CN220818428U - 一种硫酸铝生产用高效干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸铝生产用高效干燥机，涉及干燥机技术领域；而本实用新型包括干燥机本体，干燥机本体的内壁底部固定安装有阻挡板，干燥机本体的顶端开设有进料口，干燥机本体的内壁一侧转动安装有支撑杆，支撑杆外侧固定安装有第一下料板，干燥机本体内壁靠近支撑杆的两侧转动贯穿有转动杆，转动杆远离干燥机本体内壁的一端固定安装有固定块，两个固定块互相靠近的一侧转动安装有曲柄，曲柄的上方设置有连接杆；本实用新型通过驱动转动杆进行转动，带动固定块进行转动，使得第一下料板能够进行振动，从而能够防止干燥之后的硫酸铝粘接在一起，增加了硫酸铝在进行干燥时的受热面积，提高了干燥的效率，方便后续进行打碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种硫酸铝生产用高效干燥机。
背景技术
硫酸铝在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。还可制造人造宝石及高级铵明矾，在加工过程中需要对硫酸铝进行干燥；
但现有技术中的干燥机使用时存在下述问题；
现有技术中的干燥机在对硫酸铝进行干燥的过程中硫酸铝容易堆积，导致干燥之后容易粘接在一起，同时也无法充分与热空气进行接触，影响干燥效果。
针对上述问题，发明人提出一种硫酸铝生产用高效干燥机用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决干燥机在对硫酸铝进行干燥的过程中硫酸铝容易堆积的问题；本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝生产用高效干燥机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种硫酸铝生产用高效干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体的内壁底部固定安装有阻挡板，所述干燥机本体的顶端开设有进料口，所述干燥机本体的内壁一侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆外侧固定安装有第一下料板，所述干燥机本体内壁靠近支撑杆的两侧转动贯穿有转动杆，所述转动杆远离干燥机本体内壁的一端固定安装有固定块，两个所述固定块互相靠近的一侧转动安装有曲柄，所述曲柄的上方设置有连接杆，所述曲柄的顶部转动安装在连接杆的内部，所述连接杆的顶端固定安装有升降杆，所述第一下料板的底端固定安装有梯形块，所述梯形块的底端固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿升降杆的顶部，所述固定杆的底部固定安装有第一弹簧，所述梯形块的底端固定安装有固定管，所述固定杆贯穿固定管，所述升降杆活动插设在固定管内部，所述干燥机本体的外侧固定设有进气管，所述干燥机本体内壁靠近第一下料板的一侧固定安装有对角分布的两个第二下料板，所述干燥机本体的底端固定设有下料桶，所述进气管贯穿干燥机本体的外侧，所述下料桶贯穿干燥机本体的底端。
优选地，所述干燥机本体顶端靠近进料口的一侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端开设有下料槽，所述搅拌箱的中部转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有多个均匀分布的叶片，所述干燥机本体的顶端固定安装有支撑板，所述转轴转动贯穿支撑板，所述支撑板远离搅拌箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和转轴同轴固定安装。
优选地，所述干燥机本体内壁靠近转动杆的两侧固定安装有连接板，两个所述连接板的顶端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和第一下料板的底端固定安装。
优选地，所述干燥机本体的外侧底部固定安装有卡板，所述卡板的底端固定安装有对称分布的支撑底座。
优选地，所述干燥机本体远离进气管的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转动杆同轴固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过驱动转动杆进行转动，带动固定块进行转动，使得第一下料板能够进行振动，从而能够防止干燥之后的硫酸铝粘接在一起，增加了硫酸铝在进行干燥时的受热面积，提高了干燥的效率，方便后续进行打碎；
2、通过设置搅拌箱，使得叶片能够将堆积到一起的硫酸铝进行一定程度的打散，从而能够让硫酸铝的受热面积增加，提高了硫酸铝干燥的效率，方便后续进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中叶片的结构示意图。
图3为本实用新型中第一下料板的结构示意图。
图4为本实用新型中转动杆的结构示意图。
图5为本实用新型中第一弹簧的结构示意图。
