CN202571565U

CN202571565U - 一种焊接保护罩

Info

Publication number: CN202571565U
Application number: CN 201220213200
Authority: CN
Inventors: 宋华昌; 杨玉超; 陈飞; 邵元金
Original assignee: TIANJIN CHUANGJU CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd; TIANJIN CHUANGJU SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN CHUANGJU CHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd; TIANJIN CHUANGJU SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-14

Abstract

本实用新型公开一种焊接保护罩，其特征在于该保护罩由罩体、隔板、铜网及氩气保护气管组成，所述罩体由顶板、位于顶板两侧的侧板、顶板前侧的斜前板、顶板后侧的直后板围成；隔板水平安装在罩体内，且隔板的长度短于顶板的长度，并与所述的侧板及直后板焊接为一体；罩体内位于隔板与顶板之间靠近斜前板一端填塞有铜网；氩气保护气管的一端从直后板的中间插入罩体内，另一端伸出罩体之外；所述的顶板、侧板、斜前板及隔板构成焊接保护气通道。本实用新型焊接保护罩主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊。

Description

一种焊接保护罩

技术领域

本实用新型涉及焊接保护设备技术，具体为一种焊接保护罩，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊。

背景技术

钛焊接是钛制设备的重要加工手段。钛或钛合金本身具有良好的焊接性能，只是由于其在高温下化学性质非常活泼，极易和氢、氧、氮、碳、铁等元素发生反应，使得焊接接头塑性和韧性下降，产生裂纹、气孔等焊接缺陷，导致焊接质量无法满足要求，所以对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝及热影响区都必须进行严格的保护。熔池的保护一般由焊枪喷嘴来完成，焊缝及热影响区400℃以上的受热部位由焊枪尾部跟踪的保护罩完成。所以，焊接保护罩的保护效果直接影响最终的焊接接头质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种焊接保护罩，该保护罩结构简单，操作灵活，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，可实现对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝和热影响区的有效保护，且保护效果稳定。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：设计一种焊接保护罩，其特征在于该保护罩由罩体、隔板、铜网及氩气保护气管组成，所述罩体由顶板、位于顶板两侧的侧板、顶板前侧的斜前板、顶板后侧的直后板围成；隔板水平安装在罩体内，且隔板的长度短于顶板的长度，并与所述的侧板及直后板焊接为一体；罩体内位于隔板与顶板之间靠近斜前板一端填塞有铜网；氩气保护气管的一端从直后板的中间插入罩体内，另一端伸出罩体之外；所述的顶板、侧板、斜前板及隔板构成焊接保护气通道。

与现有技术相比，本实用新型保护罩结构简单，操作灵活，制造容易，主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，可实现对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝和热影响区的有效保护，且保护效果稳定，可减少气孔、裂纹等焊接缺陷，提高工作效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型焊接保护罩一种实施例的主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型焊接保护罩一种实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型焊接保护罩一种实施例的侧（右）视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详述：

本实用新型设计的焊接保护罩（简称保护罩，参见图1-3），主要适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，其特征在于该保护罩由罩体1、隔板6、铜网8及氩气保护气管2组成，所述罩体1由顶板4、位于顶板4两侧的侧板7、顶板4前侧的斜前板3和顶板4后侧的直后板5围成；隔板6水平安装在罩体1内，位于顶板4的下方，并与所述的侧板7及直后板5焊接为一体，且隔板6的长度短于顶板4的长度；罩体1内的隔板6与顶板4之间靠近斜前板3的一端填塞有铜网8；氩气保护气管2的一端从直后板5的中间插入罩体1内，另一端伸出罩体1之外。

