CN220826262U - 一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，包括注塑模具、设置在注塑模具内腔左侧位置的滑块座，以及滑块抽芯机构，且滑块座中插有镶件式滑块入子结构；所述镶件式滑块入子结构中包括滑块入子边框、开设在滑块入子边框侧边上的卡口、插在卡口上的卡块，以及固定在卡块侧壁上的内镶件；所述内镶件的侧壁上开设有插口，滑块入子边框上设有插孔，且插孔和插口的内腔中插有插销。本实用新型的结构让塑胶在螺丝柱位置完成填充后，螺丝柱内空气通过滑块入子外圈部分与滑块入子内镶件部分之间的间隙排出，确保螺丝柱充填完全能够改善螺丝柱顶端成型不饱的问题，降低成型温度及注塑压力等参数，提升产品品质及注塑稳定性。

Description

一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构。

背景技术

在塑胶产品中，传统模具螺丝柱多为整体结构。但对于螺丝柱高度高、壁厚较厚的产品，往往需要大的料管温度及注塑压力，才能保证产品螺丝柱顶端不易打饱，产品注塑成型时易产生毛边、涨模等不良现象的出现。

然而在不具备大的料管温度及注塑压力时，受制于传统的螺丝柱整体结构的设计方式，在塑胶注入到滑块入子结构中后，由于整体式结构不利于排气，会出现产品的螺丝柱肉厚厚，高度高而不易注塑打饱的问题，使模具螺丝柱的末端注塑填充不完整，会出现螺丝柱的末端端面缺失、填充不完整、瑕疵现象。

因此，本技术方案中为了避免因螺丝柱不易打饱而需要高料温、高模温、高射速及高保压等成型参数高负荷现象，设计后的滑块入子结构能够保证生产更为简洁有效，同时延长模具使用寿命、降低修模频次，保证塑胶制品的品质稳定剂尺寸稳定，避免不良品产出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，以解决背景技术中所提出的不足之处。

而为了解决背景技术所述的弊端和缺陷，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其包括注塑模具、设置在注塑模具内腔左侧位置的滑块座，以及与滑块座卡接且与注塑模具内腔右侧位置的滑块抽芯机构，且滑块座中插有镶件式滑块入子结构；

所述镶件式滑块入子结构中包括滑块入子边框、开设在滑块入子边框侧边上的卡口、插在卡口上的卡块，以及固定在卡块侧壁上位于滑块入子边框内腔中的内镶件；

所述内镶件的侧壁上开设有插口，滑块入子边框的侧壁上开设有与插口贯通的插孔，且插孔和插口的内腔中插有插销。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块入子边框中开设有供内镶件放置的空腔，且空腔与内镶件之间具有在注塑时供空气排出的间隙。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块座中开设有滑槽，且滑块抽芯机构朝向滑块座的一侧上固定有与滑槽配合的滑块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块座内部中的滑槽开设有贯穿滑块座的通孔，且镶件式滑块入子结构插在通孔中。

作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑模具中设置有供塑胶流通的注塑腔室，且注塑模具的前段侧壁上开设有与注塑腔室贯通的注塑端口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑腔室的内腔中设置有滑块，且滑块的内侧侧壁上连接有位于内镶件和空腔间隙中的螺丝柱。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.在本实用新型的结构应用在产品注塑成型时，通过模具合模，注塑机射嘴完成射出动作，塑胶在螺丝柱位置完成填充，螺丝柱内空气通过滑块入子外圈部分与滑块入子内镶件部分之间的间隙排出，确保螺丝柱充填完全；而滑块入子外圈部分与滑块入子内镶件部分由销钉固定，射出完成并冷却后，模具开模，滑块入子固定于滑块座内，在滑块抽芯机构的带动下，与产品分离，顶针顶出产品，完成产品脱模。

2.本实用新型模具滑块入子的结构稳定性好，在实现螺丝柱充填完全的前提下，提升滑块入子的使用寿命，确保螺丝柱相关尺寸的稳定性，此类设计具有较强的推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑模具及其内部示意图；

图2为注塑模具中滑块入子结构的爆炸示意图；

图3为镶件式滑块入子结构示意图；

图4为镶件式滑块入子结构爆炸示意图；

图5为塑胶产品的示意图。

附图标记说明：

1、注塑模具；2、注塑腔室；3、滑块抽芯机构；4、滑块座；5、镶件式滑块入子结构；51、滑块入子边框；52、插孔；53、插销；54、卡口；55、空腔；56、插口；57、内镶件；58、卡块；6、滑槽；7、滑块；8、塑胶产品；9、螺丝柱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

本实用新型的目的在于提供一种新型的模具滑块入子的结构设计，改变了传统的螺丝柱整体结构的设计方式，解决了因螺丝柱肉厚厚，高度高而不易注塑打饱的问题，避免因螺丝柱不易打饱而需要高料温、高模温、高射速及高保压等成型参数高负荷现象，从而保证了生产更为简节有效，有效地的延长模具使用寿命、降低修模频次，保证塑胶制品的品质稳定剂尺寸稳定，避免不良品产出。

