CN220826129U - 一种便于脱模的砼结构构件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的砼结构构件成型模具，包括底框，所述底框的顶部一端固定有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有下模，下模上贴合有上模，上模上设置有注料管，所述底框的顶部四角均固定有支撑杆，且支撑杆的顶部固定安装有顶框，顶框的内部设置有位移组件，位移组件与上模之间设置有升降组件，所述下模的底部内壁与底部外壁之间开设有门型通槽。本实用新型使得砼结构构件能够与上模形成有效的脱离，避免砼结构构件附在上模上出现后续坠落等意外，并利用顶料板将模具内的砼结构构件顶出，使得整个模具针对于砼结构构件具有很好的脱模效果，代替手动拿取砼结构构件的操作方式，使得脱模效果明显。

Description

一种便于脱模的砼结构构件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于脱模的砼结构构件成型模具。

背景技术

砼结构就是混凝土，由粗细骨料、水泥、水等搅拌而成，有时为了增强其的强度，还会往里面加一些化学外加剂或钢筋构件，不仅抗压、抗拉性好，而且坚实耐用。砼结构构件有预制钢筋混凝土结构件、现浇钢筋混凝土结构件，包括梁、柱、板、阳台、栏板、雨棚等等、砼结构构件在进行生产时，需要利用模具进行成型处理。

经检索，专利公开号为CN217751987U的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有安装架，所述工作台顶部的一侧安装有下模主体，且下模主体的顶部设置有安装框，并且安装框的顶部设置有上模主体，所述下模主体顶部的四角位置处和上模主体底部的四角位置处皆开设有定位槽，所述安装框顶部的两侧皆开设有凹槽。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：砼结构构件在成型时，由于其重力的影响，在上模脱离下模时，并不会出现砼结构构件粘接在上模上的现象，所以需要将砼结构构件从下模内脱离，然而，现有技术中仍采用的是操作人员手动拿取下模内砼结构构件的操作方式，砼结构构件往往与下模内部近乎完全吻合，手动操作无法有效脱离砼结构构件与下模，使得脱模效果并不明显，因此，亟需设计一种便于脱模的砼结构构件成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的砼结构构件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的砼结构构件成型模具，包括底框，所述底框的顶部一端固定有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有下模，下模上贴合有上模，上模上设置有注料管，所述底框的顶部四角均固定有支撑杆，且支撑杆的顶部固定安装有顶框，顶框的内部设置有位移组件，位移组件与上模之间设置有升降组件，所述下模的底部内壁与底部外壁之间开设有门型通槽，且门型通槽的四周内壁顶部吻合有顶料板，顶料板的顶面与下模的底部内壁齐平，所述顶料板的底部设置有提升组件，且提升组件的一端与位移组件的一端设置有同一个驱动机构。

进一步的，所述提升组件包括转动连接在底框一端内壁的双向螺杆，且底框的另一端转动连接有连接轴，连接轴的一端与双向螺杆的一端相固定，所述底框的顶部开设有两个第一导向槽，且双向螺杆的外壁两端均螺接有贴合在第一导向槽内壁的第一活动套座，两个第一活动套座的顶部分别与顶料板的底部两侧转动连接有推拉板。

进一步的，所述位移组件包括转动连接在顶框两端内壁之间的丝杆，且顶框的底部开设有第二导向槽，丝杆的外壁螺接有穿过第二导向槽的第二活动套板。

进一步的，所述升降组件包括开设在第二活动套板底部的安装槽，且安装槽的内壁固定安装有液压缸，液压缸的活塞端固定安装有安装板，安装板的底部与上模的顶部中间位置相固定。

进一步的，所述驱动机构包括固定在丝杆一端的传动轴，且传动轴的外壁固定有小齿轮，连接轴的一端固定有大齿轮，大齿轮的外壁与小齿轮的外壁传动啮合有齿带，所述底框的一端外壁固定安装有用于驱动双向螺杆、连接轴、大齿轮、齿带和小齿轮以及丝杆旋转的正反转电机。

