CN110906836A - 一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺和可沿所述水平主尺滑动的游标尺，所述水平主尺首端固定有左位卡件，且左位卡件内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽；所述游标尺上插装有竖直尺，所述竖直尺的下方连接有右位卡件，且右位卡件内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽；所述右位卡件在跟随游标尺左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁夹持在左位卡件和右位卡件之间，并使被测间隔铁两端分别与左卡槽和右卡槽密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺和竖直尺测量间隔铁的装配尺寸。本发明通过对间隔铁装配状态的模拟，控制了间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。
Description
技术领域
本发明属于铁路器材检测技术领域,具体涉及一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置。
背景技术
间隔铁在道岔产品中起支撑轨件、保持相对位置和传力的作用，其结构较复杂，在以往的生产加工中采用卡尺、专用样板等对间隔铁的形状和尺寸进行检测，由于各尺寸误差累积和缺少位置公差检测等，在组装时，特别是拼装式辙叉组装中，支距、密贴、轨件相对位置难以保证，需反复修配调整才能达到装配要求，组装工作量大，生产效率低。现有间隔铁检测工具可以直接测量出间隔铁水平方向的尺寸，但无法检测间隔铁两侧上下位置偏差。特别是现有间隔铁检测工具不能模拟间隔铁的装配状态，因此难以测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，导致间隔铁在半成品到成品的加工过程中需要反复测量和加工，使得生产效率不高，质量难以控制。
发明内容
本发明提供一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，通过对间隔铁装配状态的模拟，能测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，来精确反映间隔铁加工后各部位满足组装要求的程度，从而起到控制间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。
本发明所采用的技术方案是：一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺和可沿所述水平主尺滑动的游标尺，所述水平主尺首端固定有左位卡件，且左位卡件内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽；所述游标尺上插装有竖直尺，所述竖直尺的下方连接有右位卡件，且右位卡件内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽；所述右位卡件在跟随游标尺左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁夹持在左位卡件和右位卡件之间，并使被测间隔铁两端分别与左卡槽和右卡槽密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺和竖直尺测量间隔铁的装配尺寸。
所述游标尺竖直方向设有通孔，所述竖直尺固定在右位卡件的上端，且竖直尺由通孔下端向上插装于通孔内且延伸至通孔外后端部连接有限位板，且竖直尺可沿通孔上下滑动。
所述限位板通过螺钉固定在竖直尺的上端面上。
所述游标尺下端具有上沉孔，所述竖直尺固定在右位卡件的上端；所述左位卡件下端水平固定有导向杆，且导向杆上装有滑块，所述滑块上端具有下沉孔；所述右位卡件下端固定有插接座，所述竖直尺和插接座分别插装于上沉孔和下沉中，且可沿上沉孔和下沉上下滑动。
所述插接座为第二竖直尺，所述滑块为第二游标尺。
相较于现有技术，本发明具有的有益效果：
1、本发明通过检测工具实现了对间隔铁装配状态的模拟，进而能测得间隔铁两侧配合面相互位置关系，来精确反映间隔铁加工后各部位满足组装要求的程度，从而起到控制间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。
2、本发明右位卡件与游标尺采用滑动连接，使右位卡件在竖直方向往复移动，不仅实现间隔铁水平方向的测量同时也实现间隔铁竖直方向的位置度测量；从而准确确定加工量，减少加工次数，提高了生产效率。
