CN220825543U - 一种操作方便的金相切割机 - Google Patents

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CN202420252366.7U
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程程
姜伟男
王璐
赵晓海
刘哲
刘思源
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Changchun Yidong Clutch Co ltd
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Changchun Yidong Clutch Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种操作方便的金相切割机,包括工作台,所述工作台的顶部开设有切割槽,所述工作台内腔的两侧均开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧滑动安装有弧形滑块,两个所述弧形滑块之间固定连接有电机,且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆,所述切割槽内腔的底部开设有贯穿至工作台内部的导向槽,本实用新型涉及金相切割机技术领域。该操作方便的金相切割机,通过在汽缸的底部安装有压力杆和旋转盘,并在旋转盘的顶部滑动安装有圆筒与方筒,这些结构的设置能够一次性将多个不同形状的零件以合适角度进行统一夹持,并利用螺纹柱调节零件被切割的高度,使其能够后续不需要更换安装即可一次性对多个配件一起进行切割。

Description

一种操作方便的金相切割机
技术领域
本实用新型涉及金相切割机技术领域,具体为一种操作方便的金相切割机。
背景技术
金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备,由于金相制样的不同的要求,对切割样品时的进刀方向,夹持方向,进刀速度和冷却方式都有一定的要求,因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机,
现有金相切割机被广泛应用于对样品的精细切割当中,但是其在实际的使用中还是具有需要改进的缺陷,如:
该类型设备,为了保证对样品件的精准切割,大多只能够一次进行单个零件的切割,并且每次切割后还需要进行繁琐的安装和拆卸工序,并且安装时还要再进行零件的角度调节,提高了整体的工作量,导致在使用的过程中降低了效率;
因此现在设计能够提高切割效率的一种操作方便的金相切割机来解决此类缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种操作方便的金相切割机,解决了现有金相切割机切割效率低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种操作方便的金相切割机,包括工作台,所述工作台的顶部开设有切割槽,所述工作台内腔的两侧均开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧滑动安装有弧形滑块,两个所述弧形滑块之间固定连接有电机,且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆,所述切割槽内腔的底部开设有贯穿至工作台内部的导向槽,所述转动杆的顶端穿过导向槽并延伸至切割槽的内侧,所述转动杆延伸至切割槽内部的一端固定连接有切割片。
优选的,所述工作台顶部的后边通过固定座固定连接有汽缸,所述汽缸的前端通过轴承件转动连接有压力杆,所述压力杆的底端固定连接有旋转盘,所述旋转盘顶部的两侧分别开设有圆槽口和方槽口。
优选的,所述圆槽口和方槽口的内侧分别滑动安装有圆筒和方筒,所述圆筒和方筒远离旋转盘的一侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆位于圆筒和方筒内部的一端分别转动连接有弧形夹板和方型夹板,所述圆筒和方筒的表面均开设有放置口。
优选的,所述旋转盘顶部的两侧均通过轴承件转动连接有螺纹柱,且螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套,且螺纹套与相近的圆筒和方筒固定连接。
优选的,所述工作台内腔的后部固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的前端与电机固定连接。
优选的,所述压力杆的表面固定连接有多角块,所述多角块的表面套设有多角筒,且多角筒通过支架与工作台的顶部固定连接。
有益效果:本实用新型提供了一种操作方便的金相切割机。与现有的技术相比具备以下有益效果:
(1)、该操作方便的金相切割机,通过在汽缸的底部安装有压力杆和旋转盘,并在旋转盘的顶部滑动安装有圆筒与方筒,这些结构的设置能够一次性将多个不同形状的零件以合适角度进行统一夹持,并利用螺纹柱调节零件被切割的高度,使其能够后续不需要更换安装即可一次性对多个配件一起进行切割,有效提高了工作效率。
(2)、该操作方便的金相切割机,通过在压力杆的表面安装有与多角筒相配合使用的多角块,这两个结构的设置能够在旋转盘下降后对压力杆进行固定,保证了零件切割时的稳定性,而在上升后能够解除锁定方便其进行旋转调节方位,不需要再重新进行零件的安装,直接就能够切割操作,满足于当前的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型旋转盘、圆槽口和方槽口结构的示意图;
图3为本实用新型圆筒、弧形夹板和放置口结构的示意图;
图4为本实用新型方筒、方型夹板和螺纹柱结构的示意图;
图5为本实用新型工作台结构的剖视图。