进一步的，所述门型通槽的两端四周内壁均固定有密封条，且密封条贴合在顶料板的底部。

进一步的，所述上模的顶部两端均开设有顶料口，且第二活动套板的两端顶部均固定有插接在顶料口内的L型撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置在顶料口内的L型撑板，在砼结构构件在下模和上模内成型后，通过升降组件内的液压缸带动上模升降，此时相对来说，L型撑板将在顶料口内下移，配合砼结构构件自身重力和L型撑板推动的作用可使得砼结构构件能够与上模形成有效的脱离，避免砼结构构件附在上模上出现后续坠落等意外；

本实用新型中，通过位移组件、提升组件、升降组件和驱动机构的配合使用，使得在脱模时，通过驱动机构带动整个模具运行，利用升降组件将上模与下模脱离，通过位移组件带动上模移到下模的一侧，并缓慢同步带动提升组件内顶料板进行上升，从而利用顶料板将模具内的砼结构构件顶出，使得整个模具针对于砼结构构件具有很好的脱模效果，能够使得砼结构从上下模上脱离，代替手动拿取砼结构构件的操作方式，使得脱模效果明显。

附图说明

图1为一种便于脱模的砼结构构件成型模具的整体结构示意图。

图2为一种便于脱模的砼结构构件成型模具的正面剖视图。

图3为一种便于脱模的砼结构构件成型模具的底框和第一导向槽结构示意图。

图4为一种便于脱模的砼结构构件成型模具的顶框和第二导向槽结构示意图。

图5为一种便于脱模的砼结构构件成型模具的门型通槽和顶料口结构示意图。

图中：1、底框；2、支撑架；3、下模；4、正反转电机；5、上模；6、L型撑板；7、顶框；8、液压缸；9、支撑杆；10、齿带；11、大齿轮；12、连接轴；13、双向螺杆；14、第一活动套座；15、推拉板；16、顶料板；17、丝杆；18、小齿轮；19、第二活动套板；20、第一导向槽；21、第二导向槽；22、门型通槽；23、密封条；24、顶料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种便于脱模的砼结构构件成型模具，包括底框1，底框1的顶部一端固定有支撑架2，且支撑架2的顶部固定安装有下模3，下模3上贴合有上模5，上模5上设置有注料管，底框1的顶部四角均固定有支撑杆9，且支撑杆9的顶部固定安装有顶框7，顶框7的内部设置有位移组件，位移组件包括转动连接在顶框7两端内壁之间的丝杆17，且顶框7的底部开设有第二导向槽21，丝杆17的外壁螺接有穿过第二导向槽21的第二活动套板19，位移组件与上模5之间设置有升降组件，升降组件包括开设在第二活动套板19底部的安装槽，且安装槽的内壁固定安装有液压缸8，液压缸8的活塞端固定安装有安装板，安装板的底部与上模5的顶部中间位置相固定，下模3的底部内壁与底部外壁之间开设有门型通槽22，且门型通槽22的四周内壁顶部吻合有顶料板16，顶料板16的顶面与下模3的底部内壁齐平，顶料板16的底部设置有提升组件，提升组件包括转动连接在底框1一端内壁的双向螺杆13，且底框1的另一端转动连接有连接轴12，连接轴12的一端与双向螺杆13的一端相固定，底框1的顶部开设有两个第一导向槽20，且双向螺杆13的外壁两端均螺接有贴合在第一导向槽20内壁的第一活动套座14，两个第一活动套座14的顶部分别与顶料板16的底部两侧转动连接有推拉板15，且提升组件的一端与位移组件的一端设置有同一个驱动机构，利用升降组件将上模5与下模3脱离，通过位移组件带动上模5移到下模3的一侧，并缓慢同步带动提升组件内顶料板16进行上升，从而利用顶料板16将模具内的砼结构构件顶出，使得整个模具针对于砼结构构件具有很好的脱模效果。

具体的，驱动机构包括固定在丝杆17一端的传动轴，且传动轴的外壁固定有小齿轮18，连接轴12的一端固定有大齿轮11，大齿轮11的外壁与小齿轮18的外壁传动啮合有齿带10，底框1的一端外壁固定安装有用于驱动双向螺杆13、连接轴12、大齿轮11、齿带10和小齿轮18以及丝杆17旋转的正反转电机4，利用驱动机构带动整个模具运行，操作方便，使得丝杆17与双向螺杆13的转速一大一小，避免砼结构构件的上升过程与上模5的水平移动过程产生冲突。

