CN220825558U - 一种降低氩气用量的氩弧焊枪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种降低氩气用量的氩弧焊枪，其具有穿设焊丝的枪头筒，该枪头筒一端连通有气管。在枪头筒内设置有与气管贯通相接且将氩气分散的扩散部件，以及在枪头筒上设置有与待焊接的工件保持间距的定距机构。而扩散部件为在枪头筒内径向设置的且具有若干扩散孔的扩散板；定距机构为在枪头筒位于焊接方向的一侧外壁设置的定距柱，该定距柱的端部设置有嵌入待焊接工件的相接缝隙中的定位薄板。通过在焊枪中设置的扩散板能将通过气管吹出的氩气分散吹出，增大对焊接位置的气体保护范围，从而可降低氩气的压力，达到节省氩气的作用；通过定距机构则可在提高焊接质量的作用下进一步降低氩气的用量。
Description
技术领域
本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种降低氩气用量的氩弧焊枪。
背景技术
焊接通常用于金属工件之间的紧固连接，而在焊接过程中为了避免焊接点氧化，通常采用氩弧焊枪进行焊接，其焊接原理是：在焊接的过程中，气管将氩气持续从焊枪前端的枪头筒中吹出，将焊丝与工件焊接位置处的空气吹散，在工件的焊接位置处形成氩气保护，从而避免工件在焊接过程中的氧化问题。
如说明书附图2所示，通常在氩弧焊枪的尾端还要集成焊接导线，该导线与气管均从氩弧焊枪的尾端穿入，因此通常气管的内径小于枪头筒的内径，因而在通过气管将氩气吹出后，其不能分散至整个枪头筒中，同样在从枪头筒中吹出后对焊接位置处的气体保护范围较小，在焊接时容易存在焊接氧化的问题。而为了解决该问题，目前是增大气管中氩气压力及流速，以通过高气压来提高焊接位置处的气体保护范围，这将造成氩气的过度浪费，增加焊接成本。
同时氩弧焊枪通常是操作人员手掌握持进行焊接操作，在焊接的过程中通常要沿相接工件的焊接缝隙的长度方向持续移动，因受人为因素的影响，在移动焊接过程中，焊枪的焊丝与焊接缝隙之间的距离存在变化，若距离焊接位置过远，焊丝则不能有效的与焊接位置接触，影响焊接的紧固性，同时气管吹出的氩气不能将焊接位置处的氧气吹出，进而存在焊接氧化的问题，需要增大氩气压力防止氧化，从而仍会导致氩气的过度浪费及成本增加。而在当焊枪与焊接缝隙垂直横向偏斜后，同样存在焊接不紧固及焊接氧化的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种降低氩气用量的氩弧焊枪，其能将氩气进行充分的分散，增大对焊接位置的气体保护范围，从而可降低氩气的压力，达到节省氩气的作用，以及通过定距机构可在提高焊接质量的作用下进一步降低氩气的用量。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种降低氩气用量的氩弧焊枪，该氩弧焊枪具有穿设焊丝的枪头筒，该枪头筒一端连通有气管，其特征在于：在所述枪头筒内设置有与气管贯通相接且将氩气分散的扩散部件，以及在所述枪头筒上设置有与待焊接的工件保持间距的定距机构。
优选的，所述扩散部件为在所述枪头筒内径向设置的且具有若干扩散孔的扩散板，该扩散板一侧与气管端口间距设置。
优选的，所述扩散孔从扩散板中心朝向外侧方向分布有内圈层、中圈层及外圈层，所述内圈层的扩散孔朝向焊丝端头方向倾斜设置，中圈层垂直于扩散板设置，外圈层则朝向扩散板外侧方向倾斜设置。
优选的，在所述枪头筒内设置有与扩散板的外侧壁覆盖接触的分散网。
优选的，所述定距机构为在所述枪头筒位于焊接方向的一侧外壁设置的定距柱，该定距柱的端部设置有嵌入待焊接工件的相接缝隙中的定位薄板。