图中：1、干燥机本体；11、进料口；12、支撑杆；13、第一下料板；14、转动杆；15、固定块；16、曲柄；17、连接杆；18、升降杆；19、梯形块；191、固定杆；192、第一弹簧；193、固定管；194、进气管；195、第二下料板；196、下料桶；2、搅拌箱；21、下料槽；22、转轴；23、叶片；3、支撑板；31、第一电机；4、连接板；41、第二弹簧；5、卡板；51、支撑底座；6、第二电机；7、阻挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种硫酸铝生产用高效干燥机，包括干燥机本体1，干燥机本体1的顶端开设有进料口11，干燥机本体1的内壁一侧转动安装有支撑杆12，支撑杆12外侧固定安装有第一下料板13，干燥机本体1内壁靠近支撑杆12的两侧转动贯穿有转动杆14，转动杆14远离干燥机本体1内壁的一端固定安装有固定块15，两个固定块15互相靠近的一侧转动安装有曲柄16，曲柄16的上方设置有连接杆17，曲柄16的顶部转动安装在连接杆17的内部，连接杆17的顶端固定安装有升降杆18，第一下料板13的底端固定安装有梯形块19，梯形块19的底端固定安装有固定杆191，固定杆191贯穿升降杆18的顶部，固定杆191的底部固定安装有第一弹簧192，梯形块19的底端固定安装有固定管193，固定杆191贯穿固定管193，升降杆18活动插设在固定管193内部，干燥机本体1的外侧固定设有进气管194，干燥机本体1内壁靠近第一下料板13的一侧固定安装有对角分布的两个第二下料板195，干燥机本体1的底端固定设有下料桶196，当想要对硫酸铝进行干燥时，首先将热风通过进气管194排进干燥机本体1内，使得干燥机本体1内达到合适的温度，随后通过驱动转动杆14进行转动，带动固定块15进行转动，从而带动曲柄16和连接杆17进行上下移动，使得升降杆18跟随连接杆17进行上下移动，从而让升降杆18能够对梯形块19进行撞击，当升降杆18向下移动时，通过第一弹簧192的弹力能够将升降杆18向上弹起，增大升降杆18对梯形块19撞击的力度，从而带动第一下料板13进行振动，此时将需要进行干燥的硫酸铝通过进料口11进入到第一下料板13上，通过第一下料板13的振动使得堆积在一起的硫酸铝进行分散，随后硫酸铝落入到第二下料板195中，通过下料桶196排出，从而能够防止干燥之后的硫酸铝粘接在一起，增加了硫酸铝在进行干燥时的受热面积，提高了干燥的效率，方便后续进行打碎。
进气管194贯穿干燥机本体1的外侧，下料桶196贯穿干燥机本体1的底端。
通过采用上述技术方案，通过进气管194贯穿干燥机本体1的外侧，使得热风能够通过进气管194进入到干燥机本体1内，从而完成对硫酸铝的干燥，通过下料桶196贯穿干燥机本体1的底端，使得干燥之后的硫酸铝能够从下料桶196进行排出。
干燥机本体1顶端靠近进料口11的一侧固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶端开设有下料槽21，搅拌箱2的中部转动安装有转轴22，转轴22的外侧固定安装有多个均匀分布的叶片23。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌箱2，将需要干燥的硫酸铝倒入到搅拌箱2中，此时通过驱动转轴22进行转动，使得叶片23能够将堆积到一起的硫酸铝进行一定程度的打散，从而能够让硫酸铝的受热面积增加，提高了硫酸铝干燥的效率，方便后续进行加工。
干燥机本体1的顶端固定安装有支撑板3，转轴22转动贯穿支撑板3，支撑板3远离搅拌箱2的一侧固定安装有第一电机31，第一电机31的输出端和转轴22同轴固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑板3和第一电机31，使得转轴22能够进行转动，从而增加硫酸铝的受热面积。
干燥机本体1内壁靠近转动杆14的两侧固定安装有连接板4，两个连接板4的顶端固定安装有第二弹簧41，第二弹簧41的顶端和第一下料板13的底端固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置连接板4和第二弹簧41，使得第一下料板13的振动频率更快，提高了硫酸铝分散的效率。
干燥机本体1的外侧底部固定安装有卡板5，卡板5的底端固定安装有对称分布的支撑底座51。
通过采用上述技术方案，通过设置卡板5和支撑底座51，使得干燥机本体1在进行工作时能够更加稳定，同时也方便进行下料。
干燥机本体1远离进气管194的一侧固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端和转动杆14同轴固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置第二电机6，使得转动杆14能够进行转动，从而带动第一下料板13振动。
干燥机本体1的内壁底部固定安装有阻挡板7。
通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板7，使得干燥后的硫酸铝能够顺利进入到下料桶196中，从而方便进行收集。
