CN220816502U - 一种风力发电设备的润滑齿轮箱 - Google Patents

一种风力发电设备的润滑齿轮箱 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及风力发电技术领域,且公开了一种风力发电设备的润滑齿轮箱,包括外箱体,所述外箱体的底部安装有支撑脚座。该风力发电设备的润滑齿轮箱,润滑油内部的碎削在转动的离心力作用下贴在外箱体的内壁流动,碎削流动至滤渣口位置时会在离心力的作用下向外侧通过滤渣口进入至集渣腔的内部,碎削进入至集渣腔的内部与外箱体内部进行流动润滑的润滑油进行过滤分隔,从而防止对齿轮运行的稳定性和齿轮的使用寿命造成影响,润滑油在外箱体内部流动的过程中,通过导流挡板和内导流挡板对润滑油进行阻挡向内侧进行导流,使得润滑油能够快速向内侧流动并贴在齿轮的表面,提高了润滑的及时性,提高了润滑油形成环流时的稳定性,提高了润滑效果。

Description

一种风力发电设备的润滑齿轮箱
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域,具体为一种风力发电设备的润滑齿轮箱。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能,把风的动能转变成机械动能,再把机械能转化为电力动能,这就是风力发电。风力发电的原理,是利用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。
风力发电过程中需要使用到变速齿轮箱对转速进行提速,将风叶的转动速度提速带动发电机进行转动发电,齿轮箱在工作的过程中内部会使用润滑油进行润滑降低齿轮传动之间的摩擦对传动的损耗,齿轮在进行啮合传动过程中会产生摩擦导致产生碎削,碎削会对齿轮传动的稳定性造成影响,并且会对齿轮本身造成损伤,影响齿轮箱的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种风力发电设备的润滑齿轮箱,解决了齿轮碎削影响齿轮传动的稳定性和对齿轮造成损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风力发电设备的润滑齿轮箱,包括外箱体,所述外箱体的底部安装有支撑脚座,所述外箱体的顶部安装有注油管,所述外箱体的底部安装有排油管,所述外箱体的前侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有动力输入轴,所述动力输入轴的前端安装有连接法兰盘,所述动力输入轴的后端贯穿外箱体并伸入至外箱体的内部,所述动力输入轴的后端安装有动力输入齿轮,所述外箱体的前侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有第一传动凸轮,所述外箱体的后侧内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有第二传动凸轮,所述外箱体的后侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有动力输出齿轮,所述动力输出齿轮的后端安装有动力输出轴,所述外箱体的内壁并位于底部靠右的位置开设有滤渣口,所述外箱体的内部并位于滤渣口底部的位置开设有集渣腔,所述外箱体的右侧内壁并位于靠顶部的位置安装有导流挡板,所述导流挡板的内侧壁安装有内导流挡板。
优选的,所述导流挡板和内导流挡板的靠上侧厚度大于靠下侧厚度。
优选的,所述内导流挡板的靠上侧厚度大于导流挡板的靠上侧厚度,内导流挡板共有3个。
优选的,所述滤渣口为倾斜槽口状。
优选的,所述集渣腔的底部中心位置高度低于靠外侧高度。
优选的,所述动力输入齿轮与第一传动凸轮的前端齿轮啮合,第一传动凸轮的后端齿轮与第二传动凸轮的前端齿轮啮合,所述第二传动凸轮的后端齿轮与动力输出齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种风力发电设备的润滑齿轮箱,具备以下有益效果:
