐磨球从回火炉传输出料斗处，最后从出料斗输出到缓冷坑，在高铬耐磨球从保温炉1移动到回火炉2的过程中，同步水冷组件还能够在高铬耐磨球运输时进行同步水冷，从而能够减少传输机构的数量需求，且将水冷和传输同步进行还能够提高效率。
具体地说，结合图1-图4所示，双向传输组件包括转运小车6以及能驱动转运小车6在保温炉1和回火炉2之间往复移动的小车驱动组件，所述的转运小车6上转动连接有翻转板7，所述的翻转板7上设置有若干安装槽8，小车驱动组件包括两条平行设置在传输座3上的导轨9，所述的导轨9外侧通过若干链轮10连接有铰链11，铰链11通过连接块12和转运小车6相连，转运小车6底部的轮子13支承于导轨9顶端。高铬耐磨球安装在翻转板上的安装槽内，通过外接的驱动器驱动链轮转动能通过铰链和连接块带动转运小车在保温炉1和回火炉2之间往复移动，导轨能够对转运小车进行限位，当转运小车移动到出料斗处后，翻转翻转板能够将安装槽内的高铬耐磨球转移到出料斗上并通过出料斗转移至缓冷坑内缓慢冷却。
具体地说，结合图1-图3所示，同步水冷组件5包括设置在传输座3上的水冷槽14，所述的导轨9设置在水冷槽14底部，所述的传输座3底部设有进出水管结构，所述的水冷槽14靠近出料斗4一侧设有升降密封挡板15，进出水管结构包括水平设置的进出水管16，所述的进出水管16上通过若干一号连接管17和传输座3底部的若干进出水孔18相连，水冷槽14的深度大于翻转板7的高度，所述的水冷槽14远离出料斗4一侧的顶部设有若干排水孔19，所述的传输座3上还设有与排水孔19相连的防溢水结构。
通过进出水管能够将冷却液从一号连接管17和进出水孔18输入到水冷槽内对转运小车上的高铬耐磨球进行水冷散热，在水冷槽内持续通入冷却液时，防溢水结构不仅能将温度升高后的冷却液排出以保证对高铬耐磨球的水冷效果，还能防止冷却液从水冷槽溢出，在完成高铬耐磨球的水冷后，水冷槽内的冷却液通过进出水孔、一号连接管和进出水管排出；
在水冷时，升降密封挡板15上升至最高点对水冷槽和出料斗的连接处进行密封，当水冷槽内的冷却液排空后，升降密封挡板下降至最低点，可以通过翻转翻转板将高铬耐磨球转移到出料斗处。
本领域技术人员应当理解，升降密封挡板外接升降油缸，通过升降油缸能驱动升降密封挡板升降。
在本实施例中，防溢水结构包括水平设置的散热水管20，所述的散热水管20通过若干二号连接管21和若干排水孔19相连。通过若干设置在水冷槽上的排水孔19以及二号连接管21和散热水管20能够水冷槽内的水向外排出。
在本实施例中，传输座3与保温炉1和回火炉2的连接处具有倾斜段22，且保温炉1和回火炉2的进出料口底部和倾斜段22顶部相连。倾斜段22的设置能防止冷却液进入保温炉1和回火炉2中。
优选地，结合图1和图2所示，安装槽8内凸出设置有若干半球形凸块26，安装槽8底部还贯穿设置有若干排水口27。半球形凸块26能使高铬耐磨球底部和安装槽之间形成一段空隙，这段空隙不仅能够使高铬耐磨球在保温和回火时受热更均匀，还能够提高水冷效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了保温炉1、回火炉2、传输座3、出料斗4、同步水冷组件5、转运小车6、翻转板7、安装槽8、导轨9、链轮10、铰链11、连接块12、轮子13、水冷槽14、升降密封挡板15、进出水管16、一号连接管17、进出水孔18、排水孔19、散热水管20、二号连接管21、倾斜段22、半球形凸块26、排水口27等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高铬耐磨球水冷输送机构，包括保温炉(1)和回火炉(2)，其特征在于，所述的保温炉(1)和回火炉(2)之间设置有传输座(3)，所述的传输座(3)上设有双向传输组件，所述的传输座(3)一侧还设有与缓冷坑相连的出料斗(4)，所述的出料斗(4)倾斜设置，所述的传输座(3)上还设有同步水冷组件(5)。
2.根据权利要求1所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的双向传输组件包括转运小车(6)以及能驱动转运小车(6)在保温炉(1)和回火炉(2)之间往复移动的小车驱动组件，所述的转运小车(6)上转动连接有翻转板(7)，所述的翻转板(7)上设置有若干安装槽(8)。
3.根据权利要求2所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的小车驱动组件包括两条平行设置在传输座(3)上的导轨(9)，所述的导轨(9)外侧通过若干链轮(10)连接有铰链(11)，铰链(11)通过连接块(12)和转运小车(6)相连，转运小车(6)底部的轮子(13)支承于导轨(9)顶端。
4.根据权利要求3所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的同步水冷组件(5)包括设置在传输座(3)上的水冷槽(14)，所述的导轨(9)设置在水冷槽(14)底部，所述的传输座(3)底部设有进出水管结构，所述的水冷槽(14)靠近出料斗(4)一侧设有升降密封挡板(15)。
5.根据权利要求4所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的进出水管结构包括水平设置的进出水管(16)，所述的进出水管(16)上通过若干一号连接管(17)和传输座(3)底部的若干进出水孔(18)相连。
6.根据权利要求5所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的水冷槽(14)的深度大于翻转板(7)的高度，所述的水冷槽(14)远离出料斗(4)一侧的顶部设有若干排水孔(19)，所述的传输座(3)上还设有与排水孔(19)相连的防溢水结构。
7.根据权利要求6所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的防溢水结构包括水平设置的散热水管(20)，所述的散热水管(20)通过若干二号连接管(21)和若干排水孔(19)相连。
8.根据权利要求7所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的传输座(3)与保温炉(1)和回火炉(2)的连接处具有倾斜段(22)，且保温炉(1)和回火炉(2)的进出料口底部和倾斜段(22)顶部相连。
9.根据权利要求2所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的安装槽(8)内凸出设置有若干半球形凸块(26)。
10.根据权利要求2所述的高铬耐磨球水冷输送机构，其特征在于，所述的安装槽(8)底部还贯穿设置有若干排水口(27)。
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