CN220819846U - 一种基于电子信息技术的自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电子信息技术的自动测试装置，涉及产品测试技术领域，包括：活动组件，位于支撑组件的一端且与支撑组件转动连接；放置组件，位于活动组件的一端且与活动组件活动连接。本实用新型，使马达的输出端在电力作用下携带被夹持的待测试产品以转动轴为基点转动，对待测试产品进行翻转，从而即可透过透明放置板对夹持的待测试产品的瑕疵测试，利用图像编辑模块预先对待测试产品的原图进行编辑，并编辑入控制器内，然后再利用图像扫描器对每组待测试产品进行图像扫描，并利用图像对比模块对原图与待测试产品进行一一扫描对比，筛选出有瑕疵的产品，且该自动测试装置在测试的过程中其检测的范围更为广泛，提高了其检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品测试技术领域，具体是一种基于电子信息技术的自动测试装置。
背景技术
自动检测装置是自动装置的一类，可以对生产过程中的各种物理量和化学量)如压力、流量、温度、物质的成分等)连续进行检查和测量，并将数值指示或记录下来。
为加快工作效率，从而出现一种基于电子信息技术的自动测试装置(具体参阅专利号：202110251358.1)，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括传送辊轮，所述传送辊轮的数量为两个，且两个所述传送辊轮对称设置，两个所述传送辊轮之间套设有传送带，所述传送辊轮的两端分别转动连接有圆形板，所述圆形板的外表面分别固定连接有支撑杆，本发明通过设置传送机构与夹持机构，传送机构通过传送辊轮与传送带构成，从而平稳运送电子元件，通过设置夹持机构，夹持机构对输送过来的电子元件进行定位以及夹持，从而使得电子元件与外部测试装置相接触，进而对电子元件进行检测。
然现有的自动测试装置在测试的过程中其检测的范围比较狭窄，一般只能对产品的单面进行检测，若需要对其其他面进行批量检测时，需要重新对其进行批量摆放，从而降低了其检测的效率，增加了其后续操作的难度，降低了使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的自动测试装置在测试的过程中其检测的范围比较狭窄，一般只能对产品的单面进行检测，若需要对其其他面进行批量检测时，需要重新对其进行批量摆放，从而降低了其检测的效率，增加了其后续操作的难度，降低了使用率的问题，提供一种基于电子信息技术的自动测试装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电子信息技术的自动测试装置，包括：
支撑组件，用于对自动测试所需零部件以及待测试产品进行支撑；
活动组件，位于支撑组件的一端且与支撑组件转动连接；
放置组件，位于活动组件的一端且与活动组件活动连接；
控制器，用于对自动测试所需的各组电气元件进行统一调控；
所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板顶部的一端设置有侧支架，所述侧支架一端的两侧皆均匀转动连接有多组导向辊，所述导向辊的数目为四组，每两组所述导向辊的外侧皆套设有输送带，所述活动组件包括活动盘，所述活动盘一端的顶部设置有支块，所述支块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有透明压板，所述活动盘一端底部的一侧设置有弧形滑槽，所述活动盘另一端的中间位置处设置有转动轴，所述放置组件包括透明放置板，所述透明放置板靠近活动盘一端的一侧皆设置有与弧形滑槽相匹配的弧形滑块，所述透明放置板的顶部靠近活动盘一端的两侧皆转动安装有电动推杆，所述控制器电性连接有图像编辑模块、图像扫描器和图像对比模块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述透明放置板通过弧形滑槽和弧形滑块的相互配合与活动盘滑动连接，所述透明放置板靠近弧形滑槽的另一侧设置有转动杆，所述透明放置板通过转动杆与活动盘转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的顶部和底部皆设置有销轴，所述电动推杆的顶部通过销轴与透明放置板的底部转动连接，所述电动推杆的底部通过销轴与活动盘一端底部的两侧转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述输送带位于透明放置板的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧支架远离导向辊一端的顶部安装有马达，所述马达的输出端与转动轴的一端对接连