CN220817899U - 新风装置及空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新风装置及空气处理设备，涉及家用电器技术领域，其中，新风装置包括壳体和过滤件，壳体设有进风腔和进风口，进风口设于进风腔的壁体并与进风腔连通；过滤件设于进风腔，过滤件设有多个滤孔，滤孔沿过滤件的厚度方向贯穿过滤件，滤孔的中心线相对厚度方向倾斜布置，滤孔的进气端较之于滤孔的出气端靠近进风口。本实用新型的新风装置能够减小气流阻力以提升风量，同时可提高过滤效率。

Description

新风装置及空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种新风装置及空气处理设备。

背景技术

无耗材的可水洗滤网被广泛应用于空调器，特别是新风系统上，然而，由于新风系统内的安装空间有限，滤网的滤孔无法完全正对进风口，导致气流阻力大，噪音大，并影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新风装置，能够减小气流阻力以提升风量，同时可提高过滤效率。

本实用新型还提供一种具有上述新风装置的空气处理设备。

根据本实用新型第一方面实施例的新风装置，包括壳体，设有进风腔和进风口，所述进风口设于所述进风腔的壁体并与所述进风腔连通；过滤件，设于所述进风腔，所述过滤件设有多个滤孔，所述滤孔沿所述过滤件的厚度方向贯穿所述过滤件，所述滤孔的中心线相对所述厚度方向倾斜布置，所述滤孔的进气端较之于所述滤孔的出气端靠近所述进风口。

根据本实用新型第一方面实施例的新风装置，至少具有如下有益效果：通过将滤孔倾斜设置，可减小滤孔的中心线与进风口的进风方向之间的夹角，从而减小气流阻力，使进风更加顺畅，提升风量，在同等风量下可降低风轮的转速，减少噪音。同时，倾斜布置的滤孔的长度增加，可进一步提高过滤效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件设有迎风面，所述迎风面相对所述进风口的中心线倾斜布置并朝向所述进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口的进风方向沿所述进风口的中心线布置，所述进风方向与所述滤孔的中心线之间的夹角为θ，满足：30°≤θ≤45°。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤孔的中心线与所述过滤件的厚度方向的夹角为α，满足：40°≤α≤50°。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风装置还包括风轮，所述风轮沿所述风轮的中心线的一端为进风端，所述进风腔通过所述过滤件分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进风口连通，所述第二腔室连接所述进风端。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口的进风方向沿所述进风口的中心线布置，所述风轮的中心线与所述进风方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括安装架，所述安装架位于所述进风腔内并设有安装槽，所述过滤件插接于所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽具有槽口，所述槽口朝向水平方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件包括第一框架、滤芯和第二框架，所述滤芯夹设于所述第一框架和所述第二框架之间，所述滤孔设于所述滤芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一框架和所述第二框架均设有过风部，所述过风部与所述滤孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤孔内形成有电场。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理设备，包括本实用新型第二方面实施例的新风装置。

根据本实用新型第二方面实施例的空气处理设备，至少具有如下有益效果：空气处理设备由于采用上述的新风装置，通过将滤孔倾斜设置，可减小滤孔的中心线与进风口的进风方向之间的夹角，从而减小气流阻力，使进风更加顺畅，提升风量，进而提高过滤效率，并且在同等风量下可降低风轮的转速，减少噪音。同时，倾斜布置的滤孔的长度增加，可进一步提高过滤效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的新风装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本实用新型实施例的安装架的剖视图；

图4是本实用新型实施例的过滤件的剖视图。

附图标记：

壳体100；进风腔110；第一腔室111；第二腔室112；进风口120；安装架130；安装槽131；出风腔140；过风孔150；进风通道160；出风口170；

过滤件200；滤孔210；进气端211；出气端212；迎风面220；背风面230；第一框架240；过风部241；滤芯250；第二框架260；

风轮300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

无耗材的可水洗滤网被广泛应用于空调器，特别是新风系统上，进新风时，滤网可对新风进行过滤，以过滤掉新风中的灰尘、颗粒等异物。在新风系统中，由于新风壳体的结构限制，新风壳体内部的安装空间有限，特别是横向空间有限，滤网不能正对于进风口进行安装，导致滤网的滤孔无法完全正对进风口。在气流进入滤孔的过程中，气流需拐弯，导致气流阻力大，噪音大，影响风量和过滤效率。

