CN220820170U - 一种pcb干簧管的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板干簧管的检测装置，包括底座板、检测台和安装支架；检测台安装于所述底座板；检测台设有检测组件，检测组件包括多个测试探针和两组转动轴组；转动轴组包括多个转动轴，所述转动轴的顶部设有磁铁；所述安装支架设有滑动支架和置物座；所述滑动支架安装于安装支架；所述置物座安装于所述滑动支架的底部；所述置物座设有置物槽，所述置物槽用于放置PCB板；所述置物座设有多个与多个所述测试探针一一对应的测试孔，多个所述测试探针可分别穿过多个所述测试孔，与PCB板的多个干簧管连接。本申请的检测装置实现对个干簧管的测试，减少测试时间，提高测试效率，并且减少了工作人员的劳动，提高了测试精度。

Description

一种PCB干簧管的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子检测技术领域，尤其涉及一种PCB干簧管的检测装置。

背景技术

干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片，这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长，而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高，因此干簧管经常用于PCB电路板作为磁敏开关使用。

在现有技术中，为了确保PCB电路板上的干簧管能够正常使用，在将干簧管安装于所述PCB板后，都会对干簧管进行测试。而现有的PCB板的干簧管测试，都是手动的方式去测试PCB板的干簧管，并且每次只能检测一个干簧管。因此，当PCB板设有多个干簧管时，一个个的手动测试，会使得测试时间长，测试效率低，并且工作人员劳动强度大，会造成测试精度低。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种PCB干簧管的检测装置，解决了现有干簧管检测效率低和检测精准度低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB板干簧管的检测装置，包括底座板、检测台和安装支架；所述检测台安装于所述底座板；所述检测台设有检测组件，所述检测组件包括多个测试探针和两组转动轴组；两组所述转动轴组前后对称地安装于所述检测台，所述转动轴组包括多个沿左右方向间隔设置的转动轴，所述转动轴的顶部设有磁铁；多个所述测试探针设置于两组所述转动轴组之间；所述安装支架设有滑动支架和置物座；所述滑动支架滑动安装于安装支架的顶部，使得所述滑动支架可在所述安装支架上沿着竖直方向滑动；所述置物座安装于所述滑动支架的底部；所述置物座设有置物槽，所述置物槽用于放置PCB板；所述置物座设有多个与多个所述测试探针一一对应的测试孔，所述测试孔与所述置物槽连通；多个所述测试探针可分别穿过多个所述测试孔，与PCB板的多个干簧管连接。

具体地，所述检测组件包括转动驱动件、主动齿轮和多个从动齿轮；所述转动驱动件安装于所述底座板，且位于两组所述转动轴组之间；所述主动齿轮套设于所述转动驱动件的驱动端；多个所述从动齿轮分别套设于多个所述转动轴的底部，且同一所述转动轴组的所述转动轴的所述从动齿轮相互啮合；所述主动齿轮可分别与两组所述转动轴组其中同一前后方向的两个所述从动齿轮啮合。

更优地，所述安装支架还设有压紧组件；所述压紧组件包括压紧驱动件和压块；所述压紧驱动件竖直安装于所述安装支架的顶部；所述压块固定安装于所述压紧驱动件的驱动端，且位于所述置物座的上方，使得所述压紧驱动件可通过所述压块在竖直方向升降。

更优地，所述滑动支架包括滑动杆、连接板和复位弹簧；所述滑动杆呈竖直地滑动安装于所述安装支架的顶部；所述置物座固定安装于所述滑动杆的底端；所述连接板的的一端与所述滑动杆固定连接，所述连接杆的另一端通过所述复位弹簧与所述安装支架的顶部固定连接。

优选地，所述置物座由软质材料制成。

进一步地，所述检测台包括多个连接柱和检测板；所述连接柱固定设置于所述底座板；所述检测板通过连接件与各个所述连接柱固定连接；多个所述测试探针和两组所述转动轴组安装于所述检测板。

更优地，所述底座板还设于显示器，所述显示器与多个所述测试探针电性连接。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请将PCB板放置于置物槽，然后滑动所述滑动支架，使得所述PCB板的多个干簧管分别与多个测试探针连接，从而实现对个干簧管的测试，减少测试时间，提高测试效率，并且减少了工作人员的劳动，提高了测试精度。

更优地，在本实施例中，还可以通过转动磁铁，改变磁场，从而检测干簧管的灵敏度，使得本实施例的检测装置不仅可以检测干簧管的触碰闭合是否合格，还可检测干簧管的灵敏度，增大了检测装置的应用范围，使得检测装置的功能多样化。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的检测台的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的安装支架的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的测试探针与PCB板连接的示意图；