参阅说明书附图1至附图5所示；本实用新型作为一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其组成包括有：

注塑模具1、设置在注塑模具1内腔左侧位置的滑块座4；滑块座4中开设有滑槽6，且滑块抽芯机构3朝向滑块座4的一侧上固定有与滑槽6配合的滑块7；滑块座4内部中的滑槽6开设有贯穿滑块座4的通孔，且镶件式滑块入子结构5插在通孔中。

注塑模具1中设置有供塑胶流通的注塑腔室2，且注塑模具1的前段侧壁上开设有与注塑腔室2贯通的注塑端口；注塑腔室2的内腔中设置有滑块7，且滑块7的内侧侧壁上连接有位于内镶件57和空腔55间隙中的螺丝柱9。

以及与滑块座4卡接且与注塑模具1内腔右侧位置的滑块抽芯机构3，且滑块座4中插有镶件式滑块入子结构5；

镶件式滑块入子结构5中包括滑块入子边框51、开设在滑块入子边框51侧边上的卡口54、插在卡口54上的卡块58，以及固定在卡块58侧壁上位于滑块入子边框51内腔中的内镶件57；内镶件57的侧壁上开设有插口56，滑块入子边框51的侧壁上开设有与插口56贯通的插孔52，且插孔52和插口56的内腔中插有插销53；并且，滑块入子边框51中开设有供内镶件57放置的空腔55，且空腔55与内镶件57之间具有在注塑时供空气排出的间隙。

相对于传统的滑块入子结构为整体设计，在螺丝柱注塑过程中，塑胶在进入到滑块入子当中后，入子内腔的空气无有效排出；而将入子结构设计为分体式，以线割做镶件增加排气间隙，从而利于注塑过程中的排气流畅程度。最为显著的结果就是螺丝柱的末端注塑填充完整，端面缺失、瑕疵现象减少。

在实施例中最优方案的基础上，对滑块入子结构的工作原理进行说明：

产品注塑成型时，注塑模具合模，注塑机射嘴对准注塑模具上的注塑端口，完成射出动作后，塑胶于注塑腔室中流通，当塑胶在螺丝柱位置完成填充后，塑胶原料在流向滑块入子边框内腔后，滑块入子边框内部的空气通过空腔与内镶件之间供空气排出的间隙处排出，确保螺丝柱充填完全。之后，在塑胶产品冷却后，模具开模，由于镶件式滑块入子结构布置于滑块座内，在滑块抽芯机构的带动下，与产品分离，同时顶针顶出产品，完成产品脱模。

本实用新型对模具螺丝柱位置的滑块入子设计变更，把整体式滑块入子更改为镶件式滑块入子，更改后的滑块入子外圈部分与滑块入子内镶件部分由销钉固定，从而得到成型产品，有效地改善了螺丝柱高度高、壁厚较厚的产品，螺丝柱顶端不易打饱，螺丝柱高度尺寸不稳定的问题。降低了注塑成型的不良率，提升滑块入子的使用寿命。使得产品在注塑成型时螺丝柱不饱不良率从10％，降低到1％以内。

经过多次的试用及验证，本实用新型的设计适用所有螺丝柱高度高、螺丝柱壁厚厚(高度高及壁厚厚表示该位置注塑时深度大，不易打饱)的结构类型，具有很强的通用性及可推广性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：

包括注塑模具(1)、设置在注塑模具(1)内腔左侧位置的滑块座(4)，以及与滑块座(4)卡接且与注塑模具(1)内腔右侧位置的滑块抽芯机构(3)，且滑块座(4)中插有镶件式滑块入子结构(5)；

所述镶件式滑块入子结构(5)中包括滑块入子边框(51)、开设在滑块入子边框(51)侧边上的卡口(54)、插在卡口(54)上的卡块(58)，以及固定在卡块(58)侧壁上位于滑块入子边框(51)内腔中的内镶件(57)；

所述内镶件(57)的侧壁上开设有插口(56)，滑块入子边框(51)的侧壁上开设有与插口(56)贯通的插孔(52)，且插孔(52)和插口(56)的内腔中插有插销(53)。

2.根据权利要求1所述的一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：所述滑块入子边框(51)中开设有供内镶件(57)放置的空腔(55)，且空腔(55)与内镶件(57)之间具有在注塑时供空气排出的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：所述滑块座(4)中开设有滑槽(6)，且滑块抽芯机构(3)朝向滑块座(4)的一侧上固定有与滑槽(6)配合的滑块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：所述滑块座(4)内部中的滑槽(6)开设有贯穿滑块座(4)的通孔，且镶件式滑块入子结构(5)插在通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：所述注塑模具(1)中设置有供塑胶流通的注塑腔室(2)，且注塑模具(1)的前段侧壁上开设有与注塑腔室(2)贯通的注塑端口。

6.根据权利要求5所述的一种改善塑胶产品螺丝柱不饱的滑块入子结构，其特征在于：所述注塑腔室(2)的内腔中设置有滑块(7)，且滑块(7)的内侧侧壁上连接有位于内镶件(57)和空腔(55)间隙中的螺丝柱(9)。