为此，参照图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供一种新风装置，应用于空气处理设备，新风装置用于过滤新风，并且可减小气流阻力，提升风量，并提高过滤效率。

参照图1和图2所示，可以理解的是，壳体100设置有进风腔110和出风腔140，进风腔110和出风腔140沿左右方向布置，进风腔110位于出风腔140的左侧，进风腔110与出风腔140之间的壁体设置有过风孔150，使进风腔110与出风腔140之间连通。

参照图2所示，可以理解的是，壳体100还设置有进风口120，进风口120设置于进风腔110的壁体并与进风腔110连通，进风口120位于进风腔110的下端，以便从下侧进气，方便安装新风装置。进风口120为圆形，进风口120的进风方向则沿进风口120的中心线布置并朝向进风腔110内。通常而言，壳体100还设置有进风通道160，进风通道160通过进风口120与进风腔110连通，进风通道160可根据新风装置的安装需求进行弯曲设置，如进风通道160呈90°弯曲设置，以便与新风管道连接。

容易理解的是，对应地，出风腔140的腔壁设置出风口170，通常而言，出风口170与室内空间的室内通风管连通。

参照图2和图4所示，可以理解的是，过滤件200呈板状结构并设置于进风腔110，过滤件200可以是通过插接、卡接等方式安装至进风腔110。过滤件200背向的两侧分别为迎风面220和背风面230，通常而言，迎风面220与背风面230平行，其中，迎风面220朝向进风口120，背风面230朝向过风孔150。

参照图2和图4所示，可以理解的是，定义自迎风面220朝向背风面230的方向为过滤件200的厚度方向。过滤件200设置有多个滤孔210，多个滤孔210阵列布置。滤孔210沿过滤件200的厚度方向贯穿过滤件200，即滤孔210的一端延伸至迎风面220，另一端延伸至背风面230。滤孔210的截面呈圆形，滤孔210具有沿贯穿方向布置的中心线，滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向倾斜布置，即滤孔210的中心线与迎风面220、背风面230之间的夹角均为锐角。

参照图2和图4所示，可以理解的是，滤孔210具有进气端211和出气端212，即滤孔210位于迎风面220的一端为进气端211，滤孔210位于背风面230的一端为出气端212。其中，进气端211靠近进风口120，出气端212远离进风口120。也就是说，在过滤件200安装于进风腔110后，由于进风口120位于下侧，滤孔210的右端高于左端，即滤孔210的左端为进气端211，右端为出气端212。

进风时，新风从进风口120进入进风腔110，再经进风腔110的腔壁反射或经转向进入滤孔210，在新风穿过滤孔210的过程中，可吸附新风中的灰尘、颗粒等，实现对新风过滤。

一方面，由于滤孔210相对过滤件200的厚度方向倾斜布置，且滤孔210的进气端211靠近进风口120，因此，可减小滤孔210的中心线与进风口120的进风方向之间的夹角，亦即减小新风从进风口120经进风腔110流向滤孔210的拐角，以减小新风进入滤孔210过程中的气流阻力，使得进风更加顺畅，从而提升风量。因此，在获得同等出风量的前提下，可以降低电机的转速，进而减少噪音，增加用户体验度，并可降低能耗。

容易理解的是，此处的拐角即为进风口120的进风方向与新风进入滤孔210的方向之间的夹角，拐角越小，进风口120的进风方向与新风进入滤孔210的方向越趋于相同，气流阻力也就越小。

表1

另一方面，参照表1所示，表1显示具有不同长度的滤孔210的同类型滤芯在相同测试时间下的一次净化效率的数据比较。根据表1中的数据可知，相同测试时间内，滤孔210的长度越长，依次净化效率也高，也就是说，过滤效率越高。

因此，由于滤孔210相对过滤件200的厚度方向倾斜布置，在过滤件200的厚度相等的前提下，沿滤孔210的中心线方向，滤孔210的长度增加，从而延长新风在滤孔210内的时间，进而增加过滤件200所捕获的粒子数量或重量，即提高过滤效率。