本申请的有益效果是：本申请在焊枪中设置的扩散板能将通过气管吹出的氩气分散吹出，增大对焊接位置的气体保护范围，从而可降低氩气的压力，达到节省氩气的作用。
而在焊枪上设置的定距柱则可实现焊接位置的定距作用，解决因人为因素导致该间距增大后，因氩气对焊接点的保护作用下降而存在焊接氧化的问题，以及在增大氩气压力时造成氩气过度浪费的问题，同时在定距的作用下还能保证焊接的紧固性。
而定位薄片在焊接时可陷入至预留的焊缝中，在焊接时可避免人为影响而导致焊枪垂直于焊缝偏斜的问题。
附图说明
图1为本申请氩弧焊枪侧视结构图。
图2为本申请图1中枪头筒左视结构图。
图3为本申请扩散板侧剖结构图。
图4为本申请扩散板的扩散孔分散氩气方向图示。
图5为本申请枪头筒内嵌入覆盖分散网图示。
图6为本申请定距机构作用图示一。
图7为本申请定距机构作用图示二。
图中：12-焊丝；13-导线；6-待焊接工件。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～7所示的一种降低氩气用量的氩弧焊枪，该氩弧焊枪1具有穿设焊丝的枪头筒11，该枪头筒11一端连通有气管2，在焊接的过程中，气管2将氩气持续从枪头筒11中吹出，将焊丝与工件焊接位置处的空气吹散，在工件的焊接位置处形成氩气保护，从而避免工件在焊接过程中的氧化问题。
为了将气管2吹出的氩气进行分散来扩大其焊接时的保护范围，在所述枪头筒11内设置有与气管2贯通相接且将氩气分散的扩散部件，通过该分散部件可将有限直径的气管2吹出的氩气均衡分散至枪头筒11内并同等的吹出分散至焊接位置处，以提高氩气对焊接时的保护范围，进而在增大保护范围的基础上，可减少氩气的压力，实现对氩气用量的降低，进而达到节省的目的。
而为了解决人工在手持焊枪焊接的过程中，与焊接位置间距增大后容易导致氩气用量增大的问题，在所述枪头筒11上还设置有与待焊接的工件保持间距的定距机构，通过该定距机构保持焊丝与焊接位置的定距作用，解决人为因素影响下焊枪与焊接位置间距变化的问题，从而在定距作用下，可保持气管2氩气的流量可达到最小的流速值，从而进一步实现节省氩气用量的作用。
具体的，如图2-3所示，所述扩散部件为在所述枪头筒11内径向设置的且具有若干扩散孔3a的扩散板3，通过气管2吹出的氩气在接触到扩散板3后沿其表面流向至若干的扩散孔3a中，通过扩散孔3a将气管2中的氩气均匀扩散至枪头筒11中，并在吹出后增大对焊接位置的气体保护范围，从而可降低氩气的压力，达到节省氩气的作用。
优选的，该扩散板3一侧与气管2端口间距设置，其作用是避免气管2的端口与扩散板3接触后，只能将气管2内的氩气从与其对应的扩散孔3a中吹出，而不能从外侧的扩散孔3a吹出，导致达不到均匀扩散的问题。
为了进一步优化氩气的保护作用及减少氩气的用量，如图3-4所示，所述扩散孔3a从扩散板3中心朝向外侧方向分布有内圈层a、中圈层b及外圈层c，其中，所述内圈层a的扩散孔3a朝向焊丝端头方向倾斜设置，通过该内圈层a的扩散孔3a吹出的氩气导向至焊丝与工件的焊接位置处，实现氩气针对性的使用，对该焊接位置处直接进行的气体保护，有效的避免容易发生焊接氧化的问题。
中圈层b垂直于扩散板3设置，其将焊接点外侧的空气吹出，并通过氩气形成“侵占”，对内侧的焊接点实现保护作用。
外圈层c则朝向扩散板3外侧方向倾斜设置，其将氩气向外侧吹出，进一步扩大焊接的气体保护区域，并减少中圈层b及内圈层a的扩散孔3a克服空气的压力，从而整体上提高氩气的使用保护效果，提高吹出的氩气的使用有效性，从而能降低氩气的使用量，节省氩气成本。
