CN220816828U - 一种耐高温风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温风管，属于通风管道技术领域。其包括内层管、中部防火层、外层管；内层管在边角处采用插接结构实现接口固定；内层管和外层管之间设置有防火区，中部防火层填充在防火区内部；内层管和外层管的端部设置有内层法兰和外层法兰，内层法兰将内层管内壁以及外层管外壁包覆，外层法兰包覆内层法兰的挤压边后与外层管外壁结合至一体；通过以上结构设置后，防火材料设置在风管内部，防火材料在工厂内标准化安装，作业质量高，产品稳定性好；通过内管层和外层管将防火材料包覆，并通过端部的内层法兰和外层法兰双层防护，中部防火层采用富铁耐高温矿物棉绝热板，其防火温度可达耐温1000‑1200℃并持续3小时以上。
Description
技术领域
本实用新型属于通风管道技术领域，具体涉及一种应用在地表建筑或者隧道内的耐高温风管。
背景技术
在通风管道技术领域，国家在通风管道的设计标准中对于通风管道的防火性能有着明确的数据要求。其标准依据为：依据GB/T17428-2009《通风管道耐火实验方法》要求的检验标准，耐火极限不低于3小时。
现有的此类通风管为了达到国家标准，通常的改善措施是在管道外侧包覆一层防火棉，通过粘钉或者外部紧箍的方式实现防火棉与风管外壁的贴合，或者在管道内壁贴合防火棉，此种防火方式在测试阶段表现可以，但是其在批量生产抽样时普遍无法达到较高或者较为稳定的防火性能，本领域技术人员经过对现有实际多种产品的剖析，对现有产品无法达到较高、较为稳定的防火要求的原因分析如下：
1.防火材料设置在风管外部，防火材料的安装设置在最后一步骤甚至在施工现场进行，在狭小、恶劣的作业空间内，无法保证作业人员完全按照作业标准实施，造成防火等级下降或者不稳定；
2.管道内外隔绝性能差，现有的内部填充的防火材料的防火性能一般，其在防火性能测试时，在风管外层金属完好的情况下可持续一段时间，但是若外层金属层破损时，其材料本身的防火性能直线下降，无法满足实际防火要求；
3.现有的防火材料是通过粘合或者外部紧箍的方式实现与风管外壁、内壁的贴合，防火材料的结合点的密封性直接影响防火性能是否稳定，但是现有的防火管道在此结合点处的密封性无法保证。
鉴于以上目前的此类耐高温风管的实际弊端，作为该领域技术人员，非常有必要设计一种耐高温风管结构，其能有效的克服现有技术中的弊端，提高风管的防火能力以及防火安全性。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种耐高温风管，其通过对风管的防火材料的分布结构以及在防火风管内部的组装结构、固定方式进行改善，以此提高其防火性能并保证其使用过程中的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐高温风管，其至少包括内层管、中部防火层、外层管；所述的内层管为金属结构，其在边角处采用插接结构实现接口固定；所述的内层管和外层管之间设置有防火区，所述的中部防火层填充在防火区内部；所述的内层管和外层管的端部设置有内层法兰和外层法兰，内层法兰将内层管内壁以及外层管外壁包覆，外层法兰包覆内层法兰的挤压边后与外层管外壁结合至一体。
所述的中部防火层为一体折叠结构设置，其未折叠时为板状结构，至少包括外粘贴层和防火层，在防火层上均布设置有若干V型缺口；所述的V型缺口内部设置有凹凸配合部。
所述的中部防火层的结合部与内层管插接结构非重合设置，优选对角设置。
所述的防火层采用富铁耐高温矿物棉绝热板，其采用原料配比如下：玄武岩60％、磁铁矿35％、硅石5％；通过熔化后成纤，将Fe2O3含量提高到15％以上，用Fe2O3取代CaO+MgO在岩棉分子结构中的位置，加强硅氧四面体的网络，从而提高稳定性和抗高温软化的能力。
所述的凹凸配合部包括若干个插接孔和插接凸起，所述的插接孔的深度大于插接凸起的高度。
所述的中部防火层的内侧面上粘贴一层防腐层，所述的防腐层可以采用防腐金属板。
内层管所采用的插接结构包括一个双层折叠翻折边和一个单层折叠边，所述的双层折叠翻折边和单层折叠边之间设置有插接孔，所述的插接孔与外部的插接端插接配合后挤压成整体。
所述的插接端上设置有若干冲压凸起，所述的冲压凸起朝向单层折叠边设置。