容易理解的是，在滤孔210的孔径相等的前提下，滤孔210相对过滤件200的厚度方向倾斜布置时，滤孔210的进气端211的面积增大，在一定程度上可提升进风量。

容易理解的是，当过滤件200竖直布置，即过滤件200的厚度方向垂直于进风口120的中心线，新风从进风口120进入后，绝大部分新风将从过滤件200的下部通过，仅少量新风从过滤件200的上部通过，一方面会导致过滤件200的下部和上部寿命不均，下部更容易堵塞，另一方面影响过滤件200的整体进风量。

参照图2和图4所示，可以理解的是，迎风面220倾斜布置，具体而言，迎风面220相对进风口120的中心线倾斜布置，且迎风面220朝向进风口120，即迎风面220倾斜朝下，背风面230倾斜朝上，即过滤件220也为倾斜布置，过滤件200的布置方式为左端高、右端底。因此，使得过滤孔210的进气端211更加靠近进风口120，且滤孔210的中心线与进风口120的进风方向之间的夹角更小，即新风从进风口120经进风腔110流向滤孔210的拐角更小，从而进一步减小新风进入滤孔210过程中的气流阻力，进风更加顺畅，进一步提升风量。同时，能够充分利用整个过滤件200，整体使用均匀，可在一定程度上延长过滤件200的使用寿命。

参照图2所示，可以理解的是，倾斜布置的过滤件200将进风腔110分设为第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111位于过滤件200的左侧，第二腔室112位于过滤件200的右侧。第一腔室111和第二腔室112的纵截面均大致呈三角形，其中，第一腔室111的纵截面为上端小、下端大的三角形，第二腔室112为上端大、下端小的三角形。第一腔室111与进风口120连通，第二腔室112则通过过风孔150与出风腔140连通。

参照图2所示，可以理解的是，新风装置还包括风轮300，风轮300安装于出风腔140。具体而言，风轮300具有进风端和出风端，其中，进风端为风轮300沿风轮300的中心线的一端，出风端为风轮300的周侧，也就是说，风轮300从风轮300的中心线的一端进风，并沿径向方向向外出风。例如，风轮300沿风轮300得中心线方向的左端为进风端，进风端朝向进风腔110并通过过风孔150与第二腔室112连通，出风端则位于第二腔室112内。通常而言，风轮300连接于电机的输出端。因此，当电机驱动风轮300转动时，风轮300的中心吸风，使第二腔室112内形成负压，在负压作用下，经进风口120进入第一腔室111的新风通过过滤件200的滤孔210，实现对新风进行过滤，提高新风的清洁度。过滤后的新风沿风轮300的轴向被吸入风轮300内，并沿风轮300的径向方向被排出，新风则经出风口170进入室内，实现向室内进新风。通过风轮300使第二腔室112内形成负压，以达到进新风的目的，风轮300转动过程中噪音小，有利于降低整个新风装置的噪音。

参照图2所示，可以理解的是，定义进风口120的进风方向与滤孔210的中心线之间的夹角为θ，也就是拐角为θ，满足：30°≤θ≤45°，例如θ＝30°、θ＝35°、θ＝40°或θ＝45°等。在滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向的倾斜度不变的前提下，θ的值越小，拐角越小，亦即进风口120的进风方向与新风进入滤孔210的方向之间的夹角越小，气流阻力越小，进风越流畅，风量越大，与此同时，过滤件200占据的横向安装空间越大，在新风装置的壳体100的横向空间有限的条件下，越不利于过滤件200的安装；相反，θ的值越大，拐角越大，亦即进风口120的进风方向与新风进入滤孔210的方向之间的夹角越大，气流阻力越大，进风越难，风量越小，与此同时，过滤件200占据的横向安装空间越小，在新风装置的壳体100的横向空间有限的条件下，更有利于过滤件200的安装。因此，使θ≥30°，在满足流畅进风以提升风量的前提下，避免过滤件200过于倾斜，从而过滤件200占据的横向空间不会太大，便于将过滤件200安装至壳体100内。使θ≤45°，在满足过滤件200的安装要求的前提下，避免拐角太大，即避免进风口120的进风方向与新风进入滤孔210的方向之间的夹角太大而导致气流阻力大，从而可保证进风流畅，提升风量。因此，使30°≤θ≤45°，既能满足过滤件200的安装要求，又可保证进风流畅，提升风量。