3、本发明右位卡件更换便捷，满足了两侧不对称的特殊结构间隔铁的检测。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是本发明实施例2结构示意图；
图3是图1中A-A处剖视图；
图4是图2中B-B处剖视图；
图5是图2中C-C处剖视图；
图6是竖直尺局部放大示意图；
图7是右位卡件第二种结构示意图；
图8是右位卡件第三种结构示意图；
图9是右位卡件第四种结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-9和具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1：参照附图1、3、6。可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺1和可沿所述水平主尺1滑动的游标尺2，所述水平主尺1首端固定有左位卡件3，且左位卡件3内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽3-1；所述游标尺2上插装有竖直尺6，所述竖直尺6的下方连接有右位卡件4，且右位卡件4内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽4-1；所述右位卡件4在跟随游标尺2左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁14夹持在左位卡件3和右位卡件4之间，并使被测间隔铁14两端分别与左卡槽3-1和右卡槽4-1密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺1和竖直尺6测量间隔铁14的装配尺寸。
所述游标尺2竖直方向设有通孔5，所述竖直尺6固定在右位卡件4的上端，且竖直尺6由通孔5下端向上插装于通孔5内且延伸至通孔5外后端部连接有限位板7，且竖直尺6可沿通孔5上下滑动。所述限位板7通过螺钉8固定在竖直尺6的上端面上。通过限位板7防止右位卡件4与游标尺2分离。
其中，右位卡件4更换时，松开竖直尺6顶端的螺钉8，取下限位板7，即可将右位卡件4从通孔5取出，将需更换的右位卡件4通过其上端的竖直尺6插装在通孔5内，并用螺钉8将限位板7固定在竖直尺6顶部，右位卡件4更换完成。
实施例2：参照附图2、4、5、6。可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺1和可沿所述水平主尺1滑动的游标尺2，所述水平主尺1首端固定有左位卡件3，且左位卡件3内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽3-1；所述游标尺2上插装有竖直尺6，所述竖直尺6的下方连接有右位卡件4，且右位卡件4内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽4-1；所述右位卡件4在跟随游标尺2左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁14夹持在左位卡件3和右位卡件4之间，并使被测间隔铁14两端分别与左卡槽3-1和右卡槽4-1密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺1和竖直尺6测量间隔铁14的装配尺寸。
所述游标尺2下端具有上沉孔9，所述竖直尺6固定在右位卡件4的上端；所述左位卡件3下端水平固定有导向杆10，且导向杆10上装有滑块11，所述滑块11上端具有下沉孔12；所述右位卡件4下端固定有插接座13，所述竖直尺6和插接座13分别插装于上沉孔9和下沉12中，且可沿上沉孔9和下沉12上下滑动。所述插接座13为第二竖直尺，所述滑块11为第二游标尺。
其中，右位卡件4更换时，先通过游标尺2和滑块11同步从水平主尺1和导向杆10的右端滑出，然后将游标尺2和滑块11从右位卡件4上取下；再在需更换的右位卡件4上下端安装游标尺2和滑块11，最后将游标尺2和滑块11同步从水平主尺1和导向杆10的右端套入，右位卡件4更换完成。
本发明测量原理：左位卡件3内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽3-1，右位卡件4内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽4-1，当间隔铁14被夹持在左位卡件3和右位卡件4之间时，间隔铁14两侧端配合面分别与左卡槽3-1和右卡槽4-1紧贴，相当于间隔铁14被装配在两侧钢轨之间，实现了间隔铁装配状态的模拟，进而在通过水平主尺1和游标尺2测得间隔铁两侧配合面的相互位置关系数据，来精确反映间隔铁加工后各部位满足组装要求的程度，从而起到控制间隔铁加工质量，避免反复修配，提高组装效率的目的。
