CN220825517U - 一种具有测量功能的棒料剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于棒料加工技术领域，尤其为一种具有测量功能的棒料剪断机，包括底座，所述底座的底端安装有四个支撑腿，所述底座上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动有滑块，所述底座的后端安装有安装板，两个所述滑块上共同连接有连接架，所述连接架上设有定位组件，所述连接架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有切刀。本实用新型通过定位组件的设置，便于对两个棒料进行同时定位，从而通过液压缸与切刀进行剪断切割，同时可切割两个，加快了棒料加工效率；并通过调节组件的设置，便于调节连接架的位置，从而可根据指针与刻度线来判断棒料的位置，从而来对棒料所需的切割位置进行切割使用，操作便捷，提高裁剪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料加工技术领域，具体为一种具有测量功能的棒料剪断机。
背景技术
棒料是针对于板材和其他型材而言，具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，而是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，而随着技术的发展，为了满足使用的需求，市场上出现了棒料，而棒料加工过程中需要用剪断机；现有技术中的剪断机通常单次仅能对单个棒料进行剪断，棒料的加工效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有测量功能的棒料剪断机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种具有测量功能的棒料剪断机，包括底座，所述底座的底端安装有四个支撑腿，所述底座上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动有滑块，所述底座的后端安装有安装板，两个所述滑块上共同连接有连接架，所述连接架上设有定位组件，所述连接架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有切刀，所述底座上开设有两个放置槽，所述底座上设有调节组件，所述连接架的一端安装有指针，所述底座的一端设有刻度线，所述连接架上开设有凹槽。
进一步地，所述调节组件包括安装在安装板一端的驱动电机，两个所述滑槽内均转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，两个所述丝杆的一端均安装有从动锥齿轮，所述安装板内转动连接有转轴，所述转轴的外表面安装有两个主动锥齿轮，所述驱动电机的输出端与转轴相连接。
进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
进一步地，所述定位组件包括两个滑动在凹槽内的滑座，两个所述滑座的相互靠近端均安装有一组齿条，两个所述滑座的底端均安装有定位块，所述凹槽内转动连接有两个转柱，两个所述转柱的外表面中部均安装有转动齿轮，两个所述转柱的一端均安装有工字轮，两个所述工字轮上共同传动有八字皮带，所述连接架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个工字轮相连接。
进一步地，所述转动齿轮与齿条相互啮合。
进一步地，所述底座呈L形结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有测量功能的棒料剪断机，具备以下有益效果：
本实用新型，通过定位组件的设置，便于对两个棒料进行同时定位，从而通过液压缸与切刀进行剪断切割，同时可切割两个，加快了棒料加工效率；并通过调节组件的设置，便于调节连接架的位置，从而可根据指针与刻度线来判断棒料的位置，从而来对棒料所需的切割位置进行切割使用，操作便捷，提高裁剪效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；
图3为本实用新型的定位组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑块；5、连接架；6、液压缸；7、切刀；8、定位组件；81、滑座；82、定位块；83、齿条；84、转柱；85、转动齿轮；86、工字轮；87、八字皮带；88、支撑板；89、伺服电机；9、放置槽；10、刻度线；11、指针；12、调节组件；121、丝杆；122、从动锥齿轮；123、转轴；124、驱动电机；125、主动锥齿轮；13、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有测量功能的棒料剪断机，包括底座1，底座1的底端安装有四个支撑腿2，底座1上端开设有两个滑槽3，两个滑槽3内均滑动有滑块4，底座1的后端安装有安装板，两个滑块4上共同连接有连接架5，连接架5上设有定位组件8，连接架5上安装有液压缸6，液压缸6的输出端安装有切刀7，底座1上开设有两个放置槽9，底座1上设有调节组件12，连接架5的一端安装有指针11，底座1的一端设有刻度线10，连接架5上开设有凹槽13；将棒料放置在放置槽9内，并使得棒料的后端与底座1抵紧；通过定位组件8的设置，便于对两个棒料进行同时定位，从而通过液压缸6与切刀7进行剪断切割，同时可切割两个，加快了棒料加工效率；并通过调节组件12的设置，便于调节连接架5的位置，从而可根据指针11与刻度线10来判断棒料的位置，从而来对棒料所需的切割位置进行切割使用，操作便捷，提高裁剪效果。