图中:1、工作台;2、切割槽;3、滑动槽;4、弧形滑块;5、电机;6、转动杆;7、切割片;8、导向槽;9、电动伸缩杆;10、汽缸;11、压力杆;12、旋转盘;13、圆槽口;14、方槽口;15、圆筒;16、方筒;17、螺纹杆;18、弧形夹板;19、方型夹板;20、放置口;21、螺纹柱;22、螺纹套;23、多角块;24、多角筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种操作方便的金相切割机,包括工作台1,工作台1顶部的后边通过固定座固定连接有汽缸10,汽缸10的前端通过轴承件转动连接有压力杆11,压力杆11的底端固定连接有旋转盘12,旋转盘12顶部的两侧分别开设有圆槽口13和方槽口14,圆槽口13和方槽口14的内侧分别滑动安装有圆筒15和方筒16,圆筒15和方筒16远离旋转盘12的一侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆17,且螺纹杆17位于圆筒15和方筒16内部的一端分别转动连接有弧形夹板18和方型夹板19,弧形夹板18和方型夹板19的高度均不超过圆筒15和方筒16的底部,圆筒15和方筒16的表面均开设有放置口20,旋转盘12顶部的两侧均通过轴承件转动连接有螺纹柱21,且螺纹柱21的表面螺纹连接有螺纹套22,且螺纹套22与相近的圆筒15和方筒16固定连接,压力杆11的表面固定连接有多角块23,多角块23的表面套设有多角筒24,多角块23和多角筒24经过预先设定每次选择后对接能够使两个样品件位于前部的切割区域,且多角筒24通过支架与工作台1的顶部固定连接。
使用时,将不同形状的样品件分别按照合适角度放置在圆筒15和方筒16的内侧,然后旋转螺纹杆17让弧形夹板18和方型夹板19将样品件给夹持固定,然后用手拧动相应的螺纹柱21利用螺纹套22将圆筒15和方筒16分别向下移动,使样品的底部齐平,然后启动汽缸10推动压力杆11和旋转盘12下降,此时切割片7位于旋转盘12的正下方。
作为可选的实施例,工作台1的顶部开设有切割槽2,工作台1内腔的两侧均开设有滑动槽3,滑动槽3的内侧滑动安装有弧形滑块4,两个弧形滑块4之间固定连接有电机5,电机5为伺服电机,且电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆6,切割槽2内腔的底部开设有贯穿至工作台1内部的导向槽8,转动杆6的顶端穿过导向槽8并延伸至切割槽2的内侧,转动杆6延伸至切割槽2内部的一端固定连接有切割片7,工作台1内腔的后部固定连接有电动伸缩杆9,且电动伸缩杆9的前端与电机5固定连接。
待下降完成后多角块23也插入多角筒24的内侧将压力杆11以及旋转盘12给固定住,随后启动电动伸缩杆9和电机5,电动伸缩杆9推动旋转的切割片7对正前部的两个样品进行切割,待完成切割后让电机5后移复位,然后汽缸10启动拉动旋转盘12上升,并让多角块23和多角筒24分离,工作人员观察底部的样品件切割状态,待需要对其他件进行切割,工作人员旋转旋转盘12调节方向,然后再次下降切割。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种操作方便的金相切割机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有切割槽(2),所述工作台(1)内腔的两侧均开设有滑动槽(3),所述滑动槽(3)的内侧滑动安装有弧形滑块(4),两个所述弧形滑块(4)之间固定连接有电机(5),且电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6),所述切割槽(2)内腔的底部开设有贯穿至工作台(1)内部的导向槽(8),所述转动杆(6)的顶端穿过导向槽(8)并延伸至切割槽(2)的内侧,所述转动杆(6)延伸至切割槽(2)内部的一端固定连接有切割片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种操作方便的金相切割机,其特征在于:所述工作台(1)顶部的后边通过固定座固定连接有汽缸(10),所述汽缸(10)的前端通过轴承件转动连接有压力杆(11),所述压力杆(11)的底端固定连接有旋转盘(12),所述旋转盘(12)顶部的两侧分别开设有圆槽口(13)和方槽口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种操作方便的金相切割机,其特征在于:所述圆槽口(13)和方槽口(14)的内侧分别滑动安装有圆筒(15)和方筒(16),所述圆筒(15)和方筒(16)远离旋转盘(12)的一侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)位于圆筒(15)和方筒(16)内部的一端分别转动连接有弧形夹板(18)和方型夹板(19),所述圆筒(15)和方筒(16)的表面均开设有放置口(20)。
4.根据权利要求3所述的一种操作方便的金相切割机,其特征在于:所述旋转盘(12)顶部的两侧均通过轴承件转动连接有螺纹柱(21),且螺纹柱(21)的表面螺纹连接有螺纹套(22),且螺纹套(22)与相近的圆筒(15)和方筒(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种操作方便的金相切割机,其特征在于:所述工作台(1)内腔的后部固定连接有电动伸缩杆(9),且电动伸缩杆(9)的前端与电机(5)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种操作方便的金相切割机,其特征在于:所述压力杆(11)的表面固定连接有多角块(23),所述多角块(23)的表面套设有多角筒(24),且多角筒(24)通过支架与工作台(1)的顶部固定连接。
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