所述的中部防火层的两端内侧接口处至少有一端设置有顶部密封槽，中部防火层接口密封时顶部密封槽内设置防火胶。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构设置，其包括内层管、中部防火层、外层管；内层管为金属结构，其在边角处采用插接结构实现接口固定；内层管和外层管之间设置有防火区，中部防火层填充在防火区内部；内层管和外层管的端部设置有内层法兰和外层法兰，内层法兰将内层管内壁以及外层管外壁包覆，外层法兰包覆内层法兰的挤压边后与外层管外壁结合至一体；通过以上结构设置后，防火材料设置在风管内部，防火材料在工厂内标准化安装，作业质量高，产品稳定性好，可以保证作业人员完全按照作业标准实施；管道内外隔绝性能好，通过内管层和外层管将防火材料包覆，并通过端部的内层法兰和外层法兰双层防护，中部防火层采用富铁耐高温矿物棉绝热板，其防火温度可达耐温1000-1200℃并持续3小时以上，有极高的热稳定性和抗高温收缩能力，在高温下(比普通岩棉高出200℃)还能保持纤维结构的稳定性，有效防止和减缓火情蔓延；中部防火层的结合点的密封结构改善，提高了防火性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部立体结构示意图；
图3为图2中A区域结构放大示意图Ⅰ；
图4为图2中A区域结构放大示意图Ⅱ；
图5为中部防火层固定结构示意图；
图6为中部防火层展开结构示意图Ⅰ；
图7为中部防火层展开结构示意图Ⅱ；
图8为图7中B区域结构放大示意图；
图中，1、内层管，11、双层折叠翻折边，12、插接孔，13、单层折叠边，14、插接端，141、冲压凸起，15、铆接孔，2、外层管，3、中部防火层，31、防火层，32、防腐金属板，33、外粘贴层，34、V型缺口，35、插接孔，36、插接凸起，37、顶部密封槽，4、外层法兰，41、法兰竖向边，42、法兰水平边，43、固定孔，5、内层法兰，51、内侧边，52、端面，53、挤压边，6、防火区。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，显然地，本实用新型的实现并未限定于相关领域的技术人员所熟习的特殊细节。另一方面，风管领域中，众所周知的成型步骤并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制。例如外层管2的成型、法兰(包含外层法兰4和内层法兰5)的铆接。除了以下实施例的这些详细描述之外，本实用新型还可以广泛地施行在其他实施例中，且本实用新型的保护范围不受限定，其以所附的权利要求为准。
实施例1：
如附图所示，一种耐高温风管，其包括内层管1、中部防火层3、外层管2；所述的内层管1和外层管2皆为金属结构，内层管1在边角处采用插接结构实现接口固定，外层管2可采用焊接或者也采用与内层管1相同的插接结构实现接口固定。
如图6所示，所述的内层管1和外层管2之间设置有防火区6，中部防火层3填充在防火区6内部，其与内层管1和外层管2紧密贴合。所述的内层管1和外层管2的端部设置有内层法兰5和外层法兰4。如图1所示，所述的内层法兰5的截面为U型结构设置，其包括内侧边51、端面52、挤压边53；外层法兰4包括法兰竖向边41，法兰水平边42以及设置在法兰竖向边41上的若干固定孔43；内层法兰5和外层法兰4固定时，内侧边51铆接在内层管1的内壁上，端面52将内层管1、中部防火层3、外层管2的端部同时密封，挤压边53固定在法兰水平边42与外层管2的外壁之间，组装完毕后通过铆钉锁紧固定。以上产品的组装是按照内层管1成型、中部防火层3包覆内层管1，外层管2成型后包覆中部防火层3的流程制作，整个生产过程完全是在工厂端车间内流水线组装，效率高，精度准。
本实用新型的设计重点还在于，其设计了一种中部防火层3的成型结构，目的是提高中部防火层3成型后的整体强度。如图6、7、8所示，中部防火层3为一体折叠结构设置，其未折叠时为板状结构，包括外粘贴层33和防火层31，在防火层31上均布设置有若干V型缺口34；所述的V型缺口34内部设置有凹凸配合部，所述的凹凸配合部包括若干个插接孔35和插接凸起36，所述的插接孔35的深度大于插接凸起36的高度，目的是方便向插接孔35内涂抹防火粘胶，插接凸起36插入之后实现两者粘贴配合。
进一步的，本实用新型所述的防火层31采用富铁耐高温矿物棉绝热板，其采用原料配比如下：玄武岩60％、磁铁矿35％、硅石5％；通过熔化后成纤，将Fe2O3含量提高到15％以上，用Fe2O3取代CaO+MgO在岩棉分子结构中的位置，加强硅氧四面体的网络，从而提高稳定性和抗高温软化的能力。目前市场上常用的A级绝热材料主要是普通岩棉，虽绝热和抗燃烧都有一些特点，但还是存在耐火温度低(不高于600℃)、高温下结构易坍缩变形、在过火现场可能会导致烟气无法彻底隔绝等缺陷。本实用新型中富铁耐高温矿物棉绝热板抗压强度高，抗变形能力强，外观呈黑褐色，耐温1000-1200℃并持续3小时以上，有极高的热稳定性和抗高温收缩能力，在高温下(比普通岩棉高出200℃)还能保持纤维结构的稳定性，有效防止和减缓火情蔓延，可以广泛应用于普通的建筑保温、排烟系统、新风系统、空调管道，尤其是通风空调机房、变配电室、消防控制室和舰船等特殊领域。
