CN220817797U - 对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉燃烧优化控制技术领域，公开了一种对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，包括风箱、导流组件、控风组件及风量测量组件，风箱包括间隔设置的第一风箱和第二风箱，多个燃烧器沿同一轴线设置于第一风箱和第二风箱之间，导流组件包括多个第一导流板和多个第二导流板，多个第一导流板形成多个第一通道，多个第一通道连通第一风道且能向多个燃烧器对应供风，第二导流板形成多个第二通道，多个第二通道连通第二风道且能向其余燃烧器对应供风，风量测量组件和控风组件分别能检测和调节每个第一通道和每个第二通道的供风量；实现均匀分配通向多个燃烧器的风量，进而解决热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等问题。

Description

对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧优化控制技术领域，尤其涉及一种对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置。

背景技术

对冲燃烧指燃烧器放置于锅炉的炉膛内，并且多个燃烧器在两面墙上或在同一条轴线上相对布置，燃料和空气喷入炉膛后各自扩展，并在中心撞击后形成上升火焰的燃烧方式，对冲燃烧包括前后墙对冲燃烧、侧墙对冲燃烧和四角对冲燃烧三种燃烧方式。

随着火力发电厂单机容量越来越大，炉膛尺寸也越来越大，炉膛宽度方向最大尺寸已经超过30m，在炉膛宽度方向上布置的燃烧器较多，存在沿炉膛宽度方向每只燃烧器风量分配不均的问题，尤其随着燃烧器数量增多，这一问题将更加突出，每只燃烧器风量分配不均，将会导致锅炉宽度方向上的热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等一系列问题。

因此，亟需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，均匀分配通向每只燃烧器的风量，进而解决热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等一系列问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，用于均匀通向多个燃烧器的风量，包括：

风箱，包括间隔设置的第一风箱和第二风箱，所述第一风箱靠近所述第二风箱的一侧设置有第一风道口，所述第二风箱靠近所述第一风箱的一侧设置有第二风道口，多个所述燃烧器沿同一轴线设置于所述第一风箱和所述第二风箱之间，所述第一风箱内部设置有连通所述第一风道口的第一风道，用于向靠近所述第一风箱的多个所述燃烧器供风，所述第二风箱内部设置有连通所述第二风道口的第二风道，用于向靠近所述第二风箱的其余所述燃烧器供风；

导流组件，包括多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板能够形成多个第一通道，多个所述第一通道连通所述第一风道且能够向靠近所述第一风箱的多个所述燃烧器一一对应供风；所述第二导流板能够形成多个第二通道，多个所述第二通道连通所述第二风道能够向靠近所述第二风箱的多个所述燃烧器一一对应供风；

控风组件，能够调节每个所述第一通道和每个所述第二通道的供风量；

风量测量组件，能够检测每个所述第一通道和每个所述第二通道的风量。

作为优选地，每个所述第一导流板的一端均通过所述第一风道口伸入所述第一风道，且所述第一导流板一端的上边缘和下边缘分别连接于所述第一风箱的顶壁和底壁，多个所述第一导流板的另一端依次夹设于靠近所述第一风箱的相邻两个所述燃烧器之间；每个所述第二导流板的一端均通过所述第二风道口伸入所述第二风道，且所述第二导流板一端的上边缘和下边缘分别连接于所述第二风箱的顶壁和底壁，多个所述第二导流板的另一端依次夹设于靠近所述第二风箱的相邻两个所述燃烧器之间。

作为优选地，多个所述第一导流板能够将所述第一风道口均匀分隔为多个第一风口，多个所述第一风口一一对应连通多个所述第一通道，多个所述第二导流板能够将所述第二风道口均匀分隔为多个第二风口，多个所述第二风口一一对应连通多个所述第二通道。

作为优选地，所述第一导流板和所述第二导流板均为流线型弧板，多个所述第一导流板的曲率相同，多个所述第二导流板的曲率相同。

作为优选地，所述第一导流板的一端焊接于所述第一风箱，所述第二导流板的一端焊接于所述第二风箱。

作为优选地，所述控风组件包括与多个第一调节件，多个所述第一调节件一一对应设置于多个所述第一风口，通过调节所述第一调节件的开度能够调节其对应的所述第一通道的供风量；所述控风组件还包括多个第二调节件，多个所述第二调节件一一对应设置于多个所述第二风口，通过调节所述第二调节件的开度能够调节其对应的所述第二通道的供风量。

