CN220818263U - 堆叠式茶叶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堆叠式茶叶烘干装置，包括烘干箱、烘干机构、放置架和上料组件，所述烘干机构、所述放置架和所述上料组件均设置在烘干箱内部，所述放置架包括框体以及对称连接在框体四角处的支撑杆，所述框体内侧沿长度方向等距设置有若干转动辊；所述上料组件设置在放置架一侧，所述上料组件包括托板，所述托板下端设置有升降机构。本实用新型通过设置的托板和升降机构，将茶叶托盘统一放置在各放置区进料端处，再分别将每块茶叶托盘从进料端推动至转动辊上，并通过转动辊传动至放置区各处，完成摆放，无需工作人员逐个进行搬运放置，提高茶叶烘干效率，同时对于烘干好的茶叶，上料组件也能起到便捷下料的作用。

Description

堆叠式茶叶烘干装置

技术领域

本实用新型属于茶叶生产装置技术领域，尤其涉及堆叠式茶叶烘干装置。

背景技术

茶叶在生产加工过程中烘干是必经的流程，对茶叶进行烘干时，先将茶叶堆叠放置在托盘上，再放入烘干装置中，托盘大部分为中间设置为网状，边缘设置为挡板的形状。

现有的烘干装置一般能同时分层放置多个装有茶叶的托盘并对其进行烘干，但需要将茶叶托盘逐个搬运并放置在烘干装置内部的层板上，对于体积较大的茶叶托盘搬运、放置都比较费力且不便，从而影响茶叶烘干效率。

针对上述问题，提供堆叠式茶叶烘干装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供堆叠式茶叶烘干装置，包括烘干箱、烘干机构、放置架和上料组件，所述烘干机构、所述放置架和所述上料组件均设置在烘干箱内部，所述放置架包括框体以及对称连接在框体四角处的支撑杆，所述框体内侧沿长度方向等距设置有若干转动辊；

所述上料组件设置在放置架一侧，所述上料组件包括托板，所述托板下端设置有升降机构。

作为上述技术方案的优选，所述升降机构包括安装架，所述安装架上端表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述托板相连接。

作为上述技术方案的优选，所述升降机构还包括电机，所述电机与所述安装架固定连接，且所述电机的活动轴与所述主动齿轮相连接。

作为上述技术方案的优选，所述烘干箱正面铰接有箱门，所述烘干机构对称设置在烘干箱内部后侧壁上以及箱门内壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的托板和升降机构，将待烘干的装有茶叶的托盘统一放置在各放置区进料端处，再分别将每块茶叶托盘从进料端推动至转动辊上，并通过转动辊传动至放置区各处，完成摆放，无需工作人员逐个进行搬运放置，提高茶叶烘干效率，同时对于烘干好的茶叶，上料组件也能起到便捷下料的作用。

附图说明

图1示出的是实施例中堆叠式茶叶烘干装置的整体示意图；

图2示出的是实施例中的放置架剖视示意图；

图3示出的是实施例中的放置架侧面剖视示意图；

图4示出的是实施例中升降机构的示意图；

附图标记：10、烘干箱；11、箱门；20、烘干机构；30、放置架；31、支撑杆；32、框体；33、转动辊；40、上料组件；41、托板；42、安装架；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、螺纹杆；46、螺纹套筒；47、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，图1示出的是实施例中堆叠式茶叶烘干装置的整体示意图。

本装置包括烘干箱10、烘干机构20、放置架30以及上料组件40，烘干箱10正面铰接有箱门11，烘干机构20、放置架30和上料组件40均设置在烘干箱10内部，其中上料组件40设置在放置架30一侧。

烘干机构20为加热管、烘干灯等烘干件，上料组件40辅助工作人员将待烘干的茶叶托盘摆放至放置架30上，上料组件40能够实现茶叶托盘的便捷上料、摆放，无需工作人员逐个进行搬运放置，提高茶叶烘干效率。