具体的，上模5的顶部两端均开设有顶料口24，且第二活动套板19的两端顶部均固定有插接在顶料口24内的L型撑板6，在砼结构构件在下模3和上模5内成型后，通过升降组件内的液压缸8带动上模5升降，此时相对来说，L型撑板6将在顶料口24内下移，配合砼结构构件自身重力和L型撑板6推动的作用可使得砼结构构件能够与上模5形成有效的脱离，避免砼结构构件附在上模5上出现后续坠落等意外。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是，门型通槽22的两端四周内壁均固定有密封条23，且密封条23贴合在顶料板16的底部，利用密封条23保持顶料板16与门型通槽22的密封性，避免渗漏。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过升降组件内的液压缸8带动上模5升降，此时相对来说，L型撑板6将在顶料口24内下移，配合砼结构构件自身重力和L型撑板6推动的作用可使得砼结构构件能够与上模5形成有效的脱离，使用者再通过驱动机构内的正反转电机4、大齿轮11、小齿轮18和齿带10带动整个模具运行，带动位移组件内的丝杆17旋转，带动上模5移到下模3的一侧，并缓慢同步带动提升组件内的连接轴12和双向螺杆13旋转，缩短两个第一活动套座14之间的距离，使得顶料板16进行上升，利用顶料板16将模具内的砼结构构件顶出，使得整个模具针对于砼结构构件具有很好的脱模效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种便于脱模的砼结构构件成型模具，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶部一端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部固定安装有下模(3)，下模(3)上贴合有上模(5)，上模(5)上设置有注料管，所述底框(1)的顶部四角均固定有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的顶部固定安装有顶框(7)，顶框(7)的内部设置有位移组件，位移组件与上模(5)之间设置有升降组件，所述下模(3)的底部内壁与底部外壁之间开设有门型通槽(22)，且门型通槽(22)的四周内壁顶部吻合有顶料板(16)，顶料板(16)的顶面与下模(3)的底部内壁齐平，所述顶料板(16)的底部设置有提升组件，且提升组件的一端与位移组件的一端设置有同一个驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述提升组件包括转动连接在底框(1)一端内壁的双向螺杆(13)，且底框(1)的另一端转动连接有连接轴(12)，连接轴(12)的一端与双向螺杆(13)的一端相固定，所述底框(1)的顶部开设有两个第一导向槽(20)，且双向螺杆(13)的外壁两端均螺接有贴合在第一导向槽(20)内壁的第一活动套座(14)，两个第一活动套座(14)的顶部分别与顶料板(16)的底部两侧转动连接有推拉板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述位移组件包括转动连接在顶框(7)两端内壁之间的丝杆(17)，且顶框(7)的底部开设有第二导向槽(21)，丝杆(17)的外壁螺接有穿过第二导向槽(21)的第二活动套板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述升降组件包括开设在第二活动套板(19)底部的安装槽，且安装槽的内壁固定安装有液压缸(8)，液压缸(8)的活塞端固定安装有安装板，安装板的底部与上模(5)的顶部中间位置相固定。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括固定在丝杆(17)一端的传动轴，且传动轴的外壁固定有小齿轮(18)，连接轴(12)的一端固定有大齿轮(11)，大齿轮(11)的外壁与小齿轮(18)的外壁传动啮合有齿带(10)，所述底框(1)的一端外壁固定安装有用于驱动双向螺杆(13)、连接轴(12)、大齿轮(11)、齿带(10)和小齿轮(18)以及丝杆(17)旋转的正反转电机(4)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述门型通槽(22)的两端四周内壁均固定有密封条(23)，且密封条(23)贴合在顶料板(16)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的砼结构构件成型模具，其特征在于：所述上模(5)的顶部两端均开设有顶料口(24)，且第二活动套板(19)的两端顶部均固定有插接在顶料口(24)内的L型撑板(6)。