CN220819346U - 一种联箱内胆丝母焊接检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是提供一种联箱内胆丝母焊接检验工装,通过该工装方便在成胆之前进行检漏,保证内端盖与丝母焊接质量,避免后续成胆后因丝母焊接部位渗漏造成整体内胆报废,其包括工装立板和工装底板,所述工装立板垂直设置在所述工装底板的上表面;所述工装底板上设有下密封垫;所述工装立板的前侧面设有能上下升降的压模,所述压模为敞口朝下的箱体结构,所述压模的侧壁设有充气接头,所述压模的下端敞口边缘设有上密封垫。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能集热器的联箱内胆加工领域,具体涉及一种联箱内胆丝母焊接检验工装。
背景技术
联箱是太阳能热水工程重要的组成部分,用于收集储存太阳能热量,采用模块式安装,近几年被越来越多的国家太阳能热水工程所接受,大量应用于太阳能热水工程,尤其2寸大口径联箱应用最广。2寸大口径联箱的内胆为方形其进出水口偏心结构。
为满足内端盖与内桶焊接要求:在本领域中,人工将丝母与内端盖焊接在一起后,再将内端盖与内桶焊接在一起,双头丝管通过厌氧胶与丝母结合在一起,固化后不能通过常规工具进行拆卸,丝母与内端盖焊接质量是靠整个内胆加工完成后试水检漏,一旦内端盖与丝母焊接处出现渗漏无法通过补焊来弥补只能报废整个内胆,造成浪费严重现象、成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种联箱内胆丝母焊接检验工装,通过该工装方便在成胆之前进行检漏,保证内端盖与丝母焊接质量,避免后续成胆后因丝母焊接部位渗漏造成整体内胆报废。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种联箱内胆丝母焊接检验工装,包括工装立板和工装底板,所述工装立板垂直设置在所述工装底板的上表面;
所述工装底板上设有下密封垫;
所述工装立板的前侧面设有能上下升降的压模,所述压模为敞口朝下的箱体结构,所述压模的侧壁设有充气接头,所述压模的下端敞口边缘设有上密封垫。
进一步的,还包括连杆压紧机构,所述连杆压紧机构包括弯杆手柄、升降杆和连接件,所述工装立板的前侧面上部设有铰接座、下部设有导向轴套,所述弯杆手柄的前端转动连接在所述铰接座上,所述弯杆手柄的拐点铰接在所述连接件的上端,所述连接件的下端铰接所述升降杆的上端,所述升降杆上下滑动装配在所述导向轴套上,所述升降杆的下端连接所述压模的顶端。
进一步的,所述连接板上设有能容纳所述铰接座的穿孔。
进一步的,所述连接件由左右两个半环件拼接而成。
进一步的,所述下密封垫为方形,所述上密封垫为圆环形,所述上密封垫和下密封垫均为厚度为5-10mm的柔性橡胶材质制作而成。
本实用新型与现有技术相比所取得有益效果如下:
1、通过上密封垫密封丝母的顶部、下密封垫密封内端盖的底部,通过充气接头往压模内充气,整套工装放入水槽内或将肥皂泡涂抹在丝母与内端盖焊接部位周围查看是否气泡,来确定焊接质量,当焊接质量合格后,再将内端盖焊接在内胆端部,避免后续内胆因丝母焊接部位渗漏造成整体内胆报废;
2、连杆压紧机构包括弯杆手柄、升降杆和连接件,通过弯杆手柄方便控制压模的升降,操作简单方便;
3、下密封垫为方形、上密封垫为圆环形,保证对丝母和内端盖的密封,提高密封性,方便检测是否有焊接漏点。
附图说明
图1为内端盖与丝母焊接示意图;
图2为本实用新型所述联箱内胆丝母焊接检验工装夹紧状态示意图;
图3为本实用新型所述联箱内胆丝母焊接检验工装松开状态示意图;