如图2所示，由于扩散孔3a是间距设置，因此在为开设扩散孔3a的扩散板3部分则未有氩气吹出，因此从气管2吹出的氩气的分散性还有待进一步提高，为实现该目的，如图5所示，在所述枪头筒11内设置有与扩散板3的外侧壁覆盖接触的分散网4，优选为软质金属丝结构，将其筒枪头筒11外端嵌入后与扩散板3侧壁相接，在通过扩散孔3a将氩气进行初步分散后，再通过分散网4时，通过分散网4密集的网孔进一步分散，从而提高对氩气的分散作用，将定量吹处的氩气进行充分的利用。同时在分散网4的接触阻挡作用下，能进一步提高氩气吹出的压力，提高对空气的吹散效果。
具体的，如图6-7所示，所述定距机构为在所述枪头筒11位于焊接方向的一侧外壁设置的定距柱5，在焊接时，通过该定距柱5与待焊接工件表面接触(位于焊丝的后方，即焊接行进的方向)，实现焊丝与工件待焊接位置的定距作用，从而解决因人为因素导致该间距增大后，因氩气对焊接点的保护作用下降而存在焊接氧化的问题，以及在增大氩气压力时造成氩气过度浪费的问题，同时在定距的作用下还能保证焊接的紧固性。
而为了避免人为因素导致焊枪垂直于焊缝的左右偏斜，如图6-7所示，该定距柱5的端部设置有嵌入待焊接工件的相接缝隙中的定位薄板51。在焊接时，为了提高焊接质量，相接的工件之间预留有焊缝，其能容纳较多的焊接材料，因而该定位薄片51可陷入至预留的焊缝中，在焊接时可避免人为影响而导致焊枪垂直于焊缝偏斜的问题。
本申请的原理是：在氩弧焊枪的枪头筒11内部径向设置具有若干扩散孔3a的扩散板3，该扩散板3与气管2的端口留存间距；在扩散板3的外侧壁覆盖后分散网4；以及在枪头筒11位于焊接方向的一侧外壁设置的定距柱5及定位薄板51。
焊接操作时，将定位薄板51嵌入至待焊接的工件预留的焊接缝隙中，并使得定距柱5与工件的表面接触，接着启用焊枪，同时气管2将氩气吹出后通过扩散孔3a及分散网4进行有效的分散作用，实现对焊丝与工件的焊接位置进行有效的气体保护，接着驱使焊枪在定距柱5实现定距，以及定位薄片51实现左右限位的作用下，实现快速焊接，并能保证焊接质量及降低氩气的用量，达到提高焊接质量并降低焊接成本的目的。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (5)
1.一种降低氩气用量的氩弧焊枪，该氩弧焊枪(1)具有穿设焊丝的枪头筒(11)，该枪头筒(11)一端连通有气管(2)，其特征在于：在所述枪头筒(11)内设置有与气管(2)贯通相接且将氩气分散的扩散部件，以及在所述枪头筒(11)上还设置有与待焊接的工件保持间距的定距机构。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊枪，其特征在于：所述扩散部件为在所述枪头筒(11)内径向设置的且具有若干扩散孔(3a)的扩散板(3)，该扩散板(3)一侧与气管(2)端口间距设置。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊枪，其特征在于：所述扩散孔(3a)从扩散板(3)中心朝向外侧方向分布有内圈层(a)、中圈层(b)及外圈层(c)，所述内圈层(a)的扩散孔(3a)朝向焊丝端头方向倾斜设置，中圈层(b)垂直于扩散板(3)设置，外圈层(c)则朝向扩散板(3)外侧方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的氩弧焊枪，其特征在于：在所述枪头筒(11)内设置有与扩散板(3)的外侧壁覆盖接触的分散网(4)。
5.根据权利要求4所述的氩弧焊枪，其特征在于：所述定距机构为在所述枪头筒(11)位于焊接方向的一侧外壁设置的定距柱(5)，该定距柱(5)的端部设置有嵌入待焊接工件的相接缝隙中的定位薄板(51)。
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