1、该风力发电设备的润滑齿轮箱,动力输入轴转动时带动动力输入齿轮进行转动,动力输入齿轮带动第一传动凸轮进行反向转动,第一传动凸轮带动第二传动凸轮进行反向转动,第二传动凸轮带动动力输出齿轮进行反向转动,动力输入齿轮、第一传动凸轮、第二传动凸轮和动力输出齿轮在转动的过程中将外箱体内部的润滑油向左右两侧拨动,使润滑油沿外箱体的内壁向上流动,润滑油沿外箱体内壁向上流动时,润滑油内部的碎削在转动的离心力作用下贴在外箱体的内壁流动,碎削流动至滤渣口位置时会在离心力的作用下向外侧通过滤渣口进入至集渣腔的内部,碎削进入至集渣腔的内部与外箱体内部进行流动润滑的润滑油进行过滤分隔,从而防止对齿轮运行的稳定性和齿轮的使用寿命造成影响。
2、该风力发电设备的润滑齿轮箱,润滑油在外箱体内部流动的过程中,通过导流挡板和内导流挡板对润滑油进行阻挡向内侧进行导流,使得润滑油能够快速向内侧流动并贴在齿轮的表面,提高了润滑的及时性,提高了润滑油形成环流时的稳定性,提高了润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构放大图;
图4为本实用新型上侧剖视结构示意图。
其中:1、外箱体;2、支撑脚座;3、注油管;4、排油管;5、动力输入轴;6、动力输入齿轮;7、第一传动凸轮;8、第二传动凸轮;9、动力输出齿轮;10、动力输出轴;11、集渣腔;12、滤渣口;13、导流挡板;14、内导流挡板;15、连接法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种风力发电设备的润滑齿轮箱,包括外箱体1,外箱体1的底部安装有支撑脚座2,外箱体1的顶部安装有注油管3,外箱体1的底部安装有排油管4,外箱体1的前侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有动力输入轴5,动力输入轴5的前端安装有连接法兰盘15,动力输入轴5的后端贯穿外箱体1并伸入至外箱体1的内部,动力输入轴5的后端安装有动力输入齿轮6,外箱体1的前侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有第一传动凸轮7,外箱体1的后侧内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有第二传动凸轮8,外箱体1的后侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有动力输出齿轮9,动力输出齿轮9的后端安装有动力输出轴10,外箱体1的内壁并位于底部靠右的位置开设有滤渣口12,外箱体1的内部并位于滤渣口12底部的位置开设有集渣腔11,外箱体1的右侧内壁并位于靠顶部的位置安装有导流挡板13,导流挡板13的内侧壁安装有内导流挡板14,动力输入轴5转动时带动动力输入齿轮6进行转动,动力输入齿轮6带动第一传动凸轮7进行反向转动,第一传动凸轮7带动第二传动凸轮8进行反向转动,第二传动凸轮8带动动力输出齿轮9进行反向转动,动力输入齿轮6、第一传动凸轮7、第二传动凸轮8和动力输出齿轮9在转动的过程中将外箱体1内部的润滑油向左右两侧拨动,使润滑油沿外箱体1的内壁向上流动,润滑油沿外箱体1内壁向上流动时,润滑油内部的碎削在转动的离心力作用下贴在外箱体1的内壁流动,碎削流动至滤渣口12位置时会在离心力的作用下向外侧通过滤渣口12进入至集渣腔11的内部,碎削进入至集渣腔11的内部与外箱体1内部进行流动润滑的润滑油进行过滤分隔,从而防止对齿轮运行的稳定性和齿轮的使用寿命造成影响。
进一步的,导流挡板13和内导流挡板14的靠上侧厚度大于靠下侧厚度,润滑油在外箱体1内部流动的过程中,通过导流挡板13和内导流挡板14对润滑油进行阻挡向内侧进行导流,使得润滑油能够快速向内侧流动并贴在齿轮的表面,提高了润滑的及时性,提高了润滑油形成环流时的稳定性,提高了润滑效果。
进一步的,内导流挡板14的靠上侧厚度大于导流挡板13的靠上侧厚度,内导流挡板14共有3个,内导流挡板14安装在正对外箱体1内部较小齿轮的外侧位置,提高润滑油向内侧流动与较小齿轮接触的效果。
进一步的,滤渣口12为倾斜槽口状,滑油内部的碎削在转动的离心力作用下贴在外箱体1的内壁流动,碎削流动至滤渣口12位置时会在离心力的作用下向外侧通过滤渣口12进入至集渣腔11的内部,碎削进入至集渣腔11的内部与外箱体1内部进行流动润滑的润滑油进行过滤分隔。
进一步的,集渣腔11的底部中心位置高度低于靠外侧高度,使得进入至集渣腔11内部的碎削会向中间进行靠近汇集,便于通过排油管4进行排出。