作为优选地，所述控风组件还包括多个第一驱动件，多个所述第一驱动件能够与多个所述第一调节件一一对应连接，且所述第一驱动件能够驱动调节所述第一调节件的开度；所述控风组件还包括多个第二驱动件，多个所述第二驱动件能够与多个所述第二调节件一一对应连接，且所述第二驱动件能够驱动调节所述第二调节件的开度。

作为优选地，所述控风组件还包括多个第一连接件和多个第二连接件，所述第一连接件的一端连接于所述第一调节件，另一端连接于其对应的所述第一驱动件；所述第二连接件的一端连接于所述第二调节件，另一端连接于其对应的所述第二驱动件。

作为优选地，所述风量测量组件包括多个风量测量仪，多个所述风量测量仪一一对应设置于多个所述第一通道和多个所述第二通道中。

作为优选地，还包括控制组件，所述控制组件电连接于多个所述风量测量仪、多个所述第一驱动件和多个所述第二驱动件，所述控制组件被配置为控制多个所述第一驱动件和多个所述第二驱动件动作，以对应调节多个所述第一调节件和多个所述第二调节件的开度。

有益效果：本实用新型提供一种对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，用于均匀通向多个燃烧器的风量，包括风箱、导流组件、控风组件以及风量测量组件，其中风箱包括间隔设置的第一风箱和第二风箱，所述第一风箱靠近所述第二风箱的一侧设置有第一风道口，所述第二风箱靠近所述第一风箱的一侧设置有第二风道口，多个所述燃烧器沿同一轴线设置于所述第一风箱和所述第二风箱之间，所述第一风箱内部设置有连通所述第一风道口的第一风道，用于向靠近所述第一风箱的多个所述燃烧器供风，所述第二风箱内部设置有连通所述第二风道口的第二风道，用于向靠近所述第二风箱的其余所述燃烧器供风，导流组件包括多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板能够形成多个第一通道，多个所述第一通道连通所述第一风道且能够向靠近所述第一风箱的多个所述燃烧器一一对应供风，所述第二导流板能够形成多个第二通道，多个所述第二通道连通所述第二风道能够向靠近所述第二风箱的多个所述燃烧器一一对应供风，控风组件能够调节每个所述第一通道和每个所述第二通道的供风量，风量测量组件能够检测每个所述第一通道和每个所述第二通道的风量；通过上述结构设置实现风量精准导流、风量精准控制以及风量精准测量，进而实现均匀分配通向多个燃烧器的风量，进而解决热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等一系列问题，改善锅炉运行状况，提高锅炉燃烧热效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的第一风箱的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的第二风箱的结构示意图。

图中：

100、燃烧器；

1、第一风箱；11、第一风道口；111、第一风口；2、第二风箱；12、第二风道口；121、第二风口；31、第一导流板；32、第二导流板；41、第一调节件；42、第二调节件；43、第一驱动件；44、第一连接件；441、第一分支部；442、第一连接部；45、第二驱动件；46、第二连接件；461、第二分支部；462、第二连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，用于均匀分配通向多个燃烧器100的风量，能够控制通向每个燃烧器100的风量均匀，进而解决热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等一系列问题，改善锅炉运行状况，提高锅炉燃烧热效率。

如图1-图3所示，本实施例提供的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置包括风箱、导流组件、控风组件以及风量测量组件，具体地，风箱能够向多个在同一轴线上排布的燃烧器100供风，导流组件能够将风箱内部的风道分隔为多个通道，使其一一对应多个燃烧器100并分别向燃烧器100供风，实现精准导流，控风组件能够分别调节多个通道的供风量，实现风量的精准控制，风量测量组件能够分别检测多个通道中的供风量，实现风量的精准测量。

具体地，风箱包括间隔设置的第一风箱1和第二风箱2，第一风箱1靠近第二风箱2的一侧设置有第一风道口11，并且第一风箱1内部设置有连通第一风道口11的第一风道，同样地，第二风箱2靠近第一风箱1的一侧设置有第二风道口12，第二风箱2内部设置有连通第二风道口12的第二风道，进一步地，多个燃烧器100沿同一轴线设置于第一风箱1和第二风箱2之间，优选地，多个燃烧器100设置于第一风道口11和第二风道口12之间，以使通过第一风道口11和第二风道口12吹出的风能够被多个燃烧器100接收，进一步优选地，处于两侧最边缘的两个燃烧器100分别抵接于第一风箱1靠近燃烧器100的一侧和第二风箱2靠近燃烧器100的一侧，且多个燃烧器100之间相互抵接，即，第一风箱1、多个燃烧器100和第二风箱2之间形成倒U型槽，进而使得第一风道口11和第二风道口12吹出的风能够尽可能地被多个燃烧器100充分接收，减少使风量流失的缝隙。

