CN103471482A - 沉头紧固件p值测量卡尺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及紧固件P值测量工具技术领域，特别涉及一种沉头紧固件P值测量卡尺。该沉头紧固件P值测量卡尺包括沿左右方向延伸的、具有测量刻度的尺身，尺身上固设有测量工装，测量工装上设有沿左右方向贯穿测量工装的、用于安装被测沉头紧固件杆部的通道，通道的位于测量工装左侧面或右侧面上的通道口具有用于与被测沉头紧固件头部的标准测量起始位置挡止配合的基准口沿，尺身上于靠近基准口沿的一侧滑动装配有沿左右方向可移动的滑动外测量爪。采用本发明可以一次直接测得被测紧固件的P值，在不降低测量效率的同时还提高了测量精度，缩短了沉头紧固件的生产周期，减小了P值的测量误差。

Description

沉头紧固件P值测量卡尺
技术领域
本发明涉及紧固件P值测量工具技术领域，特别涉及一种沉头紧固件P值测量卡尺。
背景技术
如图1所示，沉头紧固件P值尺寸是指从标准起起始测量位置处到紧固件头部的端面的距离，该标准起始测量位置是标准要求尺寸D2 与角度α面的虚拟交线。专利号为201220236755.8的中国专利公布了一种测量精密紧固件P值的量规，该量规包括量规套筒、插装入量规套筒中的硬质合金镶件，量规套筒和硬质合金镶体中开设有沿上下方向贯穿设置的通孔，该通孔包括设置于硬质合金镶件的顶端的孔径为D2的插入孔段。上述量规在使用时，将被测量件的杆部由硬质合金镶件的上端面上侧插入通孔中，直到被测量件的头部的锥面与硬质合金镶件的上端面相接触，然后使用直尺或角尺或游标卡进行测量。当使用直尺或角尺时，以硬质合金镶件的上端面作为基准侧面，可知直接测量出P值，但是由于直尺和角尺的测量精度低，会导致P值的测量精度低。当使用游标卡尺时，分两次测量规套筒的下端面与硬质合金镶件的上端面之间的距离A、规套筒的下端面与被测量件的头部的端面之间的距离B，然后计算出P值，P=B-A，由于P值的测量结果需要由两次测量间接得到，测量效率低，导致了紧固件的生产周期长；且两次测量的累积误差大，导致了P值的测量误差大和测量精度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量精度高的沉头紧固件P值测量卡尺，以解决现有技术中存在的紧固件P值测量精度低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：沉头紧固件P值测量卡尺，包括沿左右方向延伸的、具有测量刻度的尺身，尺身上固设有测量工装，测量工装上设有沿左右方向贯穿测量工装的、用于安装被测沉头紧固件杆部的通道，通道的位于测量工装左侧面或右侧面上的通道口具有用于与被测沉头紧固件头部的标准测量起始位置挡止配合的基准口沿，尺身上于靠近基准口沿的一侧滑动装配有沿左右方向可移动的滑动外测量爪。
测量工装的与滑动外测量爪相对的一侧具有一个与通道的中心线垂直的基准侧面，所述通道的基准口沿位于测量工装的基准侧面上。
基准侧面与测量刻度的零位对应。
所述测量工装上设有用于供被测沉头紧固件的杆部沿杆部径向进出所述通道的缺口。
尺身上滑动装配有与滑动外测量爪固定连接的游标卡尺电子显示组件。
测量工装包括固设于尺身上的固定模片和用于与固定模片可拆固定连接以测量不同型号的沉头紧固件的至少两个可拆模片，所述基准口沿设置于可拆模片上。
尺身上固设有与滑动外测量爪相对的固定外测量爪，固定模片通过固定外测量爪固设于尺身上，固定模片的背对滑动外测量爪的一侧上开设有与固定外测量爪对应的安装定位槽。
本发明的有益效果：在使用该测量卡尺的过程中，将被测沉头紧固件的杆部置于通道中，并使被测沉头紧固件的头部的标准测量起始位置与基准口沿接触并被基准口沿挡止，接着将滑动外测量爪向靠近基准口沿的一侧滑动，直到滑动外测量爪与被测沉头紧固件的头部的端面接触时，基准口沿与滑动外测量爪之间的间距即为被测沉头紧固件的P值。因此，采用本发明可以一次直接测得被测紧固件的P值，在不降低测量效率的同时还提高了测量精度，缩短了沉头紧固件的生产周期，减小了P值的测量误差。
进一步的，由于基准侧面与尺身上的测量刻度的零位对应，因此可以直接从尺身上读出被测沉头紧固件的P值，可以提高测量效率。