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧支架远离导向辊一端的两侧皆安装有电机，所述电机的输出端分别与其中两组所述导向辊对接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的支撑组件、活动组件和放置组件，使用时，待测试产品放置在其中一组输送带的顶部，利用输送带对待测试产品进行输送(电机的输出端在电力作用下转动，并带动导向辊转动，从而即可使两组输送带转动，对待测试产品进行输送)，并向右输送，直至待测试产品移动至透明放置板的顶部，然后电动伸缩杆的输出端在电力作用下延长，并推动透明压板下移，对位于透明放置板顶部的待测试产品进行挤压，同时透明材质的透明压板便于使测试器从其的顶部观测到待测试产品的瑕疵情况，同时当需要对待测试产品的其他面进行测试时，可使马达的输出端在电力作用下携带转动轴转动，并携带活动盘、支块、电动伸缩杆、透明压板、透明放置板以及被夹持的待测试产品以转动轴为基点转动，从而即可对待测试产品进行翻转，从而即可透过透明放置板对夹持的待测试产品的瑕疵测试，利用图像编辑模块预先对待测试产品的原图进行编辑，并编辑入控制器内，然后再利用图像扫描器对每组待测试产品进行图像扫描，并利用图像对比模块对原图与待测试产品进行一一扫描对比，从而即可筛选出有瑕疵的产品，且该自动测试装置在测试的过程中其检测的范围更为广泛，可对产品的多面进行检测，若需要对其其他面进行批量检测时，不需要重新对其进行批量摆放，从而提高了其检测的效率，降低了其后续操作的难度，从而提高了使用率；
通过设置的支撑组件、活动组件和放置组件，使用时，当需要使透明放置板上的待测试产品导出时，只需使电动推杆的输出端延长，从而即可使透明放置板以其右侧为基点向上翻转，从而即可使位于其表面的待测试产品沿着倾斜的透明放置板滑落至右侧的输送带的表面，并在输送带的作用下被携带走，从而即可实现正常下料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型的局部系统流程图。
图中：1、支撑组件；101、支撑板；102、侧支架；103、导向辊；104、输送带；2、活动组件；201、活动盘；202、转动轴；203、支块；204、电动伸缩杆；205、透明压板；206、弧形滑槽；3、放置组件；301、透明放置板；302、弧形滑块；303、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于电子信息技术的自动测试装置，包括：
支撑组件1，用于对自动测试所需零部件以及待测试产品进行支撑；
活动组件2，位于支撑组件1的一端且与支撑组件1转动连接；
放置组件3，位于活动组件2的一端且与活动组件2活动连接；
控制器，用于对自动测试所需的各组电气元件进行统一调控；
支撑组件1包括支撑板101，支撑板101顶部的一端设置有侧支架102，侧支架102一端的两侧皆均匀转动连接有多组导向辊103，导向辊103的数目为四组，每两组导向辊103的外侧皆套设有输送带104，活动组件2包括活动盘201，活动盘201一端的顶部设置有支块203，支块203的底部安装有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的底部设置有透明压板205，活动盘201一端底部的一侧设置有弧形滑槽206，活动盘201另一端的中间位置处设置有转动轴202，放置组件3包括透明放置板301，透明放置板301靠近活动盘201一端的一侧皆设置有与弧形滑槽206相匹配的弧形滑块302，透明放置板301的顶部靠近活动盘201一端的两侧皆转动安装有电动推杆303，控制器电性连接有图像编辑模块、图像扫描器和图像对比模块。
请着重参阅图1、2和3，透明放置板301通过弧形滑槽206和弧形滑块302的相互配合与活动盘201滑动连接，透明放置板301靠近弧形滑槽206的另一侧设置有转动杆，透明放置板301通过转动杆与活动盘201转动连接。
请着重参阅图1和3，电动推杆303的顶部和底部皆设置有销轴，电动推杆303的顶部通过销轴与透明放置板301的底部转动连接，电动推杆303的底部通过销轴与活动盘201一端底部的两侧转动连接。
请着重参阅图1和3，两组输送带104位于透明放置板301的两侧。
请着重参阅图1和3，侧支架102远离导向辊103一端的顶部安装有马达，马达的输出端与转动轴202的一端对接连接。
