CN218461139U - 一种钛板材焊接保护装置 - Google Patents

Abstract

一种钛板材焊接保护装置，包括底部敞口的盒体、硬质气管、氩气导流罩，硬质气管的前端封口，且从盒体的后端侧壁中部朝前延伸进盒体中，硬质气管上沿长度方向均匀间隔设置喷孔，且这些喷孔的开口朝下，硬质气管位于盒体内的管段上包裹有铜丝网，氩气导流罩呈进气端开口大、排气端开口小的圆台结构，且沿圆台结构的高度方向设置切缺口，氩气导流罩的进气端连接在盒体的前端侧壁上，氩气导流罩的排气端朝前，且盒体的底部敞口与氩气导流罩的切缺口位于同一平面上。本实用新型结构简单、操作方便，在对钛板材正面焊缝形成保护气氛并快速降温的基础上，与氩弧焊枪配合对钛板材熔池形成保护，有效提高了钛板材的焊接质量，且提高氩气的利用效率。

Description

一种钛板材焊接保护装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种钛板材焊接保护装置。

背景技术

因钛板材的导热性差，在焊接过程中必须对其实施保护，否则焊缝在高温下易氧化、变脆，否则焊缝的机械性能和耐腐蚀性能下降，不能满足使用要求。钛板材通常是利用氩弧焊进行焊接，焊接过程中需要对钛板材的背面、正面及熔池进行保护。熔池保护主要通过提高氩弧焊枪的氩气流量达到保护目的，背面保护通常是利用角钢焊接在焊缝背面且密封然后通氩气进行保护，针对正面保护，目前常采用罩盒结构，在罩盒结构中设置开孔管，底部铺设铜丝和通网，这种结构的保护罩只能单独对焊接完成的焊缝进行保护，且通入的氩气直接从四周逃逸，浪费严重。

因此，如何设计一种可以更高效利用通入的氩气的保护装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钛板材焊接保护装置，其结构简单、操作方便，在对钛板材正面焊缝形成保护气氛并快速降温的基础上，与氩弧焊枪配合对钛板材熔池形成保护，有效提高了钛板材的焊接质量，且提高氩气的利用效率。

本实用新型的技术方案是：一种钛板材焊接保护装置，包括底部敞口的盒体、硬质气管、氩气导流罩，所述硬质气管的后端用于与氩气源相连，硬质气管的前端封口，且从盒体的后端侧壁中部朝前延伸进盒体中，硬质气管上沿长度方向均匀间隔设置喷孔，且这些喷孔的开口朝下，硬质气管位于盒体内的管段上包裹有铜丝网，所述氩气导流罩呈进气端开口大、排气端开口小的圆台结构，且沿圆台结构的高度方向设置切缺口，所述氩气导流罩的进气端连接在盒体的前端侧壁上，与盒体的内部空间连通，氩气导流罩的排气端朝前，且盒体的底部敞口与氩气导流罩的切缺口位于同一平面上。

所述硬质气管延伸进盒体的长度为盒体长度与氩气导流罩长度之和的0.625倍。

所述喷孔的孔径为1mm，数量为8-9个。

所述硬质气管上套设有两个加强套圈，其中一个加强套圈固定在盒体后端侧壁的外壁上，另一个加强套圈固定在盒体后端侧壁的内壁上。

所述盒体的后端侧壁、左侧壁、右侧壁的下边均朝内弯曲折边。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、钛板材焊接保护装置包括底部敞口的盒体、硬质气管、氩气导流罩，其中，盒体用于覆盖在焊缝上方，对焊缝形成遮护，硬质气管用于向盒体的内部空间提供氩气，用于对焊缝降温，且形成惰性保护氛围，氩气导流罩用于对焊缝形成遮护，且盒体内的氩气由氩气导流罩的排气端导出，与氩弧焊枪协同配合，对熔池形成惰性保护氛围，且对熔池快速降温。所述硬质气管的后端用于与氩气源相连，硬质气管的前端封口，且从盒体的后端侧壁中部朝前延伸进盒体中，硬质气管上沿长度方向均匀间隔设置喷孔，且这些喷孔的开口朝下，硬质气管位于盒体内的管段上包裹有铜丝网，氩气流通过多个喷孔、铜丝网均匀朝下喷射，且充满盒体的内腔，在对焊缝进行降温的基础上，对焊缝形成保护氛围，可有效杜绝钛板材焊缝在高温条件下接触氢、氧、氮等气体。所述氩气导流罩呈进气端开口大、排气端开口小的圆台结构，且沿圆台结构的高度方向设置切缺口，所述氩气导流罩的进气端连接在盒体的前端侧壁上，与盒体的内部空间连通，氩气导流罩的排气端朝前，且盒体的底部敞口与氩气导流罩的切缺口位于同一平面上，保证盒体侧壁的下边、氩气导流罩切缺口的下边与钛板材贴合，盒体内的氩气经氩气导流罩的进气端进入氩气导流罩，经氩气导流罩导向，倾斜向下朝前高速喷出，对前方的熔池进行降温，且形成保护气氛，与氩弧焊枪喷出的氩气配合，对钛板材熔池形成保护，有效提高了钛板材的焊接质量，且提高氩气的利用效率。