进一步的，通过测量工装上的缺口，被测沉头紧固件的杆部可以沿杆部的径向进出通道，与被测沉头紧固件从基准口沿所在的通道口处进出通道相比，减少了将滑动外测量爪远离测量工装的距离，可以缩短操作时间。
进一步的，由于本发明具有游标卡尺电子显示组件，当闭合卡尺时，模片基准侧面与卡尺外测量爪侧面接触，按下卡尺上的清零位按扭，可随时将测量刻度清零，因测量模片有多种规格，厚度不一定完全相同，省去了人工从尺身的测量刻度上读数的时间，可以大大提高测量效率。
进一步的，由于测量工装为分体结构，固定模片与可拆模片之间可拆固定连接，通过替换可拆模片，而改变可拆模片上的基准口沿尺寸，以适应不同型号的紧固件的测量，提高本发明的适应范围。
进一步的，由于固定模片通过固定外测量爪固设于尺身上，该测量卡尺可以通过改造现有的游标卡尺得到，简化了制作工序和难度，使本测量卡尺便于加工制作。
附图说明
图1是沉头紧固件的P值尺寸示意图；
图2是本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1的装配示意图；
图3是本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1中的固定模板的立体图；
图4是本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1中的固定模板的结构示意图；
图5是本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1中的可拆模板的结构示意图；
图6的图5的左视图；
图7是本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1的使用状态图。
具体实施方式
本发明的沉头紧固件P值测量卡尺的实施例1，如图2-7所示：该沉头紧固件P值测量卡尺包括沿左右方向延伸的具有测量刻度的尺身1，尺身1上具有测量刻度，尺身1上滑动装配有游标卡尺电子显示组件2。尺身1上固设有测量工装3，在本实施例中，测量工装3设置于尺身1的左端部。测量工装3上设有沿左右方向贯穿测量工装3的、用于安装被测沉头紧固件杆部的通道。通道的位于测量工装右侧面上的通道口具有用于与被测沉头紧固件头部的标准测量起始位置挡止配合的基准口沿51，在本实施例中，基准口沿51为半径尺寸等于二分之一的D2（标准要求尺寸）的圆弧段。测量工装3上基准口沿51所在的侧面为基准侧面5，基准侧面5为与通道的轴线垂直设置的平面，该基准侧面51与尺身上的测量刻度的零位对应。尺身1上于靠近基准口沿51的一侧滑动装配有沿左右方向可移动的滑动外测量爪4，基准口沿51正对滑动外测量爪4。在本实施例中，滑动外测量爪4设置于基准口沿51的右侧。游标卡尺电子显示组件2与滑动外测量爪4固定连接。在本实施例中，测量工装3和滑动外测量爪4均设置于尺身的下部。滑动外测量爪4的靠近测量工装3的一端具有测量端面6，测量端面6是基准侧面5平行的平面。测量工装3的前端面上设有左右贯穿的缺口，缺口与通道连通，缺口可以用于供被测沉头紧固件杆部沿杆部的径向进出通道。测量工装3包括固设于尺身上的固定模片31和与固定模片可拆连接的至少两个以测量不同型号的沉头紧固件的可拆模片32。本实施例在测量P值时，每次使用一个可拆模片32。基准口沿51设置于可拆模片32上。固定模片31和可拆模片32均呈竖直设置。固定模片31的一侧固设于尺身1上、另一侧与可拆模片32可拆固定连接，基准侧面5设置于可拆模片32的正对滑动外测量爪4一侧的侧面上，通道包括设置于固定模片31上的第一通道段71和设置于可拆模板32上的第二通道段72，缺口包括设置于固定模片31上的第一缺口段81和设置于可拆模板32上第二缺口段82。固定模片31与可拆模片32的相对端面贴合配合。固定模片31与可拆模片32通过紧固螺钉9和圆柱销16可拆固定连接。固定模板31和可拆模板32对应开设有用于插装紧固螺钉9的螺钉孔和用于插装圆柱销16的销孔，其中固定模板31上的销孔为第一销孔101，第一销孔101设置于固定模板31的前部且沿左右方向贯穿设置，第一销孔101为两个且沿上下分布，可拆模板32上的销孔为与第一销孔101一一对应设置的第二销孔102，固定模板31上的螺钉孔为设置于固定模板后部的且沿左右方向贯穿设置的螺纹孔111，可拆模板32上的螺钉孔为与螺纹孔111对应的光孔112。