进一步的，如上所述的内层管1在边角处采用插接结构实现接口固定，该插接结构如图3所示，其包括一个双层折叠翻折边11和一个单层折叠边13，所述的双层折叠翻折边11和单层折叠边13之间设置有插接孔12，所述的插接孔12与外部的插接端14插接配合后挤压成整体，以上步骤可通过挤压设备一体成型，其成型工艺流程不做细节赘述。
实施例2：
在实施例1的基础上，为进一步的提高中部防火层3结合间隙处的密封强度，防止将两个相对薄弱或者防火性能较弱的点重合在一处，如图5所示，所述的中部防火层3的结合部与内层管1插接结构非重合设置，优选对角设置，此种设计更为有效的实现了防火性能的提高。
进一步的，所述的中部防火层3为一体折叠结构设置，在防火层31的内侧面上粘贴一层防腐层，所述的防腐层可以采用防腐金属板32，因防火层31的内侧面接近内层管1，若常年使用且内层管1腐蚀后，可通过防腐金属板32作为进一步的防腐结构。
再进一步的，如图4所示，所述的插接端14上设置有若干冲压凸起141，所述的冲压凸起141朝向单层折叠边13设置，在压合成型时，以上结构可整体挤压进入单层折叠边13内，可进一步的提高成型强度。
实施例3：
在实施例1以及实施例2的结构基础上，本实用新型还可进一步的改善，如图6、7所示，其在中部防火层3的两端内侧接口处分别设置有顶部密封槽37，中部防火层3在实现接口密封时，通过在顶部密封槽37内设置防火胶，可进一步的提高中部防火层3接口处的强度以及防火性能。
综上所述，本实用新型通过以上结构设置，其将防火材料设置在风管内部，防火材料的在工厂内标准化安装，作业质量高，产品稳定性好，可以保证作业人员完全按照作业标准实施；管道内外隔绝性能好，通过内管层1和外层管2将防火材料包覆，并通过端部的内层法兰5和外层法兰4双层防护，中部防火层3采用富铁耐高温矿物棉绝热板，其防火温度可到达耐温1000-1200℃，有极高的热稳定性和抗高温收缩能力，在高温下(比普通岩棉高出200℃)还能保持纤维结构的稳定性，有效防止和减缓火情蔓延；防火层的结合点的密封结构改善，提高了防火性能。
Claims (9)
1.一种耐高温风管，其特征在于：其至少包括内层管、中部防火层、外层管；所述的内层管为金属结构，其在边角处采用插接结构实现接口固定；所述的内层管和外层管之间设置有防火区，所述的中部防火层填充在防火区内部；所述的内层管和外层管的端部设置有内层法兰和外层法兰，内层法兰将内层管内壁以及外层管外壁包覆，外层法兰包覆内层法兰的挤压边后与外层管外壁结合至一体。
2.如权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的中部防火层为一体折叠结构设置，其至少包括外粘贴层和防火层，在防火层上均布设置有若干V型缺口；所述的V型缺口内部设置有凹凸配合部。
3.如权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的中部防火层的结合部与内层管插接结构非重合设置。
4.如权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的防火层采用富铁耐高温矿物棉绝热板。
5.如权利要求2所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的凹凸配合部包括若干个插接孔和插接凸起，所述的插接孔的深度大于插接凸起的高度。
6.如权利要求2所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的中部防火层的内侧面上粘贴一层防腐层。
7.如权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于：内层管所采用的插接结构包括一个双层折叠翻折边和一个单层折叠边，所述的双层折叠翻折边和单层折叠边之间设置有插接孔，所述的插接孔与外部的插接端插接配合。
8.如权利要求7所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的插接端上设置有若干冲压凸起，所述的冲压凸起朝向单层折叠边设置。
9.如权利要求2或者6所述的一种耐高温风管，其特征在于：所述的中部防火层的两端内侧接口处至少有一端设置有顶部密封槽，中部防火层接口密封时顶部密封槽内设置防火胶。
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