进一步的,动力输入齿轮6与第一传动凸轮7的前端齿轮啮合,第一传动凸轮7的后端齿轮与第二传动凸轮8的前端齿轮啮合,第二传动凸轮8的后端齿轮与动力输出齿轮9啮合,通过动力输入齿轮6、第一传动凸轮7、第二传动凸轮8和动力输出齿轮9的配合将转速提高。
在使用时,通过连接法兰盘15将动力输入轴5与风叶转轴进行连接,通风风力带动风叶转轴进行转动,风叶转轴通过连接法兰盘15带动动力输入轴5进行转动,动力输入轴5转动时带动动力输入齿轮6进行转动,动力输入齿轮6带动第一传动凸轮7进行反向转动,第一传动凸轮7带动第二传动凸轮8进行反向转动,第二传动凸轮8带动动力输出齿轮9进行反向转动,经过提速后动力输出齿轮9带动动力输出轴10进行转动带动发电机进行转动发电,动力输入齿轮6、第一传动凸轮7、第二传动凸轮8和动力输出齿轮9在转动的过程中将外箱体1内部的润滑油向左右两侧拨动,使润滑油沿外箱体1的内壁向上流动,润滑油沿外箱体1内壁向上流动时,润滑油内部的碎削在转动的离心力作用下贴在外箱体1的内壁流动,碎削流动至滤渣口12位置时会在离心力的作用下向外侧通过滤渣口12进入至集渣腔11的内部,碎削进入至集渣腔11的内部与外箱体1内部进行流动润滑的润滑油进行过滤分隔,润滑油在外箱体1内部流动的过程中,通过导流挡板13和内导流挡板14对润滑油进行阻挡向内侧进行导流,使得润滑油能够快速向内侧流动并贴在齿轮的表面,提高了润滑的及时性,提高了润滑油形成环流时的稳定性,提高了润滑效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风力发电设备的润滑齿轮箱,包括外箱体(1),其特征在于:所述外箱体(1)的底部安装有支撑脚座(2),所述外箱体(1)的顶部安装有注油管(3),所述外箱体(1)的底部安装有排油管(4),所述外箱体(1)的前侧壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有动力输入轴(5),所述动力输入轴(5)的前端安装有连接法兰盘(15),所述动力输入轴(5)的后端贯穿外箱体(1)并伸入至外箱体(1)的内部,所述动力输入轴(5)的后端安装有动力输入齿轮(6),所述外箱体(1)的前侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有第一传动凸轮(7),所述外箱体(1)的后侧内壁并位于靠左侧的位置通过轴承转动安装有第二传动凸轮(8),所述外箱体(1)的后侧内壁并位于靠右侧的位置通过轴承转动安装有动力输出齿轮(9),所述动力输出齿轮(9)的后端安装有动力输出轴(10),所述外箱体(1)的内壁并位于底部靠右的位置开设有滤渣口(12),所述外箱体(1)的内部并位于滤渣口(12)底部的位置开设有集渣腔(11),所述外箱体(1)的右侧内壁并位于靠顶部的位置安装有导流挡板(13),所述导流挡板(13)的内侧壁安装有内导流挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的润滑齿轮箱,其特征在于:所述导流挡板(13)和内导流挡板(14)的靠上侧厚度大于靠下侧厚度。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电设备的润滑齿轮箱,其特征在于:所述内导流挡板(14)的靠上侧厚度大于导流挡板(13)的靠上侧厚度,内导流挡板(14)共有3个。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的润滑齿轮箱,其特征在于:所述滤渣口(12)为倾斜槽口状。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的润滑齿轮箱,其特征在于:所述集渣腔(11)的底部中心位置高度低于靠外侧高度。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电设备的润滑齿轮箱,其特征在于:所述动力输入齿轮(6)与第一传动凸轮(7)的前端齿轮啮合,第一传动凸轮(7)的后端齿轮与第二传动凸轮(8)的前端齿轮啮合,所述第二传动凸轮(8)的后端齿轮与动力输出齿轮(9)啮合。
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