尺身1上固设有与滑动外测量爪4对应设置的固定外测量爪12，固定模片31通过固定外测量爪12固设于尺身上，固定外测量爪12和滑动外测量爪4均沿上下方向延伸设置。固定模片31的背对滑动外测量爪4的一侧上开设有与固定外测量爪12对应的安装定位槽13，固定外测量爪12与安装定位槽13焊接连接。在本实施中，安装定位槽13设置于固定模片31的左侧面上。尺身1的上部设有内测量爪，内测量爪包括与固定外测量爪12对应的固定内测量爪141和与滑动外测量爪4对应的滑动内测量爪142，滑动内测量爪142与滑动外测量爪4固定连接。在本实施例中，尺身、游标电子显示组件、固定外测量爪、滑动外测量爪、固定内测量爪、滑动内测量爪构成了游标卡尺。
上述实施例1的使用过程及测量原理，将被测沉头紧固件15的杆部通过缺口从测量工装的前端面的外侧沿杆部的径向安装于通道中，使被测沉头紧固件15的头部的标准测量起始位置与基准口沿51接触并被基准口沿51挡止，接着将滑动外测量爪4向靠近基准侧面5的一侧滑动，直到滑动外测量爪4的测量端面6与被测沉头紧固件15的头部的端面接触时，而停止移动，此时基准侧面5与测量端面6之间的间距即为被测沉头紧固件的P值，由于基准侧面与测量刻度的零位对应，因此可以直接从尺身1的测量刻度上读出被测沉头紧固件15的P值，或者可以直接从游标电子显示组件2上读出被测沉头紧固件的P值。
在上述测量过程中，被测沉头紧固件15的杆部也可以通过通道口从测量工装的右侧进出通道。
因此，采用本发明可以一次直接测得被测紧固件的P值，与现有技术中的通过两次测量而间接获得P值相比，本发明大大提高了测量效率和测量精度，缩短了紧固件的生产周期，减小了P值的测量误差。
在本发明的其它实施例中，缺口还可以设置于测量工装的后端面上。
在本发明的其它实施例中，还可以省去测量工装上的缺口，此时该基准口沿为直径等于标准的D2的圆环。
在本发明的其它实施例中，测量工装还可以为一体结构。
在本发明的其它实施例中，测量工装还可以设置于尺身的右侧，基准口沿设置于测量工装的左侧面，滑动外测量爪设置于尺身的左侧。
在本发明的其它实施例中，还可以省去尺身上的游标卡尺电子显示组件。
在本发明的其它实施例中，测量刻度的零位还可以设置于尺身的端部，基准测量与该测量刻度的零位不对应。

Claims (7)

1.沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：包括沿左右方向延伸的、具有测量刻度的尺身，尺身上固设有测量工装，测量工装上设有沿左右方向贯穿测量工装的、用于安装被测沉头紧固件杆部的通道，通道的位于测量工装左侧面或右侧面上的通道口具有用于与被测沉头紧固件头部的标准测量起始位置挡止配合的基准口沿，尺身上于靠近基准口沿的一侧滑动装配有沿左右方向可移动的滑动外测量爪。
2.根据权利要求1所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：测量工装的与滑动外测量爪相对的一侧具有一个与通道的中心线垂直的基准侧面，所述通道的基准口沿位于测量工装的基准侧面上。
3.根据权利要求2所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：基准侧面与测量刻度的零位对应。
4.根据权利要求1所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：所述测量工装上设有用于供被测沉头紧固件的杆部沿杆部径向进出所述通道的缺口。
5.根据权利要求1所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：尺身上滑动装配有与滑动外测量爪固定连接的游标卡尺电子显示组件。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：测量工装包括固设于尺身上的固定模片和用于与固定模片可拆固定连接以测量不同型号的沉头紧固件的至少两个可拆模片，所述基准口沿设置于可拆模片上。
7.根据权利要求6所述的沉头紧固件P值测量卡尺，其特征在于：尺身上固设有与滑动外测量爪相对的固定外测量爪，固定模片通过固定外测量爪固设于尺身上，固定模片的背对滑动外测量爪的一侧上开设有与固定外测量爪对应的安装定位槽。
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