如图1、图2、图3所示，图1示出的是实施例中堆叠式茶叶烘干装置的整体示意图，图2示出的是实施例中的放置架剖视示意图，图3示出的是实施例中的放置架侧面剖视示意图。

放置架30包括框体32，以及对称连接在框体32四角处的支撑杆31，框体32内侧沿长度方向等距设置有若干转动辊33。

放置架30设置有若干层放置区，放置区指框体32上设置的转动辊33上表面，转动辊33的两端分别连接在框体32的较长杆体相对侧壁上，且转动辊33的两端通过轴与框体32转动连接，上料时，将茶叶托盘通过上料组件40移动至稍高于放置区的进料端处，再分别将每块茶叶托盘从进料端推动至转动辊33上，并通过转动辊33传动至放置区各处，完成摆放。通过设置转动辊33无需员工逐个搬运放置，节省人力，提高效率。

其中每一层的框体32的边缘高度均高于转动辊33，从而使得放置茶叶托盘时框体32还能起到限位作用，避免茶叶托盘掉出放置架30。

如图4所示，图4示出的是实施例中升降机构的示意图。

上料组件40包括托板41，托板41下端设置有升降机构，升降机构包括安装架42，安装架42上端表面设置有主动齿轮43，主动齿轮43的两侧对称设置有从动齿轮44，从动齿轮44与主动齿轮43相啮合，从动齿轮44固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的另一端螺纹连接有螺纹套筒46，螺纹套筒46与托板41相连接。升降机构还包括电机47，电机47与安装架42固定连接，且电机47的活动轴通过联轴器与主动齿轮43相连接。

托板41对角线长度大于茶叶托盘对角线长度，用于稳定储存待摆放至放置区的茶叶托盘。升降机构能够调节托板41高度，托板41上端放置好若干茶叶托盘后，再通过升降机构带动托板41分别移动至待摆放的放置区进料端处。

使用升降机构调节高度时，启动电机47，电机47的活动端带动主动齿轮43旋转，主动齿轮43带动相啮合的两侧的从动齿轮44转动，从动齿轮44带动对应螺纹杆45转动，从而带动螺纹套筒46一同上升或者一同下降，起到调节托板41上升或者下降的作用。

如图1所示，图1示出的是实施例中堆叠式茶叶烘干装置的整体示意图。

烘干机构20对称设置在烘干箱10内部后侧壁上以及箱门11内壁上，且位于烘干箱10内部后侧壁上的烘干机构20，呈对称设置在放置架30的放置区上方以及下方，烘干机构20对放置区所摆放的茶叶托盘前后、上下端均起到烘干作用，使得烘干均匀，使烘干效果更好。

同时对于烘干好的茶叶及托盘，上料组件40也能起到便捷下料的作用，下料时，首先将托板41调节至稍低于放置区进料端的位置，然后该放置区进料端的茶叶托盘首先推动至托板41上,并依次将放置区其他位置的茶叶托盘均通过转动辊33推动至托板41，最后统一使用叉车或其他转运小车将茶叶托盘搬转运至储存区。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.堆叠式茶叶烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(10)、烘干机构(20)、放置架(30)和上料组件(40)，所述烘干机构(20)、所述放置架(30)和所述上料组件(40)均设置在烘干箱(10)内部，所述放置架(30)包括框体(32)以及对称连接在框体(32)四角处的支撑杆(31)，所述框体(32)内侧沿长度方向等距设置有若干转动辊(33)；

所述上料组件(40)设置在放置架(30)一侧，所述上料组件(40)包括托板(41)，所述托板(41)下端设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的堆叠式茶叶烘干装置，其特征在于，所述升降机构包括安装架(42)，所述安装架(42)上端表面设置有主动齿轮(43)，所述主动齿轮(43)的两侧对称设置有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)与主动齿轮(43)相啮合，所述从动齿轮(44)固定连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的另一端螺纹连接有螺纹套筒(46)，所述螺纹套筒(46)与所述托板(41)相连接。

3.根据权利要求2所述的堆叠式茶叶烘干装置，其特征在于，所述升降机构还包括电机(47)，所述电机(47)与所述安装架(42)固定连接，且所述电机(47)的活动轴与所述主动齿轮(43)相连接。

4.根据权利要求1所述的堆叠式茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(10)正面铰接有箱门(11)，所述烘干机构(20)对称设置在烘干箱(10)内部后侧壁上以及箱门(11)内壁上。