CN220818843U - 一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，由测量装置、可调节滑轨以及起拱度标准对比模板组成，可调节滑轨包括两条平行设置的滑轨，两条滑轨的同端部通过连接板相连，连接板底部安装有伸缩杆，测量装置包括测量头、测量底座、弹簧以及绘线笔，测量头与测量底座之间通过若干弹簧连接，测量底座两侧各设有两个滚轮，测量底座每侧的两个滚轮均安装在对应滑轨内侧的滚轮安装槽内，测量头上部为圆弧形，测量头一端为尖端以便插入梁板台座顶面与T型梁底面之间的需被测量的缝隙中、另一端设有凹槽用于安装绘线笔。本实用新型的优点是：具有操作简单、高效的特点，具有结果精准的特点，具有适用性强、可循环利用的特点。

Description

一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置

技术领域

本实用新型涉及梁的上拱度测量的技术领域，尤其是一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置。

背景技术

为了防止和减少桥梁在投入运行后，受车辆等往复移动荷载和固定荷载的共同作用引起的梁板混凝土的拉应力(弯拉)、发生下挠和应变裂缝的出现，科学合理的后张预应力混凝土T梁起拱度（上拱度）的设置尤为关键。随着桥梁使用时间的推延，移动荷载和固定荷载的持续施压及材料老化，梁板混凝土应变裂缝的出现与展开不可避免的加剧。因此起拱度也成为了预应力混凝土T型梁质量安全校验的重要标准。目前常用的通过人工使用塞尺或游标卡尺校验起拱度是否达标的方法过于繁琐，校验效率过低。因此，研究如何高效准确的测量预应力混凝土T型梁的起拱度对我国的桥梁工程安全性、规范性起到重要保障意义。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，通过设置测量装置、可调节滑轨以及起拱度标准对比模板，绘制出T型梁实际的起拱度曲线，并将其与工程给定的标准起拱度曲线进行比对，以校验T型梁的实际起拱度是否符合工程标准。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述滚轮式测量装置由测量装置、可调节滑轨以及起拱度标准对比模板组成，所述可调节滑轨包括两条平行设置的滑轨，两条所述滑轨的同端部通过连接板相连，所述连接板底部安装有伸缩杆，所述测量装置包括测量头、测量底座、弹簧以及绘线笔，所述测量头与所述测量底座之间通过若干所述弹簧连接，所述测量底座两侧各设有两个滚轮，所述测量底座每侧的两个所述滚轮均安装在对应所述滑轨内侧的滚轮安装槽内，所述测量头上部为圆弧形，所述测量头一端为尖端以便插入梁板台座顶面与T型梁底面之间的需被测量的缝隙中、另一端设有凹槽用于安装所述绘线笔。

所述伸缩杆包括第一杆组件和第二杆组件，所述第一杆组件沿其一侧长度方向设有若干通孔，所述第二杆组件安装在所述第一杆组件内，所述第二杆组件底部侧面设有一个可伸缩的弹性件，所述第二杆组件的所述弹性件通过卡设在所述第一杆组件的不同所述通孔内，以对所述伸缩杆的高度进行调节。

所述第一杆组件底部连接有底座，所述第二杆组件顶部同所述连接板连接。

所述连接板一侧设有画板卡槽用于安装所述起拱度标准对比模板。

所述起拱度标准对比模板上绘有起拱度标准红线。

本实用新型的优点是：

（1）具有操作简单、高效的特点：目前施工单位、监理公司、质量检查监督机构的检测人员，对梁板起拱度（上拱度）评定方法是在预应力混凝土梁板的钢束张拉后，使用塞尺或游标卡尺对台座弧面中心点与梁板底弧面中心点的间距进行测量读数，以该读数作为评定T型梁起拱度合格依据的方法过于繁琐，校验效率过低；而本装置仅需移动水平滑轨上的测量绘制装置，根据T型梁实际的起拱值自动调整测量头的高度，通过绘线笔在起拱度对比模板上绘制出实际T型梁的起拱度曲线，再将其与工程标准起拱度比对即可校验是否符合工程标准；

（2）具有结果精准的特点：目前的测量评定方法读取的是台座弧面中心点与梁板底弧面中心点的间距，只有在T型梁底部梁板台座预拱度设置为0时，测量读数才是梁板起拱度（上拱度）数值，但是，因为施工单位在梁板台座制作时，根据不同规格型号的梁板及相关的施工经验，都会设置一定数值的台座预拱度，防止梁板张拉后起拱度数值太大，造成起拱度不合格；本装置的测量绘制装置安装在水平滑轨上，避免了梁板台座预拱度对测量结果的干扰，能更准确地绘制出起拱度曲线并进一步校验其是否符合工程标准；

