CN220578871U - 一种预制墩柱翻身支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制墩柱翻身支架装置，包括：架体，与地面上的预制件连接，架体上设置有放置槽；以及转动组件，设置在放置槽内；以及底座，与转动组件枢转连接；其中，待翻身的预制墩柱固定在底座上，底座能够相对于架体转动，具有竖直翻转位置和水平放置位置，当底座位于水平放置位置时，底座水平放置在架体上。本申请中设置架体稳定地支撑底座和固定在底座上的预制墩柱。并利用转动组件实现了预制墩柱的翻转。这样通过预制墩柱翻身支架装置辅助预制墩柱进行翻转，从而能够确保其稳定地翻转至水平放置位置。进而避免了现有技术中预制墩柱翻身作业过程中存在控制不当而导致预制墩柱裂缝出现以及挠度过大的问题。

Description

一种预制墩柱翻身支架装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程设备技术领域，尤其涉及一种预制墩柱翻身支架装置。

背景技术

涉及预制墩柱吊装的桥梁工程建设，在工厂进行预制墩柱的浇筑成型后，运输到施工现场进行吊装往往会涉及预制墩柱的翻身作业。若翻身作业过程中控制不当会造成预制墩柱裂缝的出现以及挠度过大的问题。

以上也就是说，现有技术中预制墩柱翻身作业过程中存在控制不当而导致预制墩柱裂缝出现以及挠度过大的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种预制墩柱翻身支架装置，解决了预制墩柱翻身作业过程中存在控制不当而导致预制墩柱裂缝出现以及挠度过大的问题。

本实用新型提供一种预制墩柱翻身支架装置，包括：架体，与地面上的预制件连接，架体上设置有放置槽；以及转动组件，设置在放置槽内；以及底座，与转动组件枢转连接；其中，待翻身的预制墩柱固定在底座上，底座能够相对于架体转动，具有竖直翻转位置和水平放置位置，当底座位于水平放置位置时，底座水平放置在架体上。

在一个实施方式中，架体包括：底部支撑框体，与地面上的预制件连接；以及顶部支撑框体，与底部支撑框体在第一方向上间隔设置；以及至少一根立柱，设置在底部支撑框体和顶部支撑框体之间，用于支撑顶部支撑框体；其中，顶部支撑框体的一端设置有放置槽。

在一个实施方式中，底部支撑框体包括：两根底纵梁，在第二方向上间隔设置；以及多根底横梁，在第三方向上间隔设置；其中，多根底纵梁与两根底横梁拼接成方形框架。

在一个实施方式中，顶部支撑框体包括两根在第二方向上间隔设置的顶纵梁，两根顶纵梁共同的一端分别设置有两个放置槽。

在一个实施方式中，转动组件包括：第一转动座，设置在两个放置槽中的一个内；以及第二转动座，设置在另一个放置槽内，第二转动座与第一转动座对应设置；以及滚轴，穿设在第一转动座和第二转动座上；夹具，一端与底座连接，夹具的另一端与滚轴枢转连接。

在一个实施方式中，架体包括多根立柱，多根立柱分别在第一方向和/或第二方向上间隔设置。

在一个实施方式中，架体还包括至少一根斜撑，至少一根斜撑设置在底部支撑框体和顶部支撑框体之间，且与至少一根立柱间隔设置。

在一个实施方式中，底座包括：外部框体；以及支撑网架，设置在外部框体内；其中，外部框体和支撑网架上均设置有连接孔，用于固定连接预制墩柱。

在一个实施方式中，外部框体为矩形焊接件，外部框体上设置有连接孔。

在一个实施方式中，支撑网架包括：多根第一底座横梁，在第一方向上间隔设置；以及多根第二底座横梁，在第二方向上间隔设置；其中，多根第一底座横梁和多根第二底座横梁上均设置有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置架体稳定地支撑底座和固定在底座上的预制墩柱。并利用转动组件实现了预制墩柱的翻转。这样通过预制墩柱翻身支架装置辅助预制墩柱进行翻转，从而能够确保其稳定地翻转至水放置位置。进而避免了现有技术中预制墩柱翻身作业过程中存在控制不当而导致预制墩柱裂缝出现以及挠度过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制墩柱翻身支架装置的主视图；