请着重参阅图1和3，侧支架102远离导向辊103一端的两侧皆安装有电机，电机的输出端分别与其中两组导向辊103对接连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，待测试产品放置在其中一组输送带104的顶部，利用输送带104对待测试产品进行输送(电机的输出端在电力作用下转动，并带动导向辊103转动，从而即可使两组输送带104转动，对待测试产品进行输送)，并向右输送，直至待测试产品移动至透明放置板301的顶部，然后电动伸缩杆204的输出端在电力作用下延长，并推动透明压板205下移，对位于透明放置板301顶部的待测试产品进行挤压，同时透明材质的透明压板205便于使测试器从其的顶部观测到待测试产品的瑕疵情况，同时当需要对待测试产品的其他面进行测试时，可使马达的输出端在电力作用下携带转动轴202转动，并携带活动盘201、支块203、电动伸缩杆204、透明压板205、透明放置板301以及被夹持的待测试产品以转动轴202为基点转动，从而即可对待测试产品进行翻转，从而即可透过透明放置板301对夹持的待测试产品的瑕疵测试，利用图像编辑模块预先对待测试产品的原图进行编辑，并编辑入控制器内，然后再利用图像扫描器对每组待测试产品进行图像扫描，并利用图像对比模块对原图与待测试产品进行一一扫描对比，从而即可筛选出有瑕疵的产品，且该自动测试装置在测试的过程中其检测的范围更为广泛，可对产品的多面进行检测，若需要对其其他面进行批量检测时，不需要重新对其进行批量摆放，从而提高了其检测的效率，降低了其后续操作的难度，从而提高了使用率，且使用时，当需要使透明放置板301上的待测试产品导出时，只需使电动推杆303的输出端延长，从而即可使透明放置板301以其右侧为基点向上翻转，从而即可使位于其表面的待测试产品沿着倾斜的透明放置板301滑落至右侧的输送带104的表面，并在输送带104的作用下被携带走，从而即可实现正常下料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，包括：
支撑组件(1)，用于对自动测试所需零部件以及待测试产品进行支撑；
活动组件(2)，位于支撑组件(1)的一端且与支撑组件(1)转动连接；
放置组件(3)，位于活动组件(2)的一端且与活动组件(2)活动连接；
控制器，用于对自动测试所需的各组电气元件进行统一调控；
所述支撑组件(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)顶部的一端设置有侧支架(102)，所述侧支架(102)一端的两侧皆均匀转动连接有多组导向辊(103)，所述导向辊(103)的数目为四组，每两组所述导向辊(103)的外侧皆套设有输送带(104)，所述活动组件(2)包括活动盘(201)，所述活动盘(201)一端的顶部设置有支块(203)，所述支块(203)的底部安装有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的底部设置有透明压板(205)，所述活动盘(201)一端底部的一侧设置有弧形滑槽(206)，所述活动盘(201)另一端的中间位置处设置有转动轴(202)，所述放置组件(3)包括透明放置板(301)，所述透明放置板(301)靠近活动盘(201)一端的一侧皆设置有与弧形滑槽(206)相匹配的弧形滑块(302)，所述透明放置板(301)的顶部靠近活动盘(201)一端的两侧皆转动安装有电动推杆(303)，所述控制器电性连接有图像编辑模块、图像扫描器和图像对比模块。
2.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，所述透明放置板(301)通过弧形滑槽(206)和弧形滑块(302)的相互配合与活动盘(201)滑动连接，所述透明放置板(301)靠近弧形滑槽(206)的另一侧设置有转动杆，所述透明放置板(301)通过转动杆与活动盘(201)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，所述电动推杆(303)的顶部和底部皆设置有销轴，所述电动推杆(303)的顶部通过销轴与透明放置板(301)的底部转动连接，所述电动推杆(303)的底部通过销轴与活动盘(201)一端底部的两侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，两组所述输送带(104)位于透明放置板(301)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，所述侧支架(102)远离导向辊(103)一端的顶部安装有马达，所述马达的输出端与转动轴(202)的一端对接连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于电子信息技术的自动测试装置，其特征在于，所述侧支架(102)远离导向辊(103)一端的两侧皆安装有电机，所述电机的输出端分别与其中两组所述导向辊(103)对接连接。
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