可选地，本实施例中设置有8个燃烧器100，第一风道中流通的风能够通过第一风道口11向靠近第一风箱1的四个燃烧器100供风，第二风道中流通的风能够通过第二风道口12向靠近第二风箱2的四个燃烧器100供风，进而实现对所有燃烧器100的一一供风。在其他可行的实施例中还可以设置其他数量个燃烧器100，在此不做具体限定。

优选地，导流组件包括多个第一导流板31，其中每个第一导流板31的一端均通过第一风道口11伸入第一风道中，进而将第一风道口11分隔为多个第一风口111，并且第一导流板31的该端的上边缘和下边缘分别连接于第一风箱1的顶壁和底壁，优选地，采用焊接成型，提高连接强度，第一导流板31的另一端依次夹设于靠近第一风箱1的相邻两个燃烧器100之间，具体地，最靠近燃烧器100的第一导流板31的另一端夹设于最靠近第一风箱1的两个燃烧器100之间，依次地，逐渐背离燃烧器100的第一导流板31的另一端依次夹设于最靠近第一风箱1的第二个燃烧器100和第三个燃烧器100之间，可以理解的是，多个第一导流板31的长度不同，即，多个第一导流板31的长度沿背离燃烧器100的方向逐渐增大。

最靠近燃烧器100的一个第一导流板31、最靠近燃烧器100的第一风口111以及最靠近第一风箱1的燃烧器100形成一个第一通道，第一风箱1能够通过该第一风口111经过该第一通道向该燃烧器100供风，相邻两个导流板之间形成其他第一通道，第一风箱1能够通过第一风口111经过对应的第一通道向其对应的燃烧器100供风。

优选地，多个第一导流板31将第一风道口11均分为多个大小相同的第一风口111，第一导流板31通过CFD模拟设计为流线型弧板，减小流动阻力，并且第一导流板31的曲率相同，以便于后续控制多个第一通道中的风量。

优选地，导流组件还包括多个第二导流板32，其中每个第二导流板32的一端均通过第二风道口12伸入第二风道中，进而将第二风道口12分隔为多个第二风口121，并且第二导流板32的该端的上边缘和下边缘分别连接于第二风箱2的顶壁和底壁，优选地，采用焊接成型，提高连接强度，第二导流板32的另一端依次夹设于靠近第二风箱2的相邻两个燃烧器100之间，具体地，最靠近燃烧器100的第二导流板32的另一端夹设于最靠近第二风箱2的两个燃烧器100之间，依次地，逐渐背离燃烧器100的第二导流板32的另一端依次夹设于最靠近第二风箱2的第二个燃烧器100和第三个燃烧器100之间，可以理解的是，多个第二导流板32的长度不同，即，多个第二导流板32的长度沿背离燃烧器100的方向逐渐增大。

最靠近燃烧器100的二个第二导流板32、最靠近燃烧器100的第二风口121以及最靠近第二风箱2的燃烧器100形成二个第二通道，第二风箱2能够通过该第二风口121经过该第二通道向该燃烧器100供风，相邻两个导流板之间形成其他第二通道，第二风箱2能够通过第二风口121经过对应的第二通道向其对应的燃烧器100供风。

优选地，多个第二导流板32将第二风道口12均分为多个大小相同的第二风口121，第二导流板32通过CFD模拟设计为流线型弧板，减小流动阻力，并且第二导流板32的曲率相同，以便于后续控制多个第二通道中的风量。

具体地，控风组件包括多个第一调节件41，多个第一调节件41一一对应设置在多个第一风口111处，且多个第一调节件41一一对应于多个第一通道，通过调节第一调节件41的开度能够调节其对应的第一通道内的供风量，同样地，控风组件还包括多个第二调节件42，多个第二调节件42一一对应设置在多个第二风口121处，且多个第二调节件42一一对应于多个第二通道，通过调节第二调节件42的开度能够调节其对应的第二通道内的供风量。