图2为图1中预制墩柱翻身支架装置的侧视图；

图3为图1中预制墩柱翻身支架装置的仰视图。

图中：10、架体；11、底部支撑框体；111、底纵梁；112、底横梁；12、顶部支撑框体；121、顶纵梁；13、立柱；14、放置槽；20、转动组件；21、第一转动座；22、第二转动座；23、滚轴；24、夹具；25、斜撑；30、底座；31、外部框体；32、支撑网架；321、第一底座横梁；322、第二底座横梁。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种预制墩柱翻身支架装置，其包括架体10、转动组件20和底座30。其中，架体10与地面上的预制件连接，架体10上设置有放置槽14；转动组件20设置在放置槽14内；底座30与转动组件20枢转连接；待翻身的预制墩柱固定在底座30上，底座30能够相对于架体10转动，具有竖直翻转位置和水平放置位置，当底座30位于水平放置位置时，底座30水平放置在架体10上。

上述设置中，设置架体10稳定地支撑底座30和固定在底座30上的预制墩柱。并利用转动组件20实现了预制墩柱的翻转。这样通过预制墩柱翻身支架装置辅助预制墩柱进行翻转，从而能够确保其稳定地翻转至水放置位置。进而避免了现有技术中预制墩柱翻身作业过程中存在控制不当而导致预制墩柱裂缝出现以及挠度过大的问题。

另外，通过在架体10上设置有放置槽14，将转动组件20设置在放置槽14内。这样确保底座30翻转至水平放置位置时，底座30水平放置在架体10上。即底座30的上端面起到了限位支撑的功能。从而无需再额外设置专门的限位件限定底座30的水平转动位置。进而简化了预制墩柱翻身支架装置的结构，节约了其制造和安装成本。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，架体10包括底部支撑框体11和顶部支撑框体12以及多根立柱13。其中，底部支撑框体11与地面上的预制件连接；顶部支撑框体12与底部支撑框体11在第一方向上间隔设置；多根立柱13间隔设置在底部支撑框体11和顶部支撑框体12之间，用于支撑顶部支撑框体12。顶部支撑框体12的一端设置有放置槽14。

上述设置中，将架体10设置上述结构的框体结构能够满足架体10的强度要求。以确保其能够支撑架体10以及预制墩柱。并且能够承受架体10以及预制墩柱翻转时产生的撞击力。从而确保预制墩柱翻身支架装置能够正常地工作。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，底部支撑框体11包括两根底纵梁111和多根底横梁112。其中，多根底纵梁111在第二方向上间隔设置；多根底横梁112在第三方向上间隔设置；两根底纵梁111与多根底横梁112拼接成方形框架。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，顶部支撑框体12包括两根在第二方向上间隔设置的顶纵梁121，多根顶纵梁121共同的一端分别设置有两个放置槽14。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，转动组件20包括第一转动座21、第二转动座22、滚轴23以及夹具24。其中，第一转动座21设置在两个放置槽14中的一个内；第二转动座22设置在另一个放置槽14内，第二转动座22与第一转动座21对应设置；滚轴23穿设固定在第一转动座21和第二转动座22上；夹具24的一端与底座30连接，夹具24的另一端与滚轴23枢转连接。这样夹具24在滚轴23上转动即可实现底座30的翻转。从而实现预制墩柱翻身支架装置的翻转功能。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，架体10包括四根立柱13，四根立柱13分别在第一方向和第二方向上间隔设置。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，架体10还包括多根斜撑25，至少一根斜撑25设置在底部支撑框体11和顶部支撑框体12之间，且与多根立柱13间隔设置。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，顶纵梁121、两根立柱13以及底纵梁111限定车的矩形立面内设置有两根斜撑25，两根斜撑25呈“八”字布置。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，顶纵梁121、两根立柱13以及底横梁112限定车的矩形立面内设置有两根斜撑25，两根斜撑25呈“八”字布置。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，底座30包括外部框体31和支撑网架32。其中，支撑网架32设置在外部框体31内；外部框体31和支撑网架32上均设置有连接孔，用于固定连接预制墩柱。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，外部框体31为矩形焊接件，外部框体31上设置有连接孔。