（3）具有适用性强、可循环利用的特点：本装置占地空间小、移动便捷，且可通过伸缩杆调整测量高度来对应实际的起拱度所在位置的高度，同时可对整个预制梁场不同跨径的全部预应力混凝土T型梁进行起拱度（上拱度）校验，且同一型号批次的T型梁可采用同一张起拱度标准对比模板。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型中起拱度标准对比模板安装示意图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型起拱度标准对比模板示意图；

图5为本实用新型伸缩杆示意图。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5所示，图中标记分别表示为: 测量装置1、可调节滑轨2、起拱度标准对比模板3、滑轨4、连接板5、伸缩杆6、测量头7、测量底座8、弹簧9、绘线笔10、第一杆组件11、第二杆组件12、通孔13、弹性件14、画板卡槽15、起拱度标准红线16、滚轮安装槽17、底座18、滚轮19、T型梁20、梁板台座21。

实施例：如图1-5所示，本实施例涉及一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其主要包括测量装置1、可调节滑轨2以及起拱度标准对比模板3，测量装置1用于测量T型梁20的实际起拱度，可调节滑轨2用于调节测量装置1的高度，起拱度标准对比模板3用于对比T型梁20的实际起拱度与标准起拱度。可调节滑轨2包括两条平行设置的滑轨4，两条滑轨4分别沿其内侧长度方向开设有滚轮安装槽17，两条滑轨4的同端部通过连接板5相连，连接板5一侧设有画板卡槽15用于安装起拱度标准对比模板3，连接板5底部安装有伸缩杆6，其中，如图5所示，伸缩杆6包括第一杆组件11和第二杆组件12，第一杆组件11底部连接有底座18，第二杆组件12顶部同连接板5连接，第一杆组件11沿其一侧长度方向设有若干通孔13，第二杆组件12安装在第一杆组件11内，第二杆组件12底部侧面设有一个可伸缩的弹性件14，当弹性件14位于第一杆组件11内时，此时的弹性件14为压缩状态；当弹性件14位于第一杆组件11外时，此时的弹性件14为伸长状态，即弹性件14卡设在通孔13内，第二杆组件12的弹性件14通过卡设在第一杆组件11的不同通孔13内，以对伸缩杆6的高度进行调节，并且当需要调节伸缩杆6的高度时，通过挤压弹性件14，使得弹性件14进入第一杆组件11内，再移动第二杆组件12，使得弹性件14卡设到其他的通孔13内。

如图1和图3所示，测量装置1包括测量头7、测量底座8、弹簧9以及绘线笔10，测量头7与测量底座8之间通过三个弹簧9连接，并且三个弹簧9沿可调节滑轨2横向方向设置，确保测量头7的上下移动，测量底座8两侧各设有两个滚轮19，滚轮19通过支架同测量底座8底部连接，测量底座8每侧的两个滚轮19均安装在对应滑轨4内侧的滚轮安装槽17内，便于测量底座8纵向移动，同时阻止测量底座8的横向运动和竖向运动，测量头7上部为圆弧形，测量头7一端为尖端以便插入梁板台座21顶面与T型梁20底面之间的需被测量的缝隙中、另一端设有凹槽用于安装绘线笔10，将测量头7的尖端插入梁板台座21顶面与T型梁20底面之间的缝隙中，并移动测量装置1，利用绘线笔10在起拱度标准对比模板3上绘制T型梁20实际的起拱度曲线。如图4所示，起拱度标准对比模板3上绘有起拱度标准红线16，起拱度标准红线16是根据实际工程标准最大及最小值提前绘制在起拱度标准对比模板3上的两根红线，用于T型梁20实际起拱度的合格校验，同时起拱度标准对比模板3设有网格，可精准读取起拱值。

如图1-5所示，本实施例还具有以下工作方法：

（1）测量装置1和可调节滑轨2的安装：如图1所示，将测量装置1和可调节滑轨2安置在需测定的T型梁20底部的梁板台座21侧面，通过伸缩杆6调节滑轨4的高度，使测量头7的尖端插入梁板台座21顶面与T型梁20底面之间的缝隙中，同时保证滑轨4两侧标高对应T型梁20两侧相同的高度，以达到测量绘制结果精准可靠的效果。