参照图4所示，可以理解的是，定义滤孔210的中心线与过滤件200的厚度方向之间的夹角为α，即滤孔210相对过滤件200的厚度方向的倾斜角度为α，满足：40°≤α≤50°，例如α＝40°、α＝45°或α＝50°等。α越小，在过滤件200的迎风面220相同的前提下，滤孔210的数量越多，从滤孔210数量的维度来看，会使风量有所提升，但沿滤孔210的中心线方向，滤孔210的长度越短，过滤效率下降。相反，α越大，沿滤孔210的中心线方向，滤孔210的长度越长，过滤效率提升，但在过滤件200的迎风面220相同的前提下，滤孔210的数量越少，从滤孔210数量的维度来看，会使风量有所下降。因此，使α≥40°，在保证滤孔210的数量足够的前提下，避免滤孔210的长度太短而导致过滤效率太低；使α≤50°，在保证过滤效率足够的前提下，避免滤孔210的数量太少而导致风量太低。因此，使40°≤α≤50°，能够兼顾风量和过滤效率的要求。

参照图2所示，可以理解的是，由于迎风面220相对进风口120的进风方向倾斜布置，在滤孔210的中心线与过滤件200的厚度方向之间的夹角α满足40°≤α≤50°的前提下，可进一步减小进风口120的进风方向与滤孔210的中心线之间的夹角θ，即减小拐角θ，减小气流阻力，使进风流畅，提升风量。

表2

参照表2所示，可以理解的是，表2显示新风装置在不同档位下，滤孔210的中心线沿过滤件200的厚度方向布置时与滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向倾斜布置时的风量数据比较，此处不同档位为风速的不同。根据表2中的数据可知，在相同档位下，当滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向倾斜布置时，新风装置的风量有所提升。也就是说，虽然滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向倾斜布置时，会导致滤孔210的数量减少而使风量有所下降，与此同时，也使得气流阻力减小而提升风量，但由于迎风面220相对进风口120的进风方向倾斜布置，总体来说，滤孔210的中心线相对过滤件200的厚度方向倾斜布置时会提升风量。

参照图2所示，可以理解的是，风轮300的中心线与进风口120的进风方向垂直，使得风轮300的进风端正对于第二腔室112，气流进入风轮300的阻力更小，使气流更加顺畅，且可降低噪音，使第二腔室112形成负压以实现进风，同时，风轮300沿径向方向向外排风，因此，可将出风口170设置于出风腔140的下侧，即出风口170与进风口120同时位于壳体100的下侧，以便安装新风装置并分别于新风管和室内通风管连接，方便操作。此外，风轮300的中心线与进风口120的进风方向垂直时，可使风轮300的安装方向更适应壳体100的内部有限的横向安装空间，适配性好。

参照图2和图3所示，可以理解的是，壳体100设置有安装架130，具体而言，安装架130的外形大致呈矩形，安装架130设于进风腔110内并倾斜布置，安装架130的倾斜角度与过滤件200的倾斜角度相同，安装架130可通过螺钉固定或卡接等方式与壳体100连接。安装架130的厚度方向与过滤件200的厚度方向相同，安装架130设置有沿厚度方向贯穿的镂空部，当过滤件200安装于安装架130时，使得滤孔210能够与进风腔110连通。安装架130设置有安装槽131，安装槽131的开口方向垂直于安装架130的厚度方向，安装槽131可容纳过滤件200，因此，可将过滤件200插接于安装槽131内，以实现将过滤件200安装至进风腔110，操作方便，且安装稳固可靠。

参照图2和图3所示，可以理解的是，安装槽131设置有槽口，槽口的大小可使过滤件200穿过。具体而言，槽口朝向水平方向设置，由于进风口120设置有进风腔110的下侧，且进风口120的中心线沿上下方向布置，槽口的开口方向则与进风口120的中心线垂直。因此，槽口位于壳体100的周侧，例如前侧、后侧、左侧或右侧等，从而方便维护人员从壳体100的一侧沿水平方向取出过滤件200或从壳体100的一侧沿水平方向插入过滤件200，便于后期维护。容易理解的是，槽口的开口方向还垂直于风轮300的中心线。