2、硬质气管上套设有两个加强套圈，其中一个加强套圈固定在盒体后端侧壁的外壁上，另一个加强套圈固定在盒体后端侧壁的内壁上，可有效提高硬质气管与盒体的连接强度，提高硬质气管的使用寿命。

3、盒体的后端侧壁、左侧壁、右侧壁的下边均朝内弯曲折边，使盒体的下边与钛板材之间形成面面接触，降低氩气从盒体侧壁下边的泄漏量，提高氩气的利用率。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

附图中，1为盒体，2为硬质气管，3为氩气导流罩，4为喷孔，5为切缺口，6为加强套圈。

具体实施方式

本实用新型中，使用的设备或结构为化工领域常规的设备或结构，使用的连接方式为厂家推荐的连接方式或常规的连接方式。

参见图1至图3，为一种钛板材焊接保护装置的具体实施例。钛板材焊接保护装置包括底部敞口的盒体1、硬质气管2、氩气导流罩3，本实施例中，盒体采用紫铜制成，其长为140mm、宽为110mm、高为80mm，且其后端侧壁的厚度为5mm，其余三个侧壁的厚度为2.5mm。所述硬质气管2的后端用于与氩气源相连，硬质气管2的前端封口，且从盒体的后端侧壁中部朝前延伸进盒体中，本实施例中，硬质气管采用紫铜管，且紫铜管延伸进盒体1的长度为100mm，为了保证紫铜管和盒体之间连接的稳定性，紫铜管上套设有两个加强套圈6，其中一个加强套圈固定在盒体1后端侧壁的外壁上，另一个加强套圈固定在盒体1后端侧壁的内壁上。紫铜管位于盒体的管段上沿长度方向均匀间隔设置有八个喷孔4，且这些喷孔4的开口朝下，且孔径为1mm，通常的，为了使氩气流均匀，不产生乱流现象，在紫铜管位于盒体1内的管段上包裹有铜丝网，铜丝网的目数根据实际需求灵活确定。所述氩气导流罩3呈进气端开口大、排气端开口小的圆台结构，且沿圆台结构的高度方向设置切缺口5，本实施例中，氩气导流罩的高度为50mm，且其进气端的直径为110mm，与盒体的宽度一致，切缺口沿圆台结构的高度方向延伸，将圆台结构对半切割。所述氩气导流罩3的进气端连接在盒体1的前端侧壁上，与盒体的内部空间连通，氩气导流罩3的排气端朝前，且盒体1的底部敞口与氩气导流罩的切缺口5位于同一平面上。

进一步的，为了提高盒体与钛板材之间的密封性，所述盒体1的后端侧壁、左侧壁、右侧壁的下边均朝内弯曲折边。

本实用新型的工作原理为：焊接过程中，需要两人配合，一人负责焊接，另一个负责移动本实用新型钛板材焊接保护装置。将本实用新型钛板材焊接保护装置放置在钛板材上，且使焊缝位于氩气导流罩的切缺口、盒体的底部敞口中。硬质气管通入氩气后，焊接人员利用氩弧焊枪在氩气导流罩的前端对钛板材的焊缝进行焊接作业，且使氩弧焊枪的角度与氩气导流罩顶面的倾斜角度相适应，形成的熔池由氩弧焊枪喷出的氩气及从氩气导流罩排气端喷出的氩气快速降温，且形成保护气氛，氩弧焊枪前移继续焊接作业，本实用新型钛板材焊接保护装置同步朝前移动，利用氩气导流罩、盒体对高温焊缝形成遮护，且通过氩气降温、形成保护气氛，有效保证钛板材的焊接质量。

Claims (5)

1.一种钛板材焊接保护装置，其特征在于：包括底部敞口的盒体(1)、硬质气管(2)、氩气导流罩(3)，

所述硬质气管(2)的后端用于与氩气源相连，硬质气管(2)的前端封口，且从盒体的后端侧壁中部朝前延伸进盒体中，硬质气管(2)上沿长度方向均匀间隔设置喷孔(4)，且这些喷孔(4)的开口朝下，硬质气管(2)位于盒体(1)内的管段上包裹有铜丝网，

所述氩气导流罩(3)呈进气端开口大、排气端开口小的圆台结构，且沿圆台结构的高度方向设置切缺口(5)，

所述氩气导流罩(3)的进气端连接在盒体(1)的前端侧壁上，与盒体的内部空间连通，氩气导流罩(3)的排气端朝前，且盒体(1)的底部敞口与氩气导流罩的切缺口(5)位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钛板材焊接保护装置，其特征在于：所述硬质气管(2)延伸进盒体(1)的长度为盒体长度与氩气导流罩长度之和的0.625倍。

3.根据权利要求1所述的钛板材焊接保护装置，其特征在于：所述喷孔(4)的孔径为1mm，数量为8-9个。

4.根据权利要求1所述的钛板材焊接保护装置，其特征在于：所述硬质气管(2)上套设有两个加强套圈(6)，其中一个加强套圈固定在盒体(1)后端侧壁的外壁上，另一个加强套圈固定在盒体(1)后端侧壁的内壁上。

5.根据权利要求1所述的钛板材焊接保护装置，其特征在于：所述盒体(1)的后端侧壁、左侧壁、右侧壁的下边均朝内弯曲折边。

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