图5是本实用新型一个实施例的检测台另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种PCB板干簧管的检测装置，包括底座板1、检测台2和安装支架3；所述检测台2安装于所述底座板1；所述检测台2设有检测组件，所述检测组件包括多个测试探针21和两组转动轴组；两组所述转动轴组前后对称地安装于所述检测台2，所述转动轴组包括多个沿左右方向间隔设置的转动轴22，所述转动轴22的顶部设有磁铁23；多个所述测试探针21设置于两组所述转动轴组之间；所述安装支架3设有滑动支架31和置物座32；所述滑动支架31滑动安装于安装支架3的顶部，使得所述滑动支架31可在所述安装支架3上沿着竖直方向滑动；所述置物座32安装于所述滑动支架31的底部；所述置物座32设有置物槽320，所述置物槽320用于放置PCB板4；所述置物座32设有多个与多个所述测试探针21一一对应的测试孔，所述测试孔与所述置物槽320连通；多个所述测试探针21可分别穿过多个所述测试孔，与PCB板4的多个干簧管连接。

在本实施例中，可通过所述置物槽320限位所述PCB板4的位置，避免PCB板4在置物座32滑动时出现位置偏离，确保PCB板4的干簧管能够与所述测试探针21精准连接。所述滑动支架31可方便快捷地控制所述干簧管与转动轴22的磁铁23之间的位置。具体地，工作人员将PCB板4插于所述置物槽320后，通过所述滑动支架31带动所述置物座32往下移动，使得多个所述测试探针21可穿过所述测试孔，与PCB板4的干簧管连接。因为正常的干簧管在靠近所述磁铁23移动距离时，干簧管在磁铁23的磁场影响下，干簧管的触片会闭合连接，因而可以通过所述测试探针21检测干簧管的触片是否闭合，判断干簧管是否合格。在本实例中，所述测试探针21与外部PLC控制器连接，所述测试探针21可将检测数据反馈至PLC控制器中，进而分别判断和记录PCB板4的多个干簧管的情况。进一步地，在本实施例中，所述转动轴22可以带动磁铁23转动，通过转动磁铁23，使得磁场发生变化，然后通过测试探针21检测干簧管的干簧管的触片之间的开闭状态，从而可以判断干簧管的灵敏度。因此，在本实施例中，将PCB板4放置于置物槽320，然后滑动所述滑动支架31，使得所述PCB板4的多个干簧管分别与多个测试探针21连接，从而实现对个干簧管的测试，减少测试时间，提高测试效率，并且减少了工作人员的劳动，提高了测试精度。更优地，在本实施例中，还可以通过转动磁铁23，改变磁场，从而检测干簧管的灵敏度，使得本实施例的检测装置不仅可以检测干簧管的触碰闭合是否合格，还可检测干簧管的灵敏度，增大了检测装置的应用范围，使得检测装置的功能多样化。

具体地，所述检测组件包括转动驱动件24、主动齿轮25和多个从动齿轮26；所述转动驱动件24安装于所述底座板1，且位于两组所述转动轴组之间；所述主动齿轮25套设于所述转动驱动件24的驱动端；多个所述从动齿轮26分别套设于多个所述转动轴22的底部，且同一所述转动轴组的所述转动轴22的所述从动齿轮26相互啮合；所述主动齿轮25位于两组所述转动轴组之间，所述主动齿轮25分别与两组所述转动轴组的从动齿轮26啮合。

在本实施例中，所述转动驱动件24为驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有主动齿轮25，使得所述驱动电机可驱动所述主动齿轮25转动。进一步地，所述主动齿轮25位于两组所述转动轴组之间，并且与其中两个同一前后方向但位于不同转动轴组的从动齿轮26啮合，使得所述主动齿轮25可以带动两组所述转动轴组的从动齿轮26转动，从而使得转动轴22在所述检测台2上转动，实现对干簧管的灵敏度测试。这样的设置在于可以通过单个转动驱动件24驱动所有转动轴22转动，减少了转动驱动件24的设置，从而降低了检测装置的生产制造成本。

更优地，所述安装支架3还设有压紧组件33；所述压紧组件33包括压紧驱动件331和压块332；所述压紧驱动件331竖直安装于所述安装支架3的顶部；所述压块332固定安装于所述压紧驱动件331的驱动端，且位于所述置物座32的上方，使得所述压紧驱动件331可通过所述压块332在竖直方向升降。