参照图4所示，可以理解的是，过滤件200包括第一框架240、滤芯250和第二框架260，具体而言，第一框架240和第二框架260的外径均大致呈矩形，滤芯250夹设于第一框架240和第二框架260之间，滤孔210则设置于滤芯250并沿滤芯250的厚度方向贯穿。第一框架240和第二框架260可以通过卡扣连接、螺钉连接、插接等方式连接，以固定滤芯250。通常而言，滤芯250为较为柔软，容易弯曲变形，因此，通过设置第一框架240和第二框架260来固定滤芯250，使滤芯250保持平整的状态，以便过滤，同时，可通过第一框架240和第二框架260将滤芯250安装至安装架130内，便于操作。

参照图4所示，可以理解的是，第一框架240和第二框架260均设置有过风部241，过风部241可以是多个间隔布置的通孔，或者设置有通孔的网结构。因此，滤孔210的两端可分别通过第一框架240和第二框架260的过风部241与第一腔室111、第二腔室112连通，以便新风进入滤孔210，实现过滤。

可以理解的是，滤孔210内形成有电场，即滤孔210为电场孔，例如，通过设置放电装置使滤孔210的内壁带电荷，当新风通过滤孔210时，滤孔210的内壁上的电场可吸附新风中的灰尘、颗粒等异物，实现过滤，过滤效果好。

本实用新型第二方面实施例的空气处理设备，包括上述任意一项实施例的新风装置。

空气处理设备由于采用上述新风装置，一方面，由于滤孔210相对过滤件200的厚度方向倾斜布置，且滤孔210的进气端211靠近进风口120，因此，可减小滤孔210的中心线与进风口120的进风方向之间的夹角，亦即减小新风从进风口120经进风腔110流向滤孔210的拐角，以减小新风进入滤孔210过程中的气流阻力，使得进风更加顺畅，从而提升风量。因此，在获得同等出风量的前提下，可以降低电机的转速，进而减少空气处理设备的噪音，增加用户体验度，并可降低空气处理设备的能耗。另一方面，由于滤孔210相对过滤件200的厚度方向倾斜布置，在过滤件200的厚度相等的前提下，沿滤孔210的中心线方向，滤孔210的长度增加，从而延长新风在滤孔210内的时间，进而增加过滤件200所捕获的粒子数量或重量，即提高空气处理设备的过滤效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.新风装置，其特征在于，包括：

壳体，设有进风腔和进风口，所述进风口设于所述进风腔的壁体并与所述进风腔连通；

过滤件，设于所述进风腔，所述过滤件设有多个滤孔，所述滤孔沿所述过滤件的厚度方向贯穿所述过滤件，所述滤孔的中心线相对所述厚度方向倾斜布置，所述滤孔的进气端较之于所述滤孔的出气端靠近所述进风口。

2.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于：所述过滤件设有迎风面，所述迎风面相对所述进风口的中心线倾斜布置并朝向所述进风口。

3.根据权利要求1或2所述的新风装置，其特征在于：所述进风口的进风方向沿所述进风口的中心线布置，所述进风方向与所述滤孔的中心线之间的夹角为θ，满足：30°≤θ≤45°。

4.根据权利要求3所述的新风装置，其特征在于：所述滤孔的中心线与所述过滤件的厚度方向的夹角为α，满足：40°≤α≤50°。

5.根据权利要求1或2所述的新风装置，其特征在于：所述新风装置还包括风轮，所述风轮沿所述风轮的中心线的一端为进风端，所述进风腔通过所述过滤件分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进风口连通，所述第二腔室连接所述进风端。

6.根据权利要求5所述的新风装置，其特征在于：所述进风口的进风方向沿所述进风口的中心线布置，所述风轮的中心线与所述进风方向垂直。

7.根据权利要求1或2所述的新风装置，其特征在于：所述壳体包括安装架，所述安装架位于所述进风腔内并设有安装槽，所述过滤件插接于所述安装槽。

8.根据权利要求7所述的新风装置，其特征在于：所述安装槽具有槽口，所述槽口朝向水平方向设置。

9.根据权利要求1或2所述的新风装置，其特征在于：所述过滤件包括第一框架、滤芯和第二框架，所述滤芯夹设于所述第一框架和所述第二框架之间，所述滤孔设于所述滤芯。

10.根据权利要求9所述的新风装置，其特征在于：所述第一框架和所述第二框架均设有过风部，所述过风部与所述滤孔连通。

11.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于：所述滤孔内形成有电场。

12.空气处理设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的新风装置。