所述的斜前板3、顶板4、直后板5和侧板7可以单独下料焊接拼制成罩体1。但更好地方法是整体下料折制焊接成罩体1，或者是整体轧制成型。

所述的顶板4与隔板6应保证平行，且隔板6的长度应短于顶板4的长度。所述的顶板4、侧板7、斜前板3及隔板6构成焊接保护气通道。

本实用新型实施例的设计参数是：所述罩体1的长度（斜前板3的下端至直后板5之间的距离）以120～150mm较为理想，过短保护效果不佳，过长会引起操作不便。罩体1的高度即侧板7的高度实施例选择25～30mm。罩体1的宽度即顶板4的宽度实施例选择35～40mm。隔板6位于罩体1的中下部，与侧板7及直后板5焊接为一体，构成氩气保护气的通道。直后板5的下边缘与两个侧板7下边缘之间留有3～5mm的间隙，或者说直后板5的高度小于两边侧板7的高度3～5mm（上边缘平齐，直后板5的高度较小），该间隙主要用做罩体1内氩气的出口，对氩气流通方向起到导向作用，使氩气从罩体1的前端流到后端，这样的气流方向对于焊接接头的起弧端可以起到很好的保护作用，同时可以避开焊缝余高，使罩体1与工件贴合严密。所述斜前板3与顶板4之间的倾斜角α为130～140º，并且实施例的斜前板3的下端加工有圆弧形缺口，缺口圆弧的半径尺寸为R20～R30。该圆弧形缺口结构设计避免了焊工施焊时保护罩可能触碰焊枪，影响焊接作业，也为本实用新型保护罩操作人员提供了较好的视界：同时可以避开焊缝余高，使得保护罩前端对焊枪呈包围状，从而获得更好的保护效果。

本实用新型保护罩所述氩气保护气管2的一端从所述直后板5的中部位置插入或伸入罩体1，插入罩体1的一端位于隔板6与顶板4的中间位置，并与两者平行，另一端伸出罩体1之外，并预留一定长度，以便与公知技术的氩气管连接。氩气保护气管2伸入罩体1内的长度为10～30mm较好，直径选择Ø8mm或Ø10mm较好。所述的铜网8填塞在隔板6的前部，即靠近斜前板3的一端，铜网8选用100-120目。填塞铜网8的厚度及紧密程度应适中，太厚或过密将影响氩气顺利通过及气流大小。

本实用新型保护罩在焊接操作时，应当选用合适的氩气流量。实施例具体采用的氩气流量如表1所示。

表1 工件厚度与氩气流量对应参数表

工件厚度mm	喷嘴氩气流量L/min	本实用新型氩气流量L/min
			2.0、4.0、6.0	10-12	30-35

按表1调整与焊枪及本实用新型保护罩连接的氩气瓶减压阀流量，将氩气保护气管2与氩气接管连接，预先充氩，将罩体1内空气置换出来，然后操作人员配合焊接人员操作即可。

本实用新型保护罩的进一步特征是，所述的罩体1整体采用铜材质，可确保焊接保护过程中不会对钛及钛合金产生铁离子污染；另外，由于铜具有优良的导热性，可在一定程度上提高了焊接接头的冷却速度。所述的氩气保护气管2也采用铜管；

本实用新型保护罩设计合理，结构简单，制造容易，操作方便，适用于钛或钛合金钨极氩弧焊，可实现对焊缝熔池及其背部凡400℃以上的焊缝和热影响区的有效保护，对接接头及角接接头的焊接保护均可适用，实践使用表明，焊接保护效果优良，整个焊接接头呈现银白色，减少了产品气孔、裂纹等焊接缺陷，提高了焊接一次合格率，避免对焊接接头的返修，提高了工作效率，确保了产品质量；

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施所做的任何简单修改等同变化与改型，仍属本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种焊接保护罩，其特征在于该保护罩由罩体、隔板、铜网及氩气保护气管组成，所述罩体由顶板、位于顶板两侧的侧板、顶板前侧的斜前板、顶板后侧的直后板围成；隔板水平安装在罩体内，且隔板的长度短于顶板的长度，并与所述的侧板及直后板焊接为一体；罩体内位于隔板与顶板之间靠近斜前板一端填塞有铜网；氩气保护气管的一端从直后板的中间插入罩体内，另一端伸出罩体之外；所述的顶板、侧板、斜前板及隔板构成焊接保护气通道。

2.根据权利要求1所述的焊接保护罩，其特征在于所述斜前板与顶板之间的倾斜角α为130～140º，并且斜前板的下端有圆弧形缺口。

3.根据权利要求1所述的焊接保护罩，其特征在于所述直后板的下边缘与两个侧板下边缘之间留有3～5mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的焊接保护罩，其特征在于所述氩气保护气管伸入罩体内的长度为10～30mm，直径选择Ø8mm或Ø10mm。

5.根据权利要求1所述的焊接保护罩，其特征在于所述罩体的长度为120～150mm, 罩体的高度为25～30mm，罩体的宽度为35～40mm；所述铜网选用100-120目。

6.根据权利要求1所述的焊接保护罩，其特征在于所述罩体是整体下料折制焊接成型，或者是整体轧制成型。