需要说明的是，预制墩柱上对应设置有连接孔，通过穿设螺杆，螺杆两端分别旋拧有螺母，利用螺母实现预制墩柱与外部框体31的固定。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑网架32包括多根第一底座横梁321和多根第二底座横梁322。其中，多根第一底座横梁321在第一方向上间隔设置；多根第二底座横梁322在第二方向上间隔设置；多根第一底座横梁321和多根第二底座横梁322上均设置有连接孔。

下面阐述一下本申请中预制墩柱翻身支架装置的使用过程：

先将预制墩柱翻身支架装置与地面预埋件进行焊接固定，再将预制墩柱放置于垫梁上，把预制墩柱底部与翻身支架的底座进行螺栓连接。墩柱翻身作业的地面作业完成后，可进行后续的吊装任务，预制墩柱可通过翻身支架的转动装置进行转动，预制墩柱翻身起吊成功后，可拆除螺栓和螺母。

本申请中预制墩柱翻身支架装置可在地面与预制墩柱进行连接操作，便于施工现场预制墩柱进行翻身作业，同时还可以解决预制墩柱翻身作业过程中易发生裂缝的开展以及挠度过大等问题，在预制墩柱翻身作业过程中能有效控制其翻身起吊进度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，包括：

架体，与地面上的预制件连接，所述架体上设置有放置槽；以及

转动组件，设置在所述放置槽内；以及

底座，与所述转动组件枢转连接；

其中，待翻身的预制墩柱固定在所述底座上，所述底座能够相对于所述架体转动，具有竖直翻转位置和水平放置位置，当所述底座位于所述水平放置位置时，所述底座水平放置在所述架体上。

2.根据权利要求1所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述架体包括：

底部支撑框体，与所述地面上的预制件连接；以及

顶部支撑框体，与所述底部支撑框体在第一方向上间隔设置；以及

至少一根立柱，设置在所述底部支撑框体和所述顶部支撑框体之间，用于支撑所述顶部支撑框体；

其中，所述顶部支撑框体的一端设置有所述放置槽。

3.根据权利要求2所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述底部支撑框体包括：

两根底纵梁，在第二方向上间隔设置；以及

多根底横梁，在第三方向上间隔设置；

其中，两根所述底纵梁与多根所述底横梁拼接成方形框架。

4.根据权利要求2所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述顶部支撑框体包括两根在第二方向上间隔设置的顶纵梁，所述两根顶纵梁共同的一端分别设置有两个所述放置槽。

5.根据权利要求4所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述转动组件包括：

第一转动座，设置在两个所述放置槽中的一个内；以及

第二转动座，设置在另一个所述放置槽内，所述第二转动座与所述第一转动座对应设置；以及

滚轴，穿设在所述第一转动座和所述第二转动座上；

夹具，一端与所述底座连接，所述夹具的另一端与所述滚轴枢转连接。

6.根据权利要求2所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述架体包括多根立柱，多根所述立柱分别在第一方向和/或第二方向上间隔设置。

7.根据权利要求2所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述架体还包括至少一根斜撑，所述至少一根斜撑设置在所述底部支撑框体和所述顶部支撑框体之间，且与所述至少一根立柱间隔设置。

8.根据权利要求1所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述底座包括：

外部框体；以及

支撑网架，设置在所述外部框体内；

其中，所述外部框体和所述支撑网架上均设置有连接孔，用于固定连接所述预制墩柱。

9.根据权利要求8所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述外部框体为矩形焊接件，所述外部框体上设置有所述连接孔。

10.根据权利要求8所述的预制墩柱翻身支架装置，其特征在于，所述支撑网架包括：

多根第一底座横梁，在第一方向上间隔设置；以及

多根第二底座横梁，在第二方向上间隔设置；

其中，所述多根第一底座横梁和所述多根第二底座横梁上均设置有所述连接孔。