图中:1、工装立板,2、工装底板,3、压模,4、支撑座,5、下密封垫,6、充气接头,7、上密封垫,8、弯杆手柄,9、升降杆,10、连接件,11、铰接座,12、导向轴套。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示,本实施例公开一种联箱内胆丝母焊接检验工装,包括工装立板1、工装底板2、压模3和连杆压紧机构,将工装立板1垂直焊接在工装底板2的上表面,在工装底板2上安装有下密封垫5,由于内端盖底部是方形,下密封垫5也设计为方形,采用厚度为10mm的柔性橡胶材质制作而成,能够保证良好的密封性。
压模3为敞口朝下的箱体结构,在压模3的侧壁焊接有充气接头6,在压模3的下端敞口边缘安装有上密封垫7,由于丝母为圆环形的,上密封垫7也要设计为圆环形,也是采用厚度为10mm的柔性橡胶材质制作而成,能够保证良好的密封性。
连杆压紧机构能够控制压模3上下升降,连杆压紧机构包括弯杆手柄8、升降杆9和连接件10,在工装立板1的前侧面上部安装支撑座4,在支撑座4的上部设置铰接座11、下部设置导向轴套12,将弯杆手柄8的前端转动连接在铰接座11上,弯杆手柄8的拐点铰接在连接件10的上端,连接件10的下端铰接升降杆9的上端,升降杆9上下滑动装配在导向轴套12上,升降杆9的下端固定连接压模3的顶端。当往上旋转弯杆手柄8时,能够使压模3往上移动,当往下旋转弯杆手柄8时,能够使压模3往下移动。连接件10由左右两个半环件拼接而成,从而使连接板上形成一个能容纳铰接座11的穿孔,从而避免弯杆手柄8转动时铰接座11与连接板发生干扰。在本实施例中,为了方便移动整个工装,在工装立板1的后侧面上部焊接有把手。
本实用新型所述联箱内胆丝母焊接检验工装具体使用过程如下:
先将弯杆手柄8往上抬起,从而使压模3上移,将焊接丝母后的内端盖放在压模3正下方的下密封垫5上,人工将弯杆手柄8下压,压模3下降,使上密封垫7密封丝母的顶部、下密封垫5密封内端盖的底部,从而使丝母和内端盖形成封闭空间,人工将气路安装到充气接头6上,向压模3内腔充气,气体进入丝母内径内,将整套工装放入水槽内或将肥皂泡涂抹在丝母与内端盖焊接部位周围,查看是否气泡,无代表焊接质量良好,有代表焊接有缺陷,可以在焊接设备上进行补焊,检验完成后人工将内端盖拿出,操作完成,人工将工件拿出,再进行下一个循环检验。通过丝母焊接检验工装,有效解决了联箱内胆整体报废的问题,保证了内胆丝母焊接质量的一致性。
Claims (5)
1.一种联箱内胆丝母焊接检验工装,其特征在于,包括工装立板和工装底板,所述工装立板垂直设置在所述工装底板的上表面;
所述工装底板上设有下密封垫;
所述工装立板的前侧面设有能上下升降的压模,所述压模为敞口朝下的箱体结构,所述压模的侧壁设有充气接头,所述压模的下端敞口边缘设有上密封垫。
2.根据权利要求1所述的联箱内胆丝母焊接检验工装,其特征在于,还包括连杆压紧机构,所述连杆压紧机构包括弯杆手柄、升降杆和连接件,所述工装立板的前侧面上部设有铰接座、下部设有导向轴套,所述弯杆手柄的前端转动连接在所述铰接座上,所述弯杆手柄的拐点铰接在所述连接件的上端,所述连接件的下端铰接所述升降杆的上端,所述升降杆上下滑动装配在所述导向轴套上,所述升降杆的下端连接所述压模的顶端。
3.根据权利要求2所述的联箱内胆丝母焊接检验工装,其特征在于,所述连接件上设有能容纳所述铰接座的穿孔。
4.根据权利要求3所述的联箱内胆丝母焊接检验工装,其特征在于,所述连接件由左右两个半环件拼接而成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的联箱内胆丝母焊接检验工装,其特征在于,所述下密封垫为方形,所述上密封垫为圆环形,所述上密封垫和下密封垫均为厚度为5-10mm的柔性橡胶材质制作而成。
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