CN220827208U - 一种臂式高空作业平台及其工作栏位置调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂式高空作业平台及其工作栏位置调节装置，涉及高空作业设备技术领域，工作栏位置调节装置包括：用于与臂架连接的立柱和用于固定安装工作栏的底梁，底梁呈T型分布，立柱的底部和底梁的竖直端部可拆卸连接。在使用本实用新型所提供的工作栏位置调节装置时，底梁可有效承载支撑工作栏。由于立柱的底部和底梁的竖直端部可拆卸连接。因此，当由于整机累积误差和安装间隙而导致工作平台在长度方向和地面不平行时，操作人员可通过调节底梁与立柱的相对角度，以弥补工作平台长度方向不平问题，进而彻底解决工作平台歪斜问题，提升整机形象，并防止工作平台内物料因工作平台歪斜而发生滚落等意外情况，有利于提高施工安全。

Description

一种臂式高空作业平台及其工作栏位置调节装置

技术领域

本实用新型涉及高空作业设备技术领域，更具体地说，涉及一种工作栏位置调节装置。此外，还涉及一种包括上述工作栏位置调节装置的臂式高空作业平台。

背景技术

相关技术中，在臂式高空作业设备中，其机械结构主要由底盘01、回转支撑02、转台03、臂架系统04以及工作平台05等部件组成，结构如图1所示。其中，工作平台05通过L型整体支承架06与臂架系统04端部焊接固定，结构如图2所示。工作平台05用于负责承载人员和施工物料，为高空作业提供一个安全、可靠的临时作业区域。

在整机装配中，因为底盘01、回转支承、转台03以及臂架系统04中各结构铰接轴的平行度误差、回转支承安装面与地面的平面度误差、伸缩臂臂架与滑块的安装间隙、各结构件存在的焊接变形，所有上述变形和误差，会在工作平台05上放大，放大系数约为10-15倍，导致工作平台05安装后其长度方向两端和地面的高度不一致，高度差一般在30-50mm，情况严重时会超过100mm。由于工作平台05高度差的存在，导致用户体验感差，影响设备整体形象。

综上所述，如何改善工作平台装配后长度方向与地面不水平的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工作栏位置调节装置，可有效改善工作平台装配后长度方向与地面不水平的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述工作栏位置调节装置的臂式高空作业平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作栏位置调节装置，包括：用于与臂架连接的立柱和用于固定安装工作栏的底梁，所述底梁呈T型分布，所述立柱的底部和所述底梁的竖直端部可拆卸连接。

优选的，所述底梁的竖直端部设有第一安装板，所述立柱的底部设有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓连接。

优选的，所述第二安装板设有安装孔，所述第一安装板设有凸轴，所述凸轴和所述安装孔卡接配合。

优选的，所述第二安装板设有圆弧槽，所述第一安装板设有与所述圆弧槽对应分布的圆孔，所述圆孔用于安装螺栓。

优选的，所述第二安装板的四角处分别设有所述圆弧槽，多个所述圆弧槽以所述安装孔为中心对称分布。

优选的，所述底梁和所述第一安装板焊接连接，所述立柱和所述第二安装板焊接连接。

优选的，所述底梁的两个水平端部均可拆卸设有安装座，所述安装座用于与所述工作栏连接。

一种臂式高空作业平台，包括：底盘、通过回转支撑安装在所述底盘上的转台、与所述转台通过铰轴铰接的臂架以及工作平台，所述臂架的一端通过铰轴与所述转台铰接，所述臂架的另一端通过上述任一项所述的工作栏位置调节装置与所述工作平台连接。

在使用本实用新型所提供的工作栏位置调节装置时，T型分布的底梁可有效承载支撑工作栏(也即工作平台)。由于立柱的底部和底梁的竖直端部可拆卸连接，也即本装置将原有工作平台的L型整体支承架改为分体结构。因此，当由于整机累积误差和安装间隙而导致工作平台在长度方向和地面不平行时，操作人员可通过调节底梁与立柱的相对角度，以弥补工作平台长度方向不平问题，进而彻底解决工作平台歪斜问题，提升整机形象，并防止工作平台内物料因工作平台歪斜而发生滚落等意外情况，有利于提高施工安全。

综上所述，本实用新型所提供的工作栏位置调节装置，可有效改善工作平台装配后长度方向与地面不水平的问题。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述的工作栏位置调节装置的臂式高空作业平台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的臂式高空作业设备的结构示意图；

图2为现有技术中工作平台和L型整体支承架的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的工作栏位置调节装置的结构示意图；

图4为工作栏位置调节装置在另一视角下的结构示意图；

图5为立柱和底梁垂直时的主视图；

图6为立柱和底梁垂直时的左视图；

图7为立柱和底梁垂直时的俯视图；

图8为立柱和底梁垂直时的右视图；

图9为立柱和底梁非垂直时的主视图；

图10为立柱和底梁非垂直时的左视图；

图11为立柱和底梁非垂直时的俯视图；

图12为立柱和底梁非垂直时的右视图；

图13为底梁和安装座的结构示意图。

图1-图2中：

01为底盘、02为回转支撑、03为转台、04为臂架系统、05为工作平台、06为L型整体支承架；

图3至图13中：

1为立柱、11为第二安装板、12为安装孔、13为圆弧槽、2为底梁、21为第一安装板、22为凸轴、23为圆孔、24为安装座、3为螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种工作栏位置调节装置，可有效改善工作平台装配后长度方向与地面不水平的问题。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述的工作栏位置调节装置的臂式高空作业平台。