优选地，第一调节件41和第二调节件42均为百叶窗挡板，在本实施例中，第一调节件41以及第二调节件42的每片窗叶均水平设置，具体地，位于两侧边缘的两个第一调节件41中每片窗叶的两端分别连接于第一风箱1的内壁和其临近的第一导流板31上，其余第一调节件41中每片窗叶的两端分别连接于其相邻的第一导流板31，位于两侧边缘的两个第二调节件42中每片窗叶的两端分别连接于第二风箱2的内壁和其临近的第二导流板32上，其余第二调节件42中每片窗叶的两端分别连接于其相邻的第二导流板32，通过手动调节第一调节件41和第二调节件42中窗叶的倾斜度，能够调节通过第一调节件41和第二调节件42的风量，进而实现单独调节与多个第一通道和多个第二通道对应连通的燃烧器100的供风量。

在其他可行的实施例中，第一调节件41以及第二调节件42的每片窗叶还可以竖直设置，具体地，第一调节件41中每片窗叶的两端分别连接于第一风箱1的顶壁和底壁，第二调节件42中每片窗叶的两端分别连接于第二风箱2的顶壁和底壁，同样可以通过调节第一调节件41和第二调节件42中窗叶的倾斜度调节通过第一调节件41和第二调节件42的风量。

进一步地，控风组件还包括多个第一驱动件43，多个第一驱动件43能够与多个第一调节件41一一对应连接，具体地，每组相对应的第一驱动件43和第一调节件41之间通过第一连接件44实现连接，其中第一连接件44包括多个第一分支部441和一个第一连接部442，多个第一分支部441的一端均连接于第一连接部442，多个第一分支部441的另一端分别连接于第一调节件41中的多个窗叶，第一连接部442连接于第一驱动件43，控制第一驱动件43，进而通过第一连接部442同时操纵多个第一分支部441，实现对于窗叶倾斜度的调节，即，对于通过第一调节件41的风量的调节，进而单独调节与多个第一通道对应连通的燃烧器100的供风量。

同样地，控风组件还包括多个第二驱动件45，多个第二驱动件45能够与多个第二调节件42一一对应连接，具体地，每组相对应的第二驱动件45和第二调节件42之间通过第二连接件46实现连接，其中第二连接件46包括多个第二分支部461和一个第二连接部462，多个第二分支部461的一端均连接于第二连接部462，多个第二分支部461的另一端分别连接于第二调节件42中的多个窗叶，第二连接部462连接于第二驱动件45，控制第二驱动件45，进而通过第二连接部462同时操纵第二分支部461，实现对于窗叶倾斜度的调节，即，对于通过第二调节件42的风量的调节，进而单独调节与多个第二通道对应连通的燃烧器100的供风量。第一驱动件43和第二驱动件45均示例为气缸、直线电机等部件。

本实施例提供的风量测量组件包括多个风量测量仪，多个风量测量仪一一对应设置于多个第一通道和多个第二通道中，用于测量通过其对应的通道内部的风量。

优选地，本实施例提供的风量测量组件还包括控制组件，以实现多个第一通道和第二通道内风量的自动调节。具体地，控制组件电连接于多个风量测量仪、多个第一驱动件43和多个第二驱动件45，能够根据多个风量测量仪检测到的风量参数，控制多个第一驱动件43，进而通过第一连接部442同时操纵第一分支部441，实现对于窗叶倾斜度的自动调节，即调节通过第一调节件41的风量，最终单独调节与多个第一通道对应连通的燃烧器100的供风量，同样地，控制多个第二驱动件45，进而通过第二连接部462同时操纵第二分支部461，实现对于窗叶倾斜度的自动调节，即调节通过第二调节件42的风量，最终单独调节与多个第二通道对应连通的燃烧器100的供风量。

综上，本实施例提供的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，能够实现风量精准导流、风量精准控制以及风量精准测量，进而实现均匀分配通向多个燃烧器的风量，进而解决热负荷分配不均、氧量偏差增大、局部还原性气氛增加、汽温偏差增大等一系列问题，改善锅炉运行状况，提高锅炉燃烧热效率，还具备风量的自动调节功能，自动化程度高，能够节省人力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，用于均匀通向多个燃烧器(100)的风量，其特征在于，包括：