工作原理：当想要对硫酸铝进行干燥时，首先将热风通过进气管194排进干燥机本体1内，使得干燥机本体1内达到合适的温度，随后通过驱动转动杆14进行转动，带动固定块15进行转动，从而带动曲柄16和连接杆17进行上下移动，使得升降杆18跟随连接杆17进行上下移动，从而让升降杆18能够对梯形块19进行撞击，当升降杆18向下移动时，通过第一弹簧192的弹力能够将升降杆18向上弹起，增大升降杆18对梯形块19撞击的力度，从而带动第一下料板13进行振动，随后通过设置搅拌箱2，将需要干燥的硫酸铝倒入到搅拌箱2中，此时通过驱动转轴22进行转动，使得叶片23能够将堆积到一起的硫酸铝进行一定程度的打散，从而能够让硫酸铝的受热面积增加，提高了硫酸铝干燥的效率，方便后续进行加工，此时硫酸铝通过进料口11进入到第一下料板13上，通过第一下料板13的振动使得堆积在一起的硫酸铝进行分散，最后硫酸铝落入到第二下料板195中，通过下料桶196排出，从而能够防止干燥之后的硫酸铝粘接在一起，增加了硫酸铝在进行干燥时的受热面积，提高了干燥的效率，方便后续进行打碎。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种硫酸铝生产用高效干燥机，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)的顶端开设有进料口(11)，所述干燥机本体(1)的内壁一侧转动安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)外侧固定安装有第一下料板(13)，所述干燥机本体(1)内壁靠近支撑杆(12)的两侧转动贯穿有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离干燥机本体(1)内壁的一端固定安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)互相靠近的一侧转动安装有曲柄(16)，所述曲柄(16)的上方设置有连接杆(17)，所述曲柄(16)的顶部转动安装在连接杆(17)的内部，所述连接杆(17)的顶端固定安装有升降杆(18)，所述第一下料板(13)的底端固定安装有梯形块(19)，所述梯形块(19)的底端固定安装有固定杆(191)，所述固定杆(191)贯穿升降杆(18)的顶部，所述固定杆(191)的底部固定安装有第一弹簧(192)，所述梯形块(19)的底端固定安装有固定管(193)，所述固定杆(191)贯穿固定管(193)，所述升降杆(18)活动插设在固定管(193)内部，所述干燥机本体(1)的外侧固定设有进气管(194)，所述干燥机本体(1)内壁靠近第一下料板(13)的一侧固定安装有对角分布的两个第二下料板(195)，所述干燥机本体(1)的底端固定设有下料桶(196)。
2.如权利要求1所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述进气管(194)贯穿干燥机本体(1)的外侧，所述下料桶(196)贯穿干燥机本体(1)的底端。
3.如权利要求2所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)顶端靠近进料口(11)的一侧固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶端开设有下料槽(21)，所述搅拌箱(2)的中部转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)的外侧固定安装有多个均匀分布的叶片(23)。
4.如权利要求3所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)的顶端固定安装有支撑板(3)，所述转轴(22)转动贯穿支撑板(3)，所述支撑板(3)远离搅拌箱(2)的一侧固定安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端和转轴(22)同轴固定安装。
5.如权利要求4所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)内壁靠近转动杆(14)的两侧固定安装有连接板(4)，两个所述连接板(4)的顶端固定安装有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的顶端和第一下料板(13)的底端固定安装。
6.如权利要求5所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)的外侧底部固定安装有卡板(5)，所述卡板(5)的底端固定安装有对称分布的支撑底座(51)。
7.如权利要求6所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)远离进气管(194)的一侧固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端和转动杆(14)同轴固定安装。
8.如权利要求7所述的一种硫酸铝生产用高效干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(1)的内壁底部固定安装有阻挡板(7)。
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