请参考图3至图13。

本具体实施例提供了一种工作栏位置调节装置，包括：用于与臂架连接的立柱1和用于固定安装工作栏的底梁2，底梁2呈T型分布，立柱1的底部和底梁2的竖直端部可拆卸连接。

需要说明的是，当底梁2和立柱1垂直分布时，结构如图5至图8所示，当底梁2和立柱1非垂直分布时，结构如图9至图12所示。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对立柱1和底梁2的形状、结构、尺寸等进行确定。

在使用本实用新型所提供的工作栏位置调节装置时，T型分布的底梁2可有效承载支撑工作栏(也即工作平台)。由于立柱1的底部和底梁2的竖直端部可拆卸连接，也即本装置将原有工作平台的L型整体支承架改为分体结构。因此，当由于整机累积误差和安装间隙而导致工作平台在长度方向和地面不平行时，操作人员可通过调节底梁2与立柱1的相对角度，以弥补工作平台长度方向不平问题，进而彻底解决工作平台歪斜问题，提升整机形象，并防止工作平台内物料因工作平台歪斜而发生滚落等意外情况，有利于提高施工安全。

综上所述，本实用新型所提供的工作栏位置调节装置，可有效改善工作平台装配后长度方向与地面不水平的问题。

在上述实施例的基础上，优选的，底梁2的竖直端部设有第一安装板21，立柱1的底部设有第二安装板11，第一安装板21和第二安装板11通过螺栓3连接。也即本申请将原本工作平台的L型整体支承架改为分体结构，由可拆卸的立柱1和底梁2组成，立柱1的第二安装板11和底梁2的第一安装板21贴合设置、并通过螺栓3固定连接。

优选的，第二安装板11设有安装孔12，第一安装板21设有凸轴22，凸轴22和安装孔12卡接配合。也即立柱1和底梁2之间通过凸轴22和安装孔12组成轴孔配合，凸轴22可有效承受工作栏(也即工作平台)的垂直载荷，以避免螺栓3受力过大而易于损坏。

优选的，第二安装板11设有圆弧槽13，第一安装板21设有与圆弧槽13对应分布的圆孔23，圆孔23用于安装螺栓3。

需要说明的是，第二安装板11设计有圆弧槽13，第一安装板21设计有圆孔23，且螺栓3可穿入圆孔23和圆弧槽13内并锁定，这样设置可允许底梁2与立柱1之间绕凸轴22有一定角度的位置调节，使得底梁2相对立柱1调节角度的效果更好，进而有效补偿整机累积误差导致的工作平台在长度方向和地面不平行的问题。

在上述实施例的基础上，优选的，第二安装板11的四角处分别设有圆弧槽13，多个圆弧槽13以安装孔12为中心对称分布，以有效提高第一安装板21和第二安装板11之间的连接稳定性，也便于对装置进行加工制作。

优选的，底梁2和第一安装板21焊接连接，立柱1和第二安装板11焊接连接，以确保底梁2和第一安装板21、立柱1和第二安装板11的连接稳定性，避免装置使用时出现部件分离现象。

优选的，底梁2的两个水平端部均可拆卸设有安装座24，安装座24用于与工作栏连接。其中，安装座24与底梁2的两个水平端部均可拆卸连接，故可调节安装座24的高度，进而调整工作栏(也即工作平台)的位置，一定程度也可改善工作平台不水平的问题。

除了上述的工作栏位置调节装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的工作栏位置调节装置的臂式高空作业平台，臂式高空作业平台包括：底盘、通过回转支撑安装在底盘上的转台、与转台通过铰轴铰接的臂架以及工作平台，臂架的一端通过铰轴与转台铰接，臂架的另一端通过上述的工作栏位置调节装置与工作平台连接。该臂式高空作业平台的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本申请提供的臂式高空作业平台的技术关键点在于，将原有工作平台L型整体支承架改为分体结构，由立柱1和底梁2组成，通过调节立柱1和底梁2的相对角度，来补偿整机累积误差导致的工作平台在长度方向和地面不平行的问题。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一安装板21和第二安装板11，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“顶底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的臂式高空作业平台及其工作栏位置调节装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工作栏位置调节装置，其特征在于，包括：用于与臂架连接的立柱(1)和用于固定安装工作栏的底梁(2)，所述底梁(2)呈T型分布，所述立柱(1)的底部和所述底梁(2)的竖直端部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述底梁(2)的竖直端部设有第一安装板(21)，所述立柱(1)的底部设有第二安装板(11)，所述第一安装板(21)和所述第二安装板(11)通过螺栓(3)连接。

3.根据权利要求2所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述第二安装板(11)设有安装孔(12)，所述第一安装板(21)设有凸轴(22)，所述凸轴(22)和所述安装孔(12)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述第二安装板(11)设有圆弧槽(13)，所述第一安装板(21)设有与所述圆弧槽(13)对应分布的圆孔(23)，所述圆孔(23)用于安装螺栓(3)。

5.根据权利要求4所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述第二安装板(11)的四角处分别设有所述圆弧槽(13)，多个所述圆弧槽(13)以所述安装孔(12)为中心对称分布。

6.根据权利要求2至5任一项所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述底梁(2)和所述第一安装板(21)焊接连接，所述立柱(1)和所述第二安装板(11)焊接连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的工作栏位置调节装置，其特征在于，所述底梁(2)的两个水平端部均可拆卸设有安装座(24)，所述安装座(24)用于与所述工作栏连接。

8.一种臂式高空作业平台，其特征在于，包括：底盘、通过回转支撑安装在所述底盘上的转台、与所述转台通过铰轴铰接的臂架以及工作平台，所述臂架的一端通过铰轴与所述转台铰接，所述臂架的另一端通过上述权利要求1-7任一项所述的工作栏位置调节装置与所述工作平台连接。