如图2所示，在一些实施例中，调节组件12包括安装在安装板一端的驱动电机124，两个滑槽3内均转动连接有丝杆121，丝杆121与滑块4螺纹连接，两个丝杆121的一端均安装有从动锥齿轮122，安装板内转动连接有转轴123，转轴123的外表面安装有两个主动锥齿轮125，驱动电机124的输出端与转轴123相连接；通过驱动电机124带动转轴123转动，带动主动锥齿轮125转动，通过主动锥齿轮125与从动锥齿轮122相互啮合，从动锥齿轮122转动，带动丝杆121转动，带动滑块4在滑槽3内滑动，从而可对连接架5的位置进行调整，从而可对切割位置进行调整。
如图2所示，在一些实施例中，主动锥齿轮125与从动锥齿轮122相互啮合；调节便捷。
如图3所示，在一些实施例中，定位组件8包括两个滑动在凹槽13内的滑座81，两个滑座81的相互靠近端均安装有一组齿条83，两个滑座81的底端均安装有定位块82，凹槽13内转动连接有两个转柱84，两个转柱84的外表面中部均安装有转动齿轮85，两个转柱84的一端均安装有工字轮86，两个工字轮86上共同传动有八字皮带87，连接架5上安装有支撑板88，支撑板88上安装有伺服电机89，伺服电机89的输出端与其中一个工字轮86相连接；通过伺服电机89带动工字轮86转动，八字皮带87传动，带动两个转柱84反向转动，带动转动齿轮85转动，通过转动齿轮85与齿条83相互啮合，带动滑座81在凹槽13内滑动，从而带动定位块82下移，从而可对棒料进行定位。
如图3所示，在一些实施例中，转动齿轮85与齿条83相互啮合；便于定位，增强加工精确度。
如图1所示，在一些实施例中，底座1呈L形结构；结构简单，便于将棒料抵紧，从而观测剪断位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有测量功能的棒料剪断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有四个支撑腿(2)，所述底座(1)上端开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动有滑块(4)，所述底座(1)的后端安装有安装板，两个所述滑块(4)上共同连接有连接架(5)，所述连接架(5)上设有定位组件(8)，所述连接架(5)上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端安装有切刀(7)，所述底座(1)上开设有两个放置槽(9)，所述底座(1)上设有调节组件(12)，所述连接架(5)的一端安装有指针(11)，所述底座(1)的一端设有刻度线(10)，所述连接架(5)上开设有凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的棒料剪断机，其特征在于：所述调节组件(12)包括安装在安装板一端的驱动电机(124)，两个所述滑槽(3)内均转动连接有丝杆(121)，所述丝杆(121)与滑块(4)螺纹连接，两个所述丝杆(121)的一端均安装有从动锥齿轮(122)，所述安装板内转动连接有转轴(123)，所述转轴(123)的外表面安装有两个主动锥齿轮(125)，所述驱动电机(124)的输出端与转轴(123)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有测量功能的棒料剪断机，其特征在于：所述主动锥齿轮(125)与从动锥齿轮(122)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的棒料剪断机，其特征在于：所述定位组件(8)包括两个滑动在凹槽(13)内的滑座(81)，两个所述滑座(81)的相互靠近端均安装有一组齿条(83)，两个所述滑座(81)的底端均安装有定位块(82)，所述凹槽(13)内转动连接有两个转柱(84)，两个所述转柱(84)的外表面中部均安装有转动齿轮(85)，两个所述转柱(84)的一端均安装有工字轮(86)，两个所述工字轮(86)上共同传动有八字皮带(87)，所述连接架(5)上安装有支撑板(88)，所述支撑板(88)上安装有伺服电机(89)，所述伺服电机(89)的输出端与其中一个工字轮(86)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有测量功能的棒料剪断机，其特征在于：所述转动齿轮(85)与齿条(83)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的棒料剪断机，其特征在于：所述底座(1)呈L形结构。
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