本发明的读数原理：当游标尺2与水平主尺1“0”位刻度对齐时，对应最小规格的标准间隔铁或样板尺寸，此时间隔铁两侧钢轨轨腰的中心距为基准值A，且基准值A结合两侧钢轨尺寸参数可换算为间隔铁支距基准值B值，测量时，水平主尺1和游标尺2上的读数+A(或B)就为相应的间隔铁两侧钢轨中心距(或间隔铁支距)。A(B)值可标记在水平主尺0刻度前，便于使用。通过竖直尺6和游标尺2配合直接读取间隔铁两侧的上下位置偏差数值。
具体测量时，通过移动右位卡件4将间隔铁夹持在左位卡件3和右位卡件4之间，使间隔铁两侧端配合面分别与左卡槽3-1和右卡槽4-1紧贴，即可测量。首先测量与A(B)值对应的标准间隔铁或样板，效验“0”刻度，和确定修正值，消除检测装置测量误差；将左位卡件3、右位卡件4分别卡在被测间隔铁14两侧，读取水平主尺1、竖直尺6读数，计算被侧间隔铁14误差值，准确的确定被测间隔铁14随后的加工量，经过一次加工即可得到所需尺寸的间隔铁，避免了间隔铁在半成品到成品的加工过程中反复测量和加工，提高了生产效率，降低了成本。
进一步的，本发明左卡槽3-1和右卡槽4-1具有与钢轨轨腰廓形完全相同或部分相同的廓形，完全相同的廓形用于检测全轨腰接触的间隔铁，部分相同的廓形用于检测上下斜面与钢轨配合的间隔铁。
进一步的，本发明右位卡件4可更换，以满足检测两侧不对称的特殊结构间隔铁。特殊结构间隔铁一侧与钢轨腰轮廓相匹配，另一侧与尖轨或心轨轨腰轮廓结构相匹配，尖轨或心轨轨腰轮廓的结构有多种，因此，在检测两侧不对称的特殊结构间隔铁时，根据相应的尖轨或心轨轨腰轮廓结构更换匹配轮廓的右位卡件。图7-9给出了检测两侧不对称的特殊结构间隔铁时三种右位卡件的右卡槽结构示意图。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，包括水平主尺(1)和可沿所述水平主尺(1)滑动的游标尺(2)，其特征在于：所述水平主尺(1)首端固定有左位卡件(3)，且左位卡件(3)内侧端具有与钢轨轨腰廓形相匹配的左卡槽(3-1)；所述游标尺(2)上插装有竖直尺(6)，所述竖直尺(6)的下方连接有右位卡件(4)，且右位卡件(4)内侧与钢轨轨腰廓形相匹配的右卡槽(4-1)；所述右位卡件(4)在跟随游标尺(2)左右移动的同时还可竖直移动，将被测间隔铁(14)夹持在左位卡件(3)和右位卡件(4)之间，并使被测间隔铁(14)两端分别与左卡槽(3-1)和右卡槽(4-1)密贴形成间隔铁模拟装配状态，即可通过水平主尺(1)和竖直尺(6)测量间隔铁(14)的装配尺寸。
2.根据权利要求1所述一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，其特征在于：所述游标尺(2)竖直方向设有通孔(5)，所述竖直尺(6)固定在右位卡件(4)的上端，且竖直尺(6)由通孔(5)下端向上插装于通孔(5)内且延伸至通孔(5)外后端部连接有限位板(7)，且竖直尺(6)可沿通孔(5)上下滑动。
3.根据权利要求2所述一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，其特征在于：所述限位板(7)通过螺钉(8)固定在竖直尺(6)的上端面上。
4.根据权利要求1所述一种可模拟装配状态的间隔铁检测装置，其特征在于：所述游标尺(2)下端具有上沉孔(9)，所述竖直尺(6)固定在右位卡件(4)的上端；所述左位卡件(3)下端水平固定有导向杆(10)，且导向杆(10)上装有滑块(11)，所述滑块(11)上端具有下沉孔(12)；所述右位卡件(4)下端固定有插接座(13)，所述竖直尺(6)和插接座(13)分别插装于上沉孔(9)和下沉(12)中，且可沿上沉孔(9)和下沉(12)上下滑动。
5.根据权利要求4所述的一种间隔铁检测装置，其特征在于：所述插接座(13)为第二竖直尺，所述滑块(11)为第二游标尺。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113739665A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-03 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201911324323.5A patent/CN110906836A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| CN113739665A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-03 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺 |
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