风箱，包括间隔设置的第一风箱(1)和第二风箱(2)，所述第一风箱(1)靠近所述第二风箱(2)的一侧设置有第一风道口(11)，所述第二风箱(2)靠近所述第一风箱(1)的一侧设置有第二风道口(12)，多个所述燃烧器(100)沿同一轴线设置于所述第一风箱(1)和所述第二风箱(2)之间，所述第一风箱(1)内部设置有连通所述第一风道口(11)的第一风道，用于向靠近所述第一风箱(1)的多个所述燃烧器(100)供风，所述第二风箱(2)内部设置有连通所述第二风道口(12)的第二风道，用于向靠近所述第二风箱(2)的其余所述燃烧器(100)供风；

导流组件，包括多个第一导流板(31)和多个第二导流板(32)，多个所述第一导流板(31)能够形成多个第一通道，多个所述第一通道连通所述第一风道且能够向靠近所述第一风箱(1)的多个所述燃烧器(100)一一对应供风；所述第二导流板(32)能够形成多个第二通道，多个所述第二通道连通所述第二风道能够向靠近所述第二风箱(2)的多个所述燃烧器(100)一一对应供风；

控风组件，能够调节每个所述第一通道和每个所述第二通道的供风量；

风量测量组件，能够检测每个所述第一通道和每个所述第二通道的风量。

2.根据权利要求1所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，每个所述第一导流板(31)的一端均通过所述第一风道口(11)伸入所述第一风道，且所述第一导流板(31)一端的上边缘和下边缘分别连接于所述第一风箱(1)的顶壁和底壁，多个所述第一导流板(31)的另一端依次夹设于靠近所述第一风箱(1)的相邻两个所述燃烧器(100)之间；每个所述第二导流板(32)的一端均通过所述第二风道口(12)伸入所述第二风道，且所述第二导流板(32)一端的上边缘和下边缘分别连接于所述第二风箱(2)的顶壁和底壁，多个所述第二导流板(32)的另一端依次夹设于靠近所述第二风箱(2)的相邻两个所述燃烧器(100)之间。

3.根据权利要求1所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，多个所述第一导流板(31)能够将所述第一风道口(11)均匀分隔为多个第一风口(111)，多个所述第一风口(111)一一对应连通多个所述第一通道，多个所述第二导流板(32)能够将所述第二风道口(12)均匀分隔为多个第二风口(121)，多个所述第二风口(121)一一对应连通多个所述第二通道。

4.根据权利要求1所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述第一导流板(31)和所述第二导流板(32)均为流线型弧板，多个所述第一导流板(31)的曲率相同，多个所述第二导流板(32)的曲率相同。

5.根据权利要求1所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述第一导流板(31)的一端焊接于所述第一风箱(1)，所述第二导流板(32)的一端焊接于所述第二风箱(2)。

6.根据权利要求3所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述控风组件包括与多个第一调节件(41)，多个所述第一调节件(41)一一对应设置于多个所述第一风口(111)，通过调节所述第一调节件(41)的开度能够调节其对应的所述第一通道的供风量；所述控风组件还包括多个第二调节件(42)，多个所述第二调节件(42)一一对应设置于多个所述第二风口(121)，通过调节所述第二调节件(42)的开度能够调节其对应的所述第二通道的供风量。

7.根据权利要求6所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述控风组件还包括多个第一驱动件(43)，多个所述第一驱动件(43)能够与多个所述第一调节件(41)一一对应连接，且所述第一驱动件(43)能够驱动调节所述第一调节件(41)的开度；所述控风组件还包括多个第二驱动件(45)，多个所述第二驱动件(45)能够与多个所述第二调节件(42)一一对应连接，且所述第二驱动件(45)能够驱动调节所述第二调节件(42)的开度。

8.根据权利要求7所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述控风组件还包括多个第一连接件(44)和多个第二连接件(46)，所述第一连接件(44)的一端连接于所述第一调节件(41)，另一端连接于其对应的所述第一驱动件(43)；所述第二连接件(46)的一端连接于所述第二调节件(42)，另一端连接于其对应的所述第二驱动件(45)。

9.根据权利要求7所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，所述风量测量组件包括多个风量测量仪，多个所述风量测量仪一一对应设置于多个所述第一通道和多个所述第二通道中。

10.根据权利要求9所述的对冲燃烧锅炉燃烧器配风装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件电连接于多个所述风量测量仪、多个所述第一驱动件(43)和多个所述第二驱动件(45)，所述控制组件被配置为控制多个所述第一驱动件(43)和多个所述第二驱动件(45)动作，以对应调节多个所述第一调节件(41)和多个所述第二调节件(42)的开度。