（2）起拱度标准对比模板3安装：如图2所示，根据工程对应的起拱度标准值在起拱度标准对比模板3上绘制起拱度标准红线16，在滑轨4一侧两端的画板卡槽15内垂直插入绘有起拱度标准红线16的起拱度标准对比模板3，在测量头7的凹槽处放置绘线笔10，确保绘线笔10与起拱度标准对比模板3紧贴，以达到绘制的实际起拱度曲线清晰完整的效果。

（3）起拱度校验：完成安装后，移动滑轨4上的测量装置1，测量头7依靠弹簧9根据实际的起拱值上下移动，实际的T型梁20起拱度（上拱度）的曲线被绘制在起拱度标准对比模板3上，将绘制后曲线与起拱度标准对比模板3上的起拱度标准红线16进行对比，如在起拱度标准红线16范围内则起拱度符合标准，同时可依靠起拱度标准对比模板3上设置的网格，快速精准地读取起拱度数值，便于工程数据的纪录。

本实施例的有益技术效果为：

（1）具有操作简单、高效的特点：目前施工单位、监理公司、质量检查监督机构的检测人员，对梁板起拱度（上拱度）评定方法是在预应力混凝土梁板的钢束张拉后，使用塞尺或游标卡尺对台座弧面中心点与梁板底弧面中心点的间距进行测量读数，以该读数作为评定T型梁起拱度合格依据的方法过于繁琐，校验效率过低；而本装置仅需移动水平滑轨上的测量绘制装置，根据T型梁实际的起拱值自动调整测量头的高度，通过绘线笔在起拱度对比模板上绘制出实际T型梁的起拱度曲线，再将其与工程标准起拱度比对即可校验是否符合工程标准；

（2）具有结果精准的特点：目前的测量评定方法读取的是台座弧面中心点与梁板底弧面中心点的间距，只有在T型梁底部梁板台座预拱度设置为0时，测量读数才是梁板起拱度（上拱度）数值，但是，因为施工单位在梁板台座制作时，根据不同规格型号的梁板及相关的施工经验，都会设置一定数值的台座预拱度，防止梁板张拉后起拱度数值太大，造成起拱度不合格；本装置的测量绘制装置安装在水平滑轨上，避免了梁板台座预拱度对测量结果的干扰，能更准确地绘制出起拱度曲线并进一步校验其是否符合工程标准；

（3）具有适用性强、可循环利用的特点：本装置占地空间小、移动便捷，且可通过伸缩杆调整测量高度来对应实际的起拱度所在位置的高度，同时可对整个预制梁场不同跨径的全部预应力混凝土T型梁进行起拱度（上拱度）校验，且同一型号批次的T型梁可采用同一张起拱度标准对比模板。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述滚轮式测量装置由测量装置、可调节滑轨以及起拱度标准对比模板组成，所述可调节滑轨包括两条平行设置的滑轨，两条所述滑轨的同端部通过连接板相连，所述连接板底部安装有伸缩杆，所述测量装置包括测量头、测量底座、弹簧以及绘线笔，所述测量头与所述测量底座之间通过若干所述弹簧连接，所述测量底座两侧各设有两个滚轮，所述测量底座每侧的两个所述滚轮均安装在对应所述滑轨内侧的滚轮安装槽内，所述测量头上部为圆弧形，所述测量头一端为尖端以便插入梁板台座顶面与T型梁底面之间的需被测量的缝隙中、另一端设有凹槽用于安装所述绘线笔。

2.如权利要求1所述的一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述伸缩杆包括第一杆组件和第二杆组件，所述第一杆组件沿其一侧长度方向设有若干通孔，所述第二杆组件安装在所述第一杆组件内，所述第二杆组件底部侧面设有一个可伸缩的弹性件，所述第二杆组件的所述弹性件通过卡设在所述第一杆组件的不同所述通孔内，以对所述伸缩杆的高度进行调节。

3.如权利要求2所述的一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述第一杆组件底部连接有底座，所述第二杆组件顶部同所述连接板连接。

4.如权利要求1所述的一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述连接板一侧设有画板卡槽用于安装所述起拱度标准对比模板。

5.如权利要求1所述的一种后张预应力混凝土梁板上拱度的滚轮式测量装置，其特征在于：所述起拱度标准对比模板上绘有起拱度标准红线。