在本实施例中，所述压紧驱动件331为驱动气缸，所述压块332固定安装于所述驱动气缸的驱动端，从而使得所述驱动气缸可驱动所述压块332在竖直方向升降。这样设置的目的在于，通过所述压块332向下压紧所述置物座32，使得PCB板4的干簧管与测试探针21充分接触，从而确保干簧管与所述测试探针21之间的连接稳固。

更优地，所述滑动支架31包括滑动杆311、连接板313和复位弹簧312；所述滑动杆311呈竖直地滑动安装于所述安装支架3的顶部；所述置物座32固定安装于所述滑动杆311的底端；所述连接板313的一端与所述滑动杆311固定连接，所述连接板的另一端通过所述复位弹簧312与所述安装支架3的顶部固定连接。

这样设置的目的在于，在对所述干簧管完成测试后，所述压块332在所述压紧驱动件331的驱动下松开所述置物座32后，所述置物座32可在所述复位弹簧312的作用下，自动往上升，使得干簧管远离磁铁23的磁场，从而降低消耗干簧管的灵敏度，确保干簧管的性能，并且能够减轻工作过人员的劳动强度，提高工作效率。

优选地，所述置物座32由软质材料制成。

在本实施例中，所述置物座32由PVC软胶制成，这样设置的目的在于所述压块332在挤压所述置物座32时，可以避免所述置物座32磕伤PCB板4。

进一步地，所述检测台2包括多个连接柱27和检测板28；所述连接柱27固定设置于所述底座板1；所述检测板28通过连接件与各个所述连接柱27固定连接；多个所述测试探针21和两组所述转动轴组安装于所述检测板28。

因为不同的PCB板4，其各个干簧管的设置位置不一样，所以在测试不同的PCB板4时，可以更换上与干簧管位置相对应的检测板28，使得检测板28上的测试探针21可以一一与所述PCB板4的位置对应，从而确保各个干簧管与各个测试探针21接触，保证了检测的精准。因此，在本实施例中，所述检测板28通过螺钉等连接件与连接柱27固定连接，方便不同规格的检测板28之间的更换，减少了更换时间。

更优地，所述底座板1还设于显示器5，所述显示器5与多个所述测试探针21电性连接。

所述测试探针21所测试的结果可通过所述显示器5进行显示，使得工作人员能够快速得知PCB板4上各个干簧管的性能情况，从而使得工作人员可快速地将不良品进行调整，提高了PCB板4的生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，包括底座板、检测台和安装支架；

所述检测台安装于所述底座板；

所述检测台设有检测组件，所述检测组件包括多个测试探针和两组转动轴组；

两组所述转动轴组前后对称地安装于所述检测台，所述转动轴组包括多个沿左右方向间隔设置的转动轴，所述转动轴的顶部设有磁铁；

多个所述测试探针设置于两组所述转动轴组之间；

所述安装支架设有滑动支架和置物座；

所述滑动支架滑动安装于安装支架的顶部，使得所述滑动支架可在所述安装支架上沿着竖直方向滑动；

所述置物座安装于所述滑动支架的底部；

所述置物座设有置物槽，所述置物槽用于放置PCB板；

所述置物座设有多个与多个所述测试探针一一对应的测试孔，所述测试孔与所述置物槽连通；

多个所述测试探针可分别穿过多个所述测试孔，与PCB板的多个干簧管连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述检测组件包括转动驱动件、主动齿轮和多个从动齿轮；

所述转动驱动件安装于所述底座板，且位于两组所述转动轴组之间；

所述主动齿轮套设于所述转动驱动件的驱动端；

多个所述从动齿轮分别套设于多个所述转动轴的底部，且同一所述转动轴组的所述转动轴的所述从动齿轮相互啮合；

所述主动齿轮可分别与两组所述转动轴组其中同一前后方向的两个所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述安装支架还设有压紧组件；

所述压紧组件包括压紧驱动件和压块；

所述压紧驱动件竖直安装于所述安装支架的顶部；

所述压块固定安装于所述压紧驱动件的驱动端，且位于所述置物座的上方，使得所述压紧驱动件可通过所述压块在竖直方向升降。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述滑动支架包括滑动杆、连接板和复位弹簧；

所述滑动杆呈竖直地滑动安装于所述安装支架的顶部；

所述置物座固定安装于所述滑动杆的底端；

所述连接板的一端与所述滑动杆固定连接，所述连接板的另一端通过所述复位弹簧与所述安装支架的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述置物座由软质材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述检测台包括多个连接柱和检测板；

所述连接柱固定设置于所述底座板；所述检测板通过连接件与各个所述连接柱固定连接；

多个所述测试探针和两组所述转动轴组安装于所述检测板。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板干簧管的检测装置，其特征在于，所述底座板还设于显示器，所